一种快速更换刀具的角度铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速更换刀具的角度铣头，包括壳体、传动轴、传动组件、螺栓和扳动件，壳体内部设有传动轴和传动组件，传动轴通过传动组件与机床主轴传动连接，传动轴端部伸出壳体，并开设有与刀具的安装端配合安装的安装槽，传动轴内部沿轴向方向开设有安装通孔，安装通孔内部转动安装有螺栓，螺栓一端伸入至安装槽内部，螺栓另一端与扳动件的连接端相连接，扳动件的工作端位于壳体外侧，刀具的安装端开设有与螺栓端部螺纹连接的螺纹槽。刀具的拆装过程操作方便快速，而且刀具重复安装时定位精度高，角度铣头内部结构更紧凑，空间尺寸更小，方便其伸入到较为狭窄的空间内加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换刀具的角度铣头


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种快速更换刀具的角度铣头。

技术介绍

[0002]角度铣头是一种机床附件，机床上安装角度铣头后，刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域，使用角度铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现。
[0003]现有的角度铣头的结构如图1所示，通过壳体1'内输入轴2'上的主动螺旋伞齿轮3'驱动输出轴4'上的从动螺旋伞齿轮5'转动，从而带动输出轴4'旋转，输出轴4'前端与刀具6'通过筒夹7'固定的方式相连接，并在筒夹7'外侧设置螺母8'，通过拧紧螺母8'，轴向压住筒夹7'，使得筒夹7'产生直径变形夹持住刀具6'，从而实现了输出轴4'带动刀具6'旋转，切削加工机械零件。但是，上述结构中采用筒夹与螺母配合对刀具进行固定安装的方式存在以下缺陷：对刀具进行安装及拆卸更换过程中，需要两把扳手分别固定住输出轴和螺母，整个操作过程不方便，效率低，无法保证重复安装精度，此外，在更换刀具时，容易因操作者拧紧螺母的力度不好控制，从而导致施加至刀具的夹持力不均匀，使用时，驱动扭矩不足，刀具容易发生打滑，无法保证工件表面加工质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种快速更换刀具的角度铣头，刀具拆装过程操作高效方便，重复安装时定位精度高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种快速更换刀具的角度铣头，包括壳体、传动轴、传动组件、螺栓和扳动件，所述壳体内部设有传动轴和传动组件，所述传动轴通过传动组件与机床主轴传动连接，所述传动轴端部伸出所述壳体，并开设有与刀具的安装端配合安装的安装槽，所述传动轴内部沿轴向方向开设有安装通孔，所述安装通孔内部转动安装有螺栓，所述螺栓一端伸入至所述安装槽内部，所述螺栓另一端与所述扳动件的连接端相连接，所述扳动件的工作端位于所述壳体外侧，所述刀具的安装端开设有与所述螺栓端部螺纹连接的螺纹槽。
[0007]进一步地改进在于，所述安装槽内侧壁与所述刀具的安装端外侧之间设有用于对刀具安装过程进行导向定位的导向定位组件。
[0008]在导向定位组件的作用下，对刀具的安装过程进行导向定位，保证了安装后刀具与传动轴的同心度，同时也保证了传动轴与刀具之间具有足够的驱动扭矩，避免发生因为驱动扭矩不足而发生刀具打滑的现象。
[0009]进一步地改进在于，所述导向定位组件包括定位件和定位槽，所述安装槽内侧壁上设有多个沿轴向方向设置的定位件，所述刀具的安装端外侧开设有所述定位件配合的定
位槽。
[0010]通过定位件和定位槽的配合，保证了刀具外侧与传动轴上安装槽内侧两者之间连接的定心和接触刚性；安装刀具时，转动扳动件的工作端，其带动螺栓转动，螺栓端部与刀具安装端接触，从而将刀具沿轴向方向线性移动，并将其拉紧固定在安装槽内部。
[0011]进一步地改进在于，所述定位件的横截面为弧面结构。
[0012]通过设置，便于刀具对接安装至安装槽内，且使得螺栓带动刀具在传动轴上安装槽内线性移动的过程更加顺畅。
[0013]进一步地改进在于，所述传动组件包括连接件、主动齿轮和从动齿轮，所述连接件一端与机床主轴连接，所述连接件上传动安装有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮传动安装在所述传动轴上。
[0014]工作时，机床主轴与连接件端部连接，其带动连接件上的主动齿轮转动，随之带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴和安装的刀具一起旋转。
[0015]进一步地改进在于，所述传动轴和所述连接件外侧分别通过轴承安装在所述壳体内部。
[0016]在轴承的作用下，保证了传动轴和连接件转动时的稳定性。
[0017]进一步地改进在于，所述扳动件为T型扳手。
[0018]使用时，操作人员操作T型扳手的T型工作端，带动扳动件和螺栓进行旋转，整个操作更加方便、省力。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中在扳动件和螺栓的配合使用下，顺时针或逆时针拧动扳动件，带动螺栓旋转，螺栓端部与刀具端部处的螺纹槽螺纹配合，从而将刀具的安装端拉紧固定在传动轴端部的安装槽内部，或将刀具的安装端从传动轴端部的安装槽内脱离，刀具的拆装过程操作方便快速，而且刀具重复安装时定位精度高，角度铣头内部结构更紧凑，空间尺寸更小，方便其伸入到较为狭窄的空间内加工。
附图说明
[0021]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1为现有技术中角度铣头的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术中角度铣头的外部结构示意图；
[0024]图3为本技术中角度铣头的内部结构示意图；
[0025]其中，具体附图标记为：壳体1'，输入轴2'，主动螺旋伞齿轮3'，输出轴4'，从动螺旋伞齿轮5'，刀具6'，筒夹7'，螺母8'，壳体1，连接件2，主动齿轮3，从动齿轮4，传动轴5，安装通孔6，螺栓7，扳动件8，安装槽9，定位件10，刀具11，螺纹槽12，定位槽13，轴承14。
具体实施方式
[0026]本技术的实施例公开了一种快速更换刀具的角度铣头，如图2和图3所示，包括壳体1、传动轴5、传动组件、螺栓7和扳动件8，壳体1内部设有传动轴5和传动组件，传动轴5通过传动组件与机床主轴传动连接，传动轴5端部伸出壳体1，并开设有与刀具11的安装端配合安装的安装槽9，传动轴5内部沿轴向方向开设有安装通孔6，安装通孔6内部转动安装
有螺栓7，螺栓7一端伸入至安装槽9内部，螺栓7另一端与扳动件8的连接端相连接，扳动件8的工作端位于壳体1外侧，刀具11的安装端开设有与螺栓7端部螺纹连接的螺纹槽12。使用时，在扳动件8和螺栓7的配合使用下，顺时针或逆时针拧动扳动件8，带动螺栓7旋转，螺栓7端部与刀具11端部处的螺纹槽12螺纹配合，从而将刀具11的安装端拉紧固定在传动轴5端部的安装槽9内部，或将刀具11的安装端从传动轴5端部的安装槽9内脱离，刀具11的拆装过程操作方便快速，而且刀具11重复安装时定位精度高，角度铣头内部结构更紧凑，空间尺寸更小，方便其伸入到较为狭窄的空间内加工。
[0027]其中，安装槽9内侧壁与刀具11的安装端外侧之间设有用于对刀具11安装过程进行导向定位的导向定位组件。在导向定位组件的作用下，对刀具11的安装过程进行导向定位，保证了安装后刀具11与传动轴5的同心度，同时也保证了传动轴5与刀具11之间具有足够的驱动扭矩，避免发生因为驱动扭矩不足而发生刀具11打滑的现象。
[0028]其中，导向定位组件包括定位件10和定位槽13，安装槽9内侧壁上设有多个沿轴向方向设置的定位件10，刀具11的安装端外侧开设有定位件10配合的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换刀具的角度铣头，其特征在于，包括壳体、传动轴、传动组件、螺栓和扳动件，所述壳体内部设有传动轴和传动组件，所述传动轴通过传动组件与机床主轴传动连接，所述传动轴端部伸出所述壳体，并开设有与刀具的安装端配合安装的安装槽，所述传动轴内部沿轴向方向开设有安装通孔，所述安装通孔内部转动安装有螺栓，所述螺栓一端伸入至所述安装槽内部，所述螺栓另一端与所述扳动件的连接端相连接，所述扳动件的工作端位于所述壳体外侧，所述刀具的安装端开设有与所述螺栓端部螺纹连接的螺纹槽。2.根据权利要求1所述的快速更换刀具的角度铣头，其特征在于，所述安装槽内侧壁与所述刀具的安装端外侧之间设有用于对刀具安装过程进行导向定位的导向定位组件。3.根据权利要求2所述的快速更换刀具的角度铣头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳紫，
申请(专利权)人：上海司恩金属加工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：