本实用新型专利技术涉及飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰注入装置，包括旋转筒、旋转轴件及阻挡件，所所述旋转筒内部为中空状，所述旋转轴件与所述旋转筒的内部螺旋转动连接，所述旋转轴件上套设有注入导轨，所述注入导轨呈螺旋向前状，所述阻挡件设置在所述注入导轨的输出端上，并且所述阻挡件的外壁与所述旋转筒的内部相贴，所述旋转筒的输出端处涂覆有高温耐腐层，所述注入导轨的输出端处涂覆有高温耐腐层。可以通过螺旋向前传送的方式使飞灰顺利注入到高温炉膛内，避免飞灰飞出到外，而且伸入高温炉膛内的部件位置均涂覆有高温耐腐层，有利于保护装置，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰注入装置
[0001]本技术涉及飞灰处理
，具体涉及一种飞灰注入装置。
技术介绍
[0002]在传统的燃烧冶炼等工艺中往往会产生一系列的飞灰，而所产生的煤气中所夹带的飞灰含碳量很高，如果不能对飞灰进行再利用，会造成能源的浪费和整个工艺成本的提高。目前，飞灰都是直接注入到高温炉膛内，不仅飞灰注入时容易飞出，而且使用的注入装置容易高温腐蚀。
[0003]因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种飞灰注入装置。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
[0005]一种飞灰注入装置，包括旋转筒、旋转轴件及阻挡件，所所述旋转筒内部为中空状，所述旋转轴件与所述旋转筒的内部螺旋转动连接，所述旋转轴件上套设有注入导轨，所述注入导轨呈螺旋向前状，所述阻挡件设置在所述注入导轨的输出端上，并且所述阻挡件的外壁与所述旋转筒的内部相贴，所述旋转筒的输出端处涂覆有高温耐腐层，所述注入导轨的输出端处涂覆有高温耐腐层。
[0006]作为优选地，所述高温耐腐层为镍铬碳化铬层。
[0007]作为优选地，所述旋转筒涂覆的高温耐腐层长度大于所述注入导轨涂覆的高温耐腐层的长度。
[0008]作为优选地，所述注入导轨涂覆高温耐腐层的面积占所述注入导轨总面积的1/3。
[0009]作为优选地，所述旋转筒的外表面套设有定位安装件。
[0010]与现有技术比，本技术的有益效果：
[0011]本技术研发了一种飞灰注入装置，可以通过螺旋向前传送的方式使飞灰顺利注入到高温炉膛内，避免飞灰飞出到外，而且伸入高温炉膛内的部件位置均涂覆有高温耐腐层，有利于保护装置，延长使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中飞灰注入装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]一种飞灰注入装置，如图1所示，包括旋转筒1、旋转轴件2及阻挡件4。所述旋转筒1内部为中空状，便于容置旋转轴件2、阻挡件4等部件并为飞灰提供注入传送空间。所述旋转轴件2与所述旋转筒1的内部螺旋转动连接，所述旋转轴件2上套设有注入导轨3，所述注入导轨3呈螺旋向前状，旋转轴件2相对旋转筒1转动而带动注入导轨3使得飞灰螺旋向前送出。所述阻挡件4设置在所述注入导轨3的输出端上，并且所述阻挡件4的外壁与所述旋转筒1的内部相贴，阻挡件4未被旋转到旋转筒1外时，阻挡件4与旋转筒1的内部相贴可以起到阻挡作用，可以阻挡旋转筒1内的飞灰送出。所述旋转筒1的输出端处涂覆有高温耐腐层，所述注入导轨3的输出端处涂覆有高温耐腐层，确保伸入高温炉膛内部分的旋转筒1和注入导轨3不会轻易受到高温腐蚀作用，从而达到保护效果。
[0015]具体地，如图1所示，将飞灰注入装置插入高温炉膛内以避免飞灰飞出，再将飞灰送入到旋转筒1内部，使飞灰沿着旋转轴件2的注入导轨3滑动传送，同时使旋转轴件2相对旋转筒1转动伸出到旋转筒1外，将飞灰送入到高温炉膛内，当注入的飞灰足量后，使旋转轴件2往反方向相对旋转筒1转动，从而使阻挡件4贴住旋转筒1内部而阻止飞灰继续送出，以此既可以将飞灰顺利注入到高温炉膛内，避免飞灰飞出到外，而且伸入高温炉膛内的部件位置均涂覆有高温耐腐层，有利于保护装置，延长使用寿命。
[0016]本实施例中提供的一种飞灰注入装置，如图1所示，所述高温耐腐层为镍铬碳化铬层，满足在1600℃下工作的要求，起到更佳的耐高温腐蚀效果，起到保护作用。
[0017]本实施例中提供的一种飞灰注入装置，如图1所示，所述旋转筒1涂覆的高温耐腐层长度D1大于所述注入导轨3涂覆的高温耐腐层的长度D2，由于高温炉膛内可能存在火花飞溅的情况，旋转筒1涂覆的高温耐腐层长度需预留多点以便全面保护，而注入导轨3未伸出到高温炉膛的部分位于旋转筒1内部，无需涂覆高温耐腐层，可以节省生产成本。
[0018]本实施例中提供的一种飞灰注入装置，如图1所示，所述注入导轨3涂覆高温耐腐层的面积占所述注入导轨3总面积的1/3，确保插入高温炉膛的部分能被保护起来。
[0019]本实施例中提供的一种飞灰注入装置，如图1所示，所述旋转筒1的外表面套设有定位安装件5，可以通过定位安装件5将本飞灰注入装置固定在配合使用的设备上使用，可以保证位置相对稳定。
[0020]以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰注入装置，其特征在于，包括旋转筒、旋转轴件及阻挡件，所所述旋转筒内部为中空状，所述旋转轴件与所述旋转筒的内部螺旋转动连接，所述旋转轴件上套设有注入导轨，所述注入导轨呈螺旋向前状，所述阻挡件设置在所述注入导轨的输出端上，并且所述阻挡件的外壁与所述旋转筒的内壁相贴，所述旋转筒的输出端处涂覆有高温耐腐层，所述注入导轨的输出端处涂覆有高温耐腐层。2.根据权利要求1所述的一种飞灰注入装...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志樑，董志强，
申请(专利权)人：东莞市挚能再生资源发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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