一种硫酸镁生产用配浆槽制造技术

本实用新型专利技术适用于硫酸镁生产设备领域，提供了一种硫酸镁生产用配浆槽，包括槽体，所述槽体的顶部设置有进料管，所述槽体的底部设置有出料管，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构转动连接在槽体上，且搅拌机构能够通过往复转动的方式对溶液进行搅拌；安装架，所述安装架固定连接在槽体的端面上，且安装架背离槽体的侧面固定安装有电动机。本实用新型专利技术电动机带动搅拌杆往复转动，搅拌杆带动螺杆往复转动，螺杆带动震荡板往复竖向运动，从而对槽体内溶液进行上下震荡，避免悬浊液沉底，同时，倾斜设置的第二搅拌板在对悬浊液搅拌过程中，能够形成全混效果，使混合更充分，不易沉底，减轻了悬浊液的沉降效果。沉降效果。沉降效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用配浆槽


[0001]本技术属于硫酸镁生产设备领域，尤其涉及一种硫酸镁生产用配浆槽。

技术介绍

[0002]硫酸镁的制备包括配浆、反应、过滤、结晶、离心、干燥、包装等工序，其中配浆工序主要是将氧化镁与结晶离心后的母液混合，配置成悬浊液。在这个过程中，由于固液比大，混合浆料密度达到1.4，波美度高达42度，固液比为30%左右，极容易沉降从而将搅拌动作逼停。当搅拌动作被逼停时，就需要人工进入配浆槽的槽底部进行清理，清理过程的劳动强度极大，而且还会影响生产环境。
[0003]常规的解决方式是通过增加单位体积的搅拌功率来减轻悬浊液沉底，但该方式减轻沉降的效果不够理想。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种硫酸镁生产用配浆槽以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种硫酸镁生产用配浆槽，旨在解决减轻沉降的效果不够理想的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种硫酸镁生产用配浆槽，包括槽体，所述槽体的顶部设置有进料管，所述槽体的底部设置有出料管，还包括：
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构转动连接在槽体上，且搅拌机构能够通过往复转动的方式对溶液进行搅拌；
[0008]安装架，所述安装架固定连接在槽体的端面上，且安装架背离槽体的侧面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有变速箱，所述变速箱的侧面与搅拌机构固定连接；
[0009]震荡组件，所述震荡组件与槽体滑动连接，所述搅拌机构的一端固定连接有螺杆，所述螺杆与震荡组件螺纹连接，所述螺杆能够通过往复转动的方式带动震荡组件往复竖向运动，所述震荡组件能够通过往复竖向运动的方式对溶液进行震荡。
[0010]进一步的技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的侧面一端固定连接有若干个第一搅拌板，所述变速箱与搅拌杆的一端固定连接，所述螺杆与搅拌杆的另一端固定连接。
[0011]进一步的技术方案，所述搅拌杆背离电动机的一端固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆的游离端均固定连接有第二搅拌板，所有的第二搅拌板均相对水平面倾斜设置。
[0012]进一步的技术方案，若干个所述第二搅拌板围绕搅拌杆的轴心均匀阵列分布。
[0013]进一步的技术方案，所述震荡组件包括滑轨和震荡板，所述滑轨固定连接在槽体的内侧壁上，所述震荡板的侧面固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述震荡板与
螺杆螺纹连接。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术实施例提供的一种硫酸镁生产用配浆槽，电动机带动搅拌杆往复转动，搅拌杆带动螺杆往复转动，螺杆带动震荡板往复竖向运动，从而对槽体内溶液进行上下震荡，避免悬浊液沉底，同时，倾斜设置的第二搅拌板在对悬浊液搅拌过程中，能够形成全混效果，使混合更充分，不易沉底，减轻了悬浊液的沉降效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视截面结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌机构立体结构示意图。
[0019]附图中：槽体1、进料管2、出料管3、搅拌机构4、搅拌杆41、第一搅拌板42、连接杆43、第二搅拌板44、安装架5、电动机6、变速箱7、震荡组件8、滑轨81、震荡板82、滑块83、螺杆9。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
图3所示，为本技术提供的一种硫酸镁生产用配浆槽，包括槽体1，所述槽体1的顶部设置有进料管2，所述槽体1的底部设置有出料管3，还包括：
[0023]搅拌机构4，所述搅拌机构4转动连接在槽体1上，且搅拌机构4能够通过往复转动的方式对溶液进行搅拌；
[0024]安装架5，所述安装架5固定连接在槽体1的端面上，且安装架5背离槽体1的侧面固定安装有电动机6，所述电动机6的输出轴固定连接有变速箱7，所述变速箱7的侧面与搅拌机构4固定连接；
[0025]震荡组件8，所述震荡组件8与槽体1滑动连接，所述搅拌机构4的一端固定连接有螺杆9，所述螺杆9与震荡组件8螺纹连接，所述螺杆9能够通过往复转动的方式带动震荡组件8往复竖向运动，所述震荡组件8能够通过往复竖向运动的方式对溶液进行震荡。
[0026]在变速箱7的作用下，电动机6能够带动搅拌机构4往复转动，从而对悬浊液进行搅拌，且不会形成漩涡致使悬浊液沉底，搅拌机构4带动螺杆9往复转动，螺杆9带动震荡组件8往复竖向运动，从而对悬浊液进行上下震荡，避免悬浊液沉底。
[0027]在本技术实施例中，如图2
‑
图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述搅拌机构4包括搅拌杆41，所述搅拌杆41的侧面一端固定连接有若干个第一搅拌板42，所述变速箱7与搅拌杆41的一端固定连接，所述螺杆9与搅拌杆41的另一端固定连接。
[0028]搅拌杆41带动第一搅拌板42转动，第一搅拌板42对悬浊液进行搅拌。
[0029]在本技术实施例中，如图2
‑
图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述搅拌杆41背离电动机6的一端固定连接有若干个连接杆43，若干个所述连接杆43的游离
端均固定连接有第二搅拌板44，所有的第二搅拌板44均相对水平面倾斜设置，倾斜设置的第二搅拌板44在对悬浊液搅拌过程中，能够形成全混效果，使混合更充分，不易沉底。
[0030]在本技术实施例中，如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，若干个所述第二搅拌板44围绕搅拌杆41的轴心均匀阵列分布。
[0031]在本技术实施例中，如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述震荡组件8包括滑轨81和震荡板82，所述滑轨81固定连接在槽体1的内侧壁上，所述震荡板82的侧面固定连接有滑块83，所述滑块83与滑轨81滑动连接，所述震荡板82与螺杆9螺纹连接。
[0032]螺杆9带动震荡板82往复竖向运动，震荡板82对悬浊液进行上下的震荡。
[0033]此硫酸镁生产用配浆槽，使用时，将原料从进料管2加入槽体1内，打开电动机6的电源开关，在变速箱7的作用下，电动机6带动搅拌杆41往复转动，搅拌杆41带动搅拌板往复转动，搅拌板对悬浊液进行搅拌，且不会形成漩涡致使悬浊液沉底，倾斜设置的第二搅拌板44在对悬浊液搅拌过程中，能够形成全混效果，使混合更充分，不易沉底；搅拌机构4带动螺杆9往复转动，螺杆9带动震荡板82往复竖向运动，震荡板82对悬浊液进行上下的震荡，避免悬浊液沉降。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用配浆槽，包括槽体，其特征在于，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构转动连接在槽体上，且搅拌机构能够通过往复转动的方式对溶液进行搅拌；安装架，所述安装架固定连接在槽体的端面上，且安装架背离槽体的侧面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有变速箱，所述变速箱的侧面与搅拌机构固定连接；震荡组件，所述震荡组件与槽体滑动连接，所述搅拌机构的一端固定连接有螺杆，所述螺杆与震荡组件螺纹连接，所述螺杆能够通过往复转动的方式带动震荡组件往复竖向运动，所述震荡组件能够通过往复竖向运动的方式对溶液进行震荡。2.根据权利要求1所述的硫酸镁生产用配浆槽，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的侧面一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，贺金楼，马轶，
申请(专利权)人：江苏沙英喜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：