模具加工用可调距切割台制造技术

本实用新型专利技术公开了模具加工用可调距切割台，包括台体，所述台体底端的两侧分别固定连接有底座，所述台体的顶端固定连接有框体，所述框体内部两侧之间的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴。该模具加工用可调距切割台通过在载架内侧底端的两侧分别设置有限位架，在使用时将锁紧套拧松，将限位架向两侧拉开，随后将加工材料放置在载架的内侧底部之间，随后将限位架相向推拉至材料的两侧，拧紧锁紧套即可对限位架进行稳固，从而通过限位架对加工材料进行限位稳固，从而确保模具加工切割时加工材料的稳定性，保障切割加工精度，解决了不能对加工原材料进行限位稳固的问题。工原材料进行限位稳固的问题。工原材料进行限位稳固的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具加工用可调距切割台


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为模具加工用可调距切割台。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，其素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在对模具内腔进行加工时需要使用可调距切割台进行切割铣加工成型内腔所需形状，但现有的模具加工用切割台在实际使用的过程中仍存在着不能对加工原材料进行限位稳固，且不能适用不同尺寸的材料，适用性不强的问题。为此我们提出了模具加工用可调距切割台来解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模具加工用可调距切割台，以解决上述
技术介绍
中提出不能对加工原材料进行限位稳固的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具加工用可调距切割台，包括台体，所述台体底端的两侧分别固定连接有底座，所述台体的顶端固定连接有框体，所述框体内部两侧之间的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，所述固定壳的底端设置有液压推杆，所述台体内部的顶端和框体的底端之间插接有导料槽，所述台体的内部设置有废料收集槽，所述框体内部两侧之间底部的两端分别固定连接有载架，所述载架竖截面呈“L”字形，所述载架内侧底端的两侧分别设置有限位架。
[0005]优选的，所述液压推杆的底端分别固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有铣刀，所述台体前端一侧的顶部固定连接有操控台。
[0006]优选的，所述限位架分别呈“L”字形，所述载架内侧底端的中间位置处分别设置有穿槽，所述限位架底端的中间位置处分别固定连接有连接插杆。
[0007]优选的，所述连接插杆的底端分别贯穿穿槽的内部，所述连接插杆外部的底端分别套接有锁紧套，所述连接插杆的外部分别设置有外螺纹，所述锁紧套的内侧分别设置和外螺纹相配合的内螺纹。
[0008]优选的，所述框体一侧顶部的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿固定壳内部一侧和框体的一侧和伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹轴外部的中间位置处套接有移动套，所述移动套的底端固定连接有连接架，所述固定壳底端的中间位置处设置有预留槽，所述连接架的底端贯穿预留槽和液压推杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述废料收集槽底端的四个拐角处分别固定连接有移动轮，所述废料收集槽两端的顶部分别固定连接有限定卡板，所述台体内部两端的顶部分别固定连接有限定滑槽，所述限定卡板分别插接进限定滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具加工用可调距切割台不仅实现了能对加工原材料进行限位稳固，实现了便于对切割结构位置进行稳定调整，而且实现
了方便对切割废料进行收集处理；
[0011](1)通过在载架内侧底端的两侧分别设置有限位架，在使用时将锁紧套拧松，将限位架向两侧拉开，随后将加工材料放置在载架的内侧底部之间，随后将限位架相向推拉至材料的两侧，拧紧锁紧套即可对限位架进行稳固，从而通过限位架对加工材料进行限位稳固，从而确保模具加工切割时加工材料的稳定性，保障切割加工精度；
[0012](2)通过在固定壳内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，在进行模具切割加工的过程中启动伺服电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动时带动移动套左右移动，并通过连接架带动液压推杆和切割机构左右移动对材料进行切割铣加工，同时预留槽对连接架进行稳定，从而实现了可稳定高效的对切割机构位置进行调整的效果，可操作性强；
[0013](3)通过在台体的内部设置有废料收集槽，在使用时将废料收集槽推进至台体的内部，同时将限定卡板滑接进限定滑槽的内部，以此对废料收集槽进行稳定，通过废料收集槽对经由导料槽导下的废料进行收集，通过移动轮还便于对废料收集槽进行转运，从而实现了可方便对废料进行收集及转运处理的目的，方便工作人员操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的载架正视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的台体侧视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、台体；2、废料收集槽；3、限定卡板；4、导料槽；5、框体；6、载架；7、固定壳；8、螺纹轴；9、液压推杆；10、驱动电机；11、铣刀；12、限位架；13、伺服电机；14、操控台；15、底座；16、穿槽；17、锁紧套；18、连接插杆；19、预留槽；20、连接架；21、移动套；22、限定滑槽；23、移动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，模具加工用可调距切割台，包括台体1，台体1底端的两侧分别固定连接有底座15，台体1的顶端固定连接有框体5，框体5内部两侧之间的顶部固定连接有固定壳7，固定壳7内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴8，固定壳7的底端设置有液压推杆9，台体1内部的顶端和框体5的底端之间插接有导料槽4，台体1的内部设置有废料收集槽2，框体5内部两侧之间底部的两端分别固定连接有载架6，载架6竖截面呈“L”字形，载架6内侧底端的两侧分别设置有限位架12，液压推杆9的底端分别固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有铣刀11，台体1前端一侧的顶部固定连接有操控台14；
[0021]限位架12分别呈“L”字形，载架6内侧底端的中间位置处分别设置有穿槽16，限位架12底端的中间位置处分别固定连接有连接插杆18，连接插杆18的底端分别贯穿穿槽16的
内部，连接插杆18外部的底端分别套接有锁紧套17，连接插杆18的外部分别设置有外螺纹，锁紧套17的内侧分别设置和外螺纹相配合的内螺纹；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在使用时将锁紧套17拧松，将限位架12向两侧拉开，随后将加工材料放置在载架6的内侧底部之间，随后将限位架12相向推拉至材料的两侧，拧紧锁紧套17即可对限位架12进行稳固，从而通过限位架12对加工材料进行限位稳固，从而确保模具加工切割时加工材料的稳定性，保障切割加工精度。
[0023]实施例2：框体5一侧顶部的中间位置处固定连接有伺服电机13，螺纹轴8的一侧贯穿固定壳7内部一侧和框体5的一侧和伺服电机13的输出端固定连接，螺纹轴8外部的中间位置处套接有移动套21，移动套21的底端固定连接有连接架20，固定壳7底端的中间位置处设置有预留槽19，连接架20的底端贯穿预留槽19和液压推杆9的顶端固定连接；
[0024]具体地，如图1和图3所示，在进行模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具加工用可调距切割台，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)底端的两侧分别固定连接有底座(15)，所述台体(1)的顶端固定连接有框体(5)，所述框体(5)内部两侧之间的顶部固定连接有固定壳(7)，所述固定壳(7)内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴(8)，所述固定壳(7)的底端设置有液压推杆(9)，所述台体(1)内部的顶端和框体(5)的底端之间插接有导料槽(4)，所述台体(1)的内部设置有废料收集槽(2)，所述框体(5)内部两侧之间底部的两端分别固定连接有载架(6)，所述载架(6)竖截面呈“L”字形，所述载架(6)内侧底端的两侧分别设置有限位架(12)。2.根据权利要求1所述的模具加工用可调距切割台，其特征在于：所述液压推杆(9)的底端分别固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有铣刀(11)，所述台体(1)前端一侧的顶部固定连接有操控台(14)。3.根据权利要求1所述的模具加工用可调距切割台，其特征在于：所述限位架(12)分别呈“L”字形，所述载架(6)内侧底端的中间位置处分别设置有穿槽(16)，所述限位架(12)底端的中间位置处分别固定连接有连接插杆(18)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维梦，
申请(专利权)人：重庆永盛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：