本实用新型专利技术涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布生产用原棉铺平装置，包括打散箱，所述打散箱前后壁之间转动连接有驱动齿辊，所述驱动齿辊的前端固定连接有第一皮带轮，所述打散箱的底面固定连接有电机，所述电机的输出转轴固定连接有第二皮带轮，所述打散箱的右面固定连接有平整箱，所述平整箱前后壁之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊的前端固定连接有第三皮带轮。该无纺布生产用原棉铺平装置，电机通过第一皮带轮带动驱动齿辊转动，从动齿辊在第一齿轮与第二齿轮的相互啮合作用下和驱动齿辊一起相向转动，达到了挤压原棉，使原棉更好地被打散的效果，解决了在对原棉进行打散时因其密度较小重量轻而不易将原棉打散的问题。因其密度较小重量轻而不易将原棉打散的问题。因其密度较小重量轻而不易将原棉打散的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用原棉铺平装置
[0001]本技术涉及无纺布
，具体为一种无纺布生产用原棉铺平装置。
技术介绍
[0002]无纺布又被叫做不织布、针刺棉、针刺无纺布等，是一种采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成的布料，原棉也被称作皮棉，是一种纺纱原料，初步处理过后的籽棉经过轧棉工序，可以使纤维与棉籽分离，轧下纤维可用作纺纱原料的，被称为原棉。
[0003]经过轧棉工序分离出的原棉将陆续经过铺平、水刺等工艺流程制作成为无纺布，一般原棉会因自然原因而相互打结缠绕，在进行铺平工序时会将其打散成为絮状，以防止在进行碾压时易造成原棉表面不平整的现象，但因原棉密度较小重量轻，齿辊在高速转动时原棉易浮在上面，造成将原棉不易打散的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种无纺布生产用原棉铺平装置，具备将原棉下压指打散处的优点，解决了在对原棉进行打散时因其密度较小重量轻而不易将原棉打散的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用原棉铺平装置，包括打散箱，所述打散箱前后壁之间转动连接有驱动齿辊，所述驱动齿辊的前端固定连接有第一皮带轮，所述打散箱的底面固定连接有电机，所述电机的输出转轴固定连接有第二皮带轮，所述打散箱的右面固定连接有平整箱，所述平整箱前后壁之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊的前端固定连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述驱动辊的后端固定连接有第四皮带轮，所述平整箱前后壁之间转动连接有从动辊，所述驱动辊和从动辊之间传动连接有输送带，所述从动辊的后端固定连接有第五皮带轮，所述第四皮带轮和第五皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述第一皮带轮的正面固定连接有第六皮带轮，所述打散箱的正面通过转轴转动连接有偏心轮，所述偏心轮的正面固定连接有第七皮带轮，所述第七皮带轮与第六皮带轮之间传动连接有第三皮带，所述打散箱前后壁均固定安装有两个滑条，所述打散箱的内部放置有压块，所述压块的前后面均开设有滑槽，每个所述滑条与其相对应的滑槽滑动连接，所述压块的顶面与打散箱内侧壁的上面之间固定连接有若干牵引簧，所述打散箱的内侧壁固定连接有相互对称的斜面体，所述平整箱的前后面均开设有相对称的第一直槽口，所述平整箱外侧壁的前后面均放置有相对称的带座轴承，两个所述带座轴承相互靠近的一侧面之间转动连接有碾压辊。
[0006]进一步的，所述驱动齿辊的后端固定连接有第一齿轮，所述打散箱前后壁之间转动连接有从动齿辊，所述从动齿辊的后端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，能够让第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使驱动齿辊带
动从动齿辊一起转动，更好的打散原棉。
[0008]进一步的，所述打散箱的右面开设有第一出料口，第一出料口内侧壁的上面固定连接有约束板。
[0009]通过采用上述技术方案，第一出料口能够方便絮状原棉进入平整箱，当絮状原棉积累过多时，约束板能够阻挡过多的絮状原棉越过碾压辊。
[0010]进一步的，所述打散箱的正面开设有第二直槽口，所述压块的正面固定连接有推杆。
[0011]通过采用上述技术方案，推杆的底端为与偏心轮外径相适配的弧状，能够很好地与偏心轮相接触，偏心轮在转动的同时推动压块上下运动，挤压原棉向下移动，使原棉更好地被打散。
[0012]进一步的，每个所述带座轴承的右上侧面均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的外侧面均套接有套筒，每个所述套筒远离伸缩杆的一端均固定连接有底座。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使伸缩杆在套筒内运动，进而带动带座轴承一起运动。
[0014]进一步的，每个所述套筒内侧壁的底面与其相对应的伸缩杆靠近套筒的一侧面之间均固定连接有弹簧，且每个所述弹簧均处于压缩状态。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧能够持续提供弹力，使伸缩杆带动带座轴承，带座轴承带动碾压辊一起向下运动，从而让碾压辊与输送带一直相接触，为碾压絮状原棉提供压力。
[0016]进一步的，所述平整箱的右侧面开设有第二出料口，所述打散箱的左面固定连接有进料口，所述打散箱和平整箱的底面均固定连接有多个支撑柱。
[0017]通过采用上述技术方案，第二出料口能够方便送出铺平后的原棉进行下一道工序，倾斜的进料口方便投放原棉，支撑柱可以让两箱体平稳的站立在平面上。
[0018]与现有技术相比，该无纺布生产用原棉铺平装置具备如下有益效果：
[0019]1.本技术电机通过第三皮带带动偏心轮围绕转轴转动，推杆在偏心轮的作用下带动压块沿滑条升降，达到了挤压原棉，使原棉更好地被打散的效果，解决了在对原棉进行打散时因其密度较小重量轻而不易将原棉打散的问题，电机通过第一皮带轮带动驱动齿辊转动，从动齿辊在第一齿轮与第二齿轮的相互啮合作用下和驱动齿辊一起相向转动，达到了快速打散原棉，使其成为絮状结构的效果。
[0020]2.本技术电机通过第二皮带带动驱动辊转动，从动辊在第二皮带和输送带的传动下和驱动辊一起转动，通过套筒内部的弹簧挤压伸缩杆，带座轴承在伸缩杆的推动下带动碾压辊斜向下贴近输送带，输送带运动时可以带动碾压辊一起转动，达到了能够使絮状原棉均匀受力碾压的效果，解决了原棉碾压不平整，对接下来工序造成影响的问题，通过在打散箱内部设置斜面体，能够使进入打散箱的原棉正好落入驱动齿辊和从动齿辊的中间，解决了原棉落入驱动齿辊和从动齿辊的外侧而不能被打散的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术打散箱正视图；
[0022]图2为本技术打散箱正视截面图；
[0023]图3为本技术打散箱后视图；
[0024]图4为本技术套筒正视截面图；
[0025]图5为本技术压块上视图。
[0026]图中：1、打散箱；2、驱动齿辊；3、第一皮带轮；4、电机；5、第二皮带轮；6、平整箱；7、驱动辊；8、第三皮带轮；9、第一皮带；10、第四皮带轮；11、从动辊；12、输送带；13、第五皮带轮；14、第二皮带；15、第六皮带轮；16、偏心轮；17、第七皮带轮；18、第三皮带；19、滑条；20、压块；21、滑槽；22、牵引簧；23、斜面体；24、第一直槽口；25、带座轴承；26、碾压辊；27、第一齿轮；28、从动齿辊；29、第二齿轮；30、第一出料口；31、约束板；32、第二直槽口；33、推杆；34、伸缩杆；35、套筒； 36、底座；37、弹簧；38、第二出料口；39、进料口；40、支撑柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用原棉铺平装置，包括打散箱(1)，其特征在于：所述打散箱(1)前后壁之间转动连接有驱动齿辊(2)，所述驱动齿辊(2)的前端固定连接有第一皮带轮(3)，所述打散箱(1)的底面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出转轴固定连接有第二皮带轮(5)，所述打散箱(1)的右面固定连接有平整箱(6)，所述平整箱(6)前后壁之间转动连接有驱动辊(7)，所述驱动辊(7)的前端固定连接有第三皮带轮(8)，所述第一皮带轮(3)、第二皮带轮(5)和第三皮带轮(8)之间传动连接有第一皮带(9)，所述驱动辊(7)的后端固定连接有第四皮带轮(10)，所述平整箱(6)前后壁之间转动连接有从动辊(11)，所述驱动辊(7)和从动辊(11)之间传动连接有输送带(12)，所述从动辊(11)的后端固定连接有第五皮带轮(13)，所述第四皮带轮(10)和第五皮带轮(13)之间传动连接有第二皮带(14)，所述第一皮带轮(3)的正面固定连接有第六皮带轮(15)；所述打散箱(1)的正面通过转轴转动连接有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)的正面固定连接有第七皮带轮(17)，所述第七皮带轮(17)与第六皮带轮(15)之间传动连接有第三皮带(18)，所述打散箱(1)前后壁均固定安装有两个滑条(19)，所述打散箱(1)的内部放置有压块(20)，所述压块(20)的前后面均开设有滑槽(21)，每个所述滑条(19)与其相对应的滑槽(21)滑动连接，所述压块(20)的顶面与打散箱(1)内侧壁的上面之间固定连接有若干牵引簧(22)，所述打散箱(1)的内侧壁固定连接有相互对称的斜面体(23)，所述平整箱(6)的前后面均开设有相对称的第一直槽口(24)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美强，
申请(专利权)人：吴江龙升纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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