一种板材裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材裁切机，包括机架，设置于机架后端的纵切机构，推板机构，设置于机架前端的横切机构和固定于机架上方的压紧机构；机架包括框架，台面板，底板，纵向固定于框架后端的纵切支撑板和横向固定于纵切支撑板前端的横切支撑板；纵切支撑板、横切支撑板与台面板之间均设置走锯缝隙，纵切支撑板前端与横切支撑板之间设置走锯缝隙；推板机构将板材推至纵切支撑板、横切支撑板上，压紧机构下压板材，纵切机构裁切纵切支撑板上的板材，横切机构裁切横切支撑板上的板材。本实用新型专利技术板材裁切机，可连续完成板材的纵向和横向裁切，不需要手动推板和手动旋转板材来改变裁切方向，降低人工劳动强度，避免裁切伤人事故。避免裁切伤人事故。避免裁切伤人事故。

【技术实现步骤摘要】
一种板材裁切机


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其是涉及一种板材裁切机。

技术介绍

[0002]板材在使用前需要裁切成指定形状尺寸，矩形板材需要进行横边和纵边的裁切，以达到板材指定宽度尺寸和长度尺寸，板材直线侧边的加工常采用台锯设备。
[0003]专利CN213034809U公开了一种带有导向装置的台锯，其包括工作台、锯轮和驱动电机，工作台的上表面设有导向装置，导向装置包括设置在工作台上的导向板、设置在导向板的下表面的滑动块、开设在工作台上的滑动槽、设置在导向板上的定位组件，导向板与锯轮平行设置，滑动块为倒置的T型块，滑动槽与滑动块适配，滑动块位于滑动槽内，滑动槽的长度方向与锯轮垂直，滑动槽远离锯轮的一端设置为开口，定位组件能够将滑动块在滑动槽内的位置锁紧固定。切割木材时，工作人员启动驱动电机，然后将待切割的木板放置到工作台的上表面，且使木板的一个侧边始终与导向板贴合，然后推动木板使木板与锯轮接触，导向板能够使木板始终沿平行于锯轮的方向移动，从而对木板起到导向作用。
[0004]专利CN206436329U公开了一种双锯片切割锯，包括油箱，油箱中连接有主动转轴，主动转轴上设有主动链轮，且主动转轴的一端与电机相连，电机安装在油箱的侧面，油箱前侧安装有锯架，锯架下方通过两个连接架安装有从动转轴，从动转轴上安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条连接，从动链轮安装在两个连接架之间，从动转轴的两侧均安装有锯片。
[0005]专利CN213034809U和专利CN206436329U均通过人力推动板材平移锯出直线侧边，当需要裁切矩形板材的纵边和横边时，切割完纵边后需要旋转板材才能切割横边，人工劳动强度大，且人工推动和旋转板材有被锯伤手臂的危险。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种板材裁切机，可连续完成板材的纵向和横向裁切，不需要手动推板和手动旋转板材来改变裁切方向，降低人工劳动强度，避免裁切伤人事故，设备结构简单，切割精度高。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种板材裁切机，包括机架，设置于机架后端的纵切机构，推板机构，设置于机架前端的横切机构和固定于机架上方的压紧机构；机架包括框架，台面板，底板，纵向固定于框架后端的纵切支撑板和横向固定于纵切支撑板前端的横切支撑板；纵切支撑板、横切支撑板与台面板之间均设置走锯缝隙，纵切支撑板前端与横切支撑板之间设置走锯缝隙；
[0008]推板机构将板材推至纵切支撑板、横切支撑板上，压紧机构下压板材，纵切机构裁切纵切支撑板上的板材，横切机构裁切横切支撑板上的板材。
[0009]进一步地，该板材裁切机还包括码垛立板，码垛立板固定于纵切支撑板后端侧面，码垛立板包括与台面板固定的后挡板和固定于后挡板两侧的侧挡板，两个侧挡板之间的纵
切支撑板上堆叠若干板材；两个侧挡板底边高出后挡板底边高度，高度差值为h，单片板材厚度＜h＜双片板材厚度，侧挡板对最下层板材以上的板材进行限位；推板机构推动最下层板材经过侧挡板底边下方，平移出码垛立板到达侧挡板外部的纵切支撑板，倒数第二层板材自动下落，如此循环，堆叠的板材由下至上逐层被推板机构推出码垛立板。
[0010]进一步地，纵切机构包括与底板固定的纵向滑轨，纵向滑座，固定于纵向滑座上的纵切双锯和固定于纵向滑座上的纵切驱动电机；纵切双锯的两个圆锯片对称设置于纵切支撑板两侧的走锯缝隙内。
[0011]进一步地，推板机构包括对称固定于纵向滑座后端的两个后推杆和对称固定于纵向滑座前端固定的两个前推杆；纵切双锯固定于后推杆与前推杆之间的纵向滑座上，纵切双锯的两个圆锯片后部周线与竖杆前边线的水平间距L大于单片板材长度；
[0012]后推杆包括底部与纵向滑座固定的直立气缸，与直立气缸的气缸杆连接的竖杆，以及套设于竖杆上部的直套管；前推杆包括底部与纵向滑座固定的前斜气缸，与前斜气缸的气缸杆铰接的斜杆，以及套设于斜杆上部的斜套管；两个后推杆的竖杆对称设置于纵切支撑板两侧的走锯缝隙内，两个前推杆的斜杆对称设置于纵切支撑板两侧的走锯缝隙内；
[0013]直套管、斜套管均与纵向滑座固定，直套管上端、斜套管上端均低于纵切支撑板上表面，直套管、斜套管分别与连杆两端固定，连杆对直套管、斜套管进行连接支撑。
[0014]进一步地，纵切支撑板的宽度小于单片板材的宽度，两个竖杆的间距小于单片板材的宽度，纵切双锯的两个圆锯片设置于两个斜杆外侧，纵切双锯的两个圆锯片的间距小于单片板材的宽度。
[0015]进一步地，横切机构包括与底板固定的横向滑轨，横向滑座，固定于横向滑座上的横切双锯和固定于横向滑座上的横切驱动电机；横切双锯的两个圆锯片对称设置于横切支撑板两侧的走锯缝隙内，横切支撑板的宽度小于单片板材的长度，横切双锯两个圆锯片的间距小于单片板材的长度；横切支撑板上设置限位块、限位气缸和与限位气缸的气缸杆固定的移动挡块；限位气缸伸长带动移动挡块横向移动，将横切支撑板上的板材限制于限位块和移动挡块之间，横向滑座沿横向滑轨平移至板材处，带动横切双锯横向裁切板材，横向裁切后横向滑座沿横向滑轨平移退回，离开板材处。
[0016]进一步地，压紧机构包括与台面板固定的支腿，固定于支腿上端的固定板，固定于固定板上表面的压紧气缸，以及与压紧条板；压紧气缸的气缸杆贯穿固定板，压紧气缸的气缸杆下端与压紧条板上表面固定。
[0017]进一步地，压紧条板包括上板和若干延伸出上板下表面的压块；压块压紧板材的上表面，相邻压块之间的间隔为横切双锯的两个圆锯片上缘预留走锯空间。
[0018]进一步地，纵向滑轨包括与底板固定的两条纵向支撑条和与纵向支撑条上部固定的纵向金属管，推动纵向滑座平移的机构为气缸机构或滑块
‑
丝杠机构或拖链
‑
电机机构，确保纵向切割直线度和平稳度，保障纵向切割的尺寸精度。
[0019]进一步地，横向滑轨包括与底板固定的两条横向支撑条和与横向支撑条上部固定的横向金属管，推动横向滑座平移的机构为气缸机构或滑块
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丝杠机构或拖链
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电机机构，确保横向切割直线度和平稳度，保障横向切割的尺寸精度。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术板材裁切机可连续完成板材的纵向和横向裁切，不需要手动推板和手
动旋转板材来改变裁切方向，降低人工劳动强度，避免裁切伤人事故，设备结构简单，切割精度高。
[0022]本技术横切支撑板垂直固定于纵切支撑板前端，将完成纵切的板材直接推动至横切工位，纵切支撑板、横切支撑板与台面板之间均设置走锯缝隙，不需要人工旋转板材即可先后对板材进行纵切和横切。
[0023]本技术纵切机构和推板机构同步纵向平移，纵向平移过程中可同时将在后板材推动至纵切工位，将在前板材推动至横切工位，简化了设备结构和裁切流程。
[0024]本技术码垛立板内堆叠多层板材，侧挡板对最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材裁切机，其特征在于：包括机架(1)，设置于机架后端的纵切机构(3)，推板机构(4)，设置于机架前端的横切机构(5)和固定于机架上方的压紧机构(6)；所述机架(1)包括框架，台面板(11)，底板(12)，纵向固定于框架后端的纵切支撑板(13)和横向固定于纵切支撑板前端的横切支撑板(14)；所述纵切支撑板(13)、所述横切支撑板(14)与所述台面板(11)之间均设置走锯缝隙，所述纵切支撑板(13)前端与所述横切支撑板(14)之间设置走锯缝隙；所述推板机构(4)将板材推至纵切支撑板(13)、横切支撑板(14)上，所述压紧机构(6)下压板材，所述纵切机构(3)裁切纵切支撑板(13)上的板材，所述横切机构(5)裁切横切支撑板(14)上的板材。2.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于：该板材裁切机还包括码垛立板(2)，所述码垛立板(2)固定于所述纵切支撑板(13)后端侧面，所述码垛立板(2)包括与台面板固定的后挡板(21)和固定于后挡板两侧的侧挡板(22)，两个侧挡板(22)之间的纵切支撑板(13)上堆叠若干板材；两个侧挡板(22)底边高出后挡板(21)底边高度，高度差值为h，单片板材厚度＜h＜双片板材厚度。3.根据权利要求1所述的板材裁切机，其特征在于：所述纵切机构(3)包括与底板固定的纵向滑轨(31)，纵向滑座(32)，固定于纵向滑座上的纵切双锯(33)和固定于纵向滑座上的纵切驱动电机(34)；所述纵切双锯(33)的两个圆锯片对称设置于所述纵切支撑板(13)两侧的走锯缝隙内。4.根据权利要求3所述的板材裁切机，其特征在于：所述推板机构(4)包括对称固定于纵向滑座后端的两个后推杆(41)和对称固定于纵向滑座前端固定的两个前推杆(42)；所述纵切双锯(33)固定于所述后推杆(41)与所述前推杆(42)之间的纵向滑座(32)上，所述纵切双锯(33)的两个圆锯片后部周线与竖杆(412)前边线的水平间距L大于单片板材长度；所述后推杆(41)包括底部与纵向滑座固定的直立气缸(411)，与直立气缸的气缸杆连接的竖杆(412)，以及套设于竖杆上部的直套管(413)；所述前推杆(42)包括底部与纵向滑座固定的前斜气缸(421)，与前斜气缸的气缸杆铰接的斜杆(422)，以及套设于斜杆上部的斜套管(423)；两个后推杆(41)的竖杆(412)对称设置于纵切支撑板(13)两侧的走锯缝隙内，两个前推杆(42)的斜杆(422)对称设置于纵切支撑板(13)两侧的走锯缝隙内；所述直套管(413)、所述斜套管(423)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯杰，罗晓莹，
申请(专利权)人：长葛市华凯蜂具有限公司，
类型：新型
国别省市：