一种耐磨剂生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨剂生产技术领域，且公开了一种耐磨剂生产用挤出机，包括挤出主体，挤出主体上部固定安装有进料箱，挤出主体左侧固定连接有安装箱，安装箱内部固定安装有电机，电机右侧固定连接有传动杆，传动杆右端固定连接有螺纹挤压杆，进料箱右内壁设置有安装槽，且安装槽内设置有复位弹簧，筛选板右侧固定连接有滑块，进料箱左侧固定连接有收集框。该耐磨剂生产用挤出机，通过转动轮与传动带的设置，使得电机可以带动转动柱转动，而转动杆会带动打击杆转动，打击杆上的橡胶头会顶动筛选板向上移动，再通过复位弹簧的设置，使得筛选板可以上下得移动，从而达到了可以对杂质进行快速的筛选，避免杂质会影响到耐磨剂后续的生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨剂生产用挤出机


[0001]本技术涉及耐磨剂生产
，具体为一种耐磨剂生产用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，而在耐磨剂的生产中也需要使用到挤压机对耐磨剂原料进行塑化和混合，然后形成最终的成品，该加工挤出机可以参考专利公告号：CN215791646U，但是在现有传统的挤出机在上料过程中无法对原料中的一些杂质进行筛选，需要另外的设备人工单独的操作，不仅增加了人力成本，也降低了挤出机的功能性，多个设备也会占用更多场地，操作不便，从而影响到工作效率，同时传统的挤出机在下料过程中容易发生堵塞，会造成下料的不仅，影响到耐磨剂生产的效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨剂生产用挤出机，具备提可快速筛选杂质，避免下料发生堵塞，提高生产效率和生产品质的优点，解决了无法对原料中的一些杂质进行筛，下料容易发生堵塞，降低了工作效率了和产品品质的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，提供如下技术方案：一种耐磨剂生产用挤出机，包括挤出主体，挤出主体上部固定安装有进料箱，挤出主体左侧固定连接有安装箱，安装箱内部固定安装有电机，电机右侧固定连接有传动杆，传动杆右端固定连接有螺纹挤压杆，进料箱内部设置有搅动机构，进料箱内部设置有筛选机构，挤出主体右端设置有模口，挤出主体下部外侧固定连接有支撑柱；
[0007]筛选机构包括筛选板、复位弹簧、收集框，进料箱内壁活动设置有筛选板，进料箱右内壁设置有安装槽，且安装槽内设置有复位弹簧，筛选板右侧固定连接有滑块，且滑块与安装槽内壁滑动连接，复位弹簧下端与滑块上侧相抵接，进料箱左侧固定连接有收集框，进料箱外侧开设有排料口。
[0008]优选的，搅动机构包括转动柱、转动杆、搅动杆、打击杆，进料箱外侧活动连接有转动柱，进料箱内壁活动连接有转动杆，转动杆外侧固定连接有多个搅动杆，转动杆右部外侧固定连接有打击杆，打击杆前端设置有橡胶头，转动柱会带动转动杆转动，而转动杆会搅动杆转动，搅动原料，而橡胶头的设置可以防止损坏到筛选板。
[0009]优选的，转动柱与传动杆外侧均固定连接有转动轮，转动轮外侧套设有传动带，转动柱与转动杆固定连接，通过转动轮与传动带的设置，使得电机可以带动转动柱转动，而转动柱会带动转动杆转动。
[0010]优选的，进料箱底部固定连通有进料管，进料管与挤出主体相互连通，进料管外侧
设置有出料框，出料框内开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有挡板，挤出主体上部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆与挡板外侧固定连接，下料时，电动伸缩杆带动挡板移动，使得进料管被打开，开始下料，同样电动伸缩杆带动挡板向着滑槽内移动，可以将进料管关闭。
[0011]优选的，挤出主体外侧围绕有保护框，保护框内部安装有加热片，挤出主体外侧固定连接与控制器，控制器与加热片电性连接，通过控制器开启加热片，对挤压主体进行加热，保护框，可以防止高温伤害工作人员。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨剂生产用挤出机，具备以下有益效果：
[0014]1、该耐磨剂生产用挤出机，通过转动轮与传动带的设置，使得电机可以带动转动柱转动，而转动柱会带动转动杆转动，而转动杆会带动打击杆转动，打击杆上的橡胶头会顶动筛选板向上移动，再通过复位弹簧的设置，使得筛选板可以上下得移动，开始对杂质进行筛选，杂质再通过收集框进行收集，从而达到了可以对杂质进行快速地筛选，避免杂质会影响到耐磨剂后续的生产。
[0015]2、该耐磨剂生产用挤出机，转动柱可以带动搅动杆转动，对耐磨剂原料进行不断地搅动，可以避免在下料时发生堵塞，造成下料的不均，影响挤压工作的效果，再通过电动伸缩杆、挡板、出料框的配合设置可以使调整和切断料流，可提高生产的工作效率，通过电机带动螺纹挤出杆转动，对进行塑化以及均匀混合，而加热片，对挤压主体进行加热，避免热量流失，保证耐磨剂可以更好地被塑化。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A区域放大结构示意图。
[0019]图中：1、挤出主体；2、进料箱；3、安装箱；4、电机；5、传动杆；6、螺纹挤压杆；7、搅动机构；701、转动柱；702、转动杆；703、搅动杆；704、打击杆；8、筛选机构；801、筛选板；802、复位弹簧；803、收集框；9、转动轮；10、模口；11、进料管；12、出料框；13、电动伸缩杆；14、挡板；15、保护框；16、加热片；17、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，一种耐磨剂生产用挤出机，在生产时，耐磨剂原料进入进料箱2中，电机开始带动传动杆5转动，通过传动带与转动轮9的设置，使得转动柱701转动，转动柱701会带动转动杆702转动，转动杆带动打击杆704转动，橡胶头则会接触到筛选板801，橡胶材质可以避免损坏到筛选板801，再通过复位弹簧802的设置，筛选板801会产生震动，进而将杂质筛选出来，杂质会进入收集框803中，同时转动杆702会带动外侧多个的搅动
杆703转动，对筛选后的原料进行搅动，可以避免在下料时发生堵塞，造成下料不均，影响耐磨剂的生产。
[0022]实施例2，如图1和图3所示，通过电动伸缩杆13、挡板14、出料框12的配合设置可便调整和切断料流，便于操作人员对下料进行控制，而电机4带动螺纹挤出杆转动，对进行塑化以及均匀混合，而加热片16，对挤压主体进行加热，保护框15，可以防止高温伤害工作人员，可以避免热量流失，保证耐磨剂可以更好地被塑化。
[0023]工作原理：一种耐磨剂生产用挤出机，耐磨剂原料上进料箱2中，此时将电机4开启，电机4会带动传动杆5开始转动，再通过转动轮9与传动带的设置，使得上部的转动柱701开始转动，转动柱会带动转动杆702开始转动，而转动杆702则会带动外侧的打击杆704开始转动，打击杆704在转动一圈中时，橡胶头会接触到筛选板801下部，而筛选板801会受到挤压，从而向上摆动，同时复位弹簧802会受到挤压，而当橡胶头转动离开后，复位弹簧802会带动筛选板801向下复位，进而使得筛选可以不断进行震动，对进入的耐磨剂原料进行筛选，而筛选出的杂质则会通过排料口移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨剂生产用挤出机，包括挤出主体(1)，其特征在于：所述挤出主体(1)上部固定安装有进料箱(2)，挤出主体(1)左侧固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)右侧固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)右端固定连接有螺纹挤压杆(6)，所述进料箱(2)内部设置有搅动机构(7)，所述进料箱(2)内部设置有筛选机构(8)，所述挤出主体(1)右端设置有模口(10)，所述挤出主体(1)下部外侧固定连接有支撑柱(18)；所述筛选机构(8)包括筛选板(801)、复位弹簧(802)、收集框(803)，所述进料箱(2)内壁活动设置有筛选板(801)，所述进料箱(2)右内壁设置有安装槽，且所述安装槽内设置有复位弹簧(802)，所述筛选板(801)右侧固定连接有滑块，且滑块与安装槽内壁滑动连接，所述复位弹簧(802)下端与滑块上侧相抵接，所述进料箱(2)左侧固定连接有收集框(803)，所述进料箱(2)外侧开设有排料口。2.根据权利要求1所述的一种耐磨剂生产用挤出机，其特征在于：所述搅动机构(7)包括转动柱(701)、转动杆(702)、搅动杆(703)、打击杆(704)，所述进料箱(2)外侧活动连接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东梅，郭锋钊，
申请(专利权)人：泉州和达鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：