一种防爆型气动搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及气动搅拌技术领域，具体为一种防爆型气动搅拌机，包括外壳、气动马达和转轴，所述外壳底部设置有装配箱，所述装配箱内设置有动力腔，所述装配箱上下侧设置有与动力腔连通的转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述外壳内嵌入设置有气动马达，所述气动马达输出轴与转轴连接，所述装配箱外壁上设置有第一环形块和第二环形块，通过气动增压阀、第一环形块、桨叶和第二环形块的设置，便于对气动马达排出的气体进行再次利用，将气体流动势能转变成转轴转动的机械能，可以提高转轴的扭矩，通过横杆、搅拌杆、扰流片和绞龙叶片的设置，便于提高本结构的搅拌效率。便于提高本结构的搅拌效率。便于提高本结构的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型气动搅拌机


[0001]本技术涉及气动搅拌
，具体为一种防爆型气动搅拌机。

技术介绍

[0002]气动搅拌机主要应用于石油、化工、涂料、油漆、油墨、树脂、医疗、食品、日化等易燃易爆、粉尘、重载、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所，气动搅拌机主要由气动马达、搅拌杆组成，气动马达具有结构简单，体积小，重量轻，维修方便等优点，具有广泛的应用，同时气动马达不产生火花、过热、爆炸、短路等危险因素，因此在搅拌领域可以起到防止粉尘爆照的作用，现有的气动搅拌机上的气动马达所使用的压缩空气不能得到进一步利用，造成资源的浪费，且搅拌效率很难以得到提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆型气动搅拌机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型气动搅拌机，包括外壳、气动马达和转轴，所述外壳底部设置有装配箱，所述装配箱内设置有动力腔，所述装配箱上下侧设置有与动力腔连通的转孔，所述转孔内转动设置有转轴，所述外壳内嵌入设置有气动马达，所述气动马达输出轴与转轴连接，所述装配箱外壁上设置有第一环形块和第二环形块，所述第一环形块位于第二环形块顶部，所述第一环形块内设置有第一环形腔，所述第一环形腔内壁设置有连通动力腔的进气口，所述气动马达出气端通过管道连接有气动增压阀，所述气动增压阀输出端与第一环形块第一环形腔连通，所述第二环形块内设置有第二环形腔，所述第二环形腔内壁设置有多个与动力腔连通的出气口，所述第二环形块右侧连接有排气管，所述转轴位于第一环形块和第二环形块之间设置有桨叶，所述转孔与转轴接触位置设置有机械密封件，所述转轴靠近底部侧壁设置有绞龙叶片。
[0007]为了便于增加本结构的搅拌效果，本技术的改进有，所述转轴位于绞龙叶片顶部设置有多个横杆，所述横杆底部设置有搅拌杆。
[0008]为了便于进一步提高本结构的搅拌效果，本技术的改进有，所述搅拌杆上设置有多个扰流片。
[0009]为了便于充分将气体流动的能量转换成机械能，本技术的改进有，所述桨叶设置有多组，且纵向排列在转轴上。
[0010]为了便于增加气流在动力腔内的流动压力，本技术的改进有，所述动力腔内壁位于进气口底部设置有凸环。
[0011]优选的，本技术的改进有，所述进气口由上向下倾斜设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防爆型气动搅拌机，具备以下有益效果：
[0014]该防爆型气动搅拌机，通过气动增压阀、第一环形块、桨叶和第二环形块的设置，便于对气动马达排出的气体进行再次利用，将气体流动势能转变成转轴转动的机械能，可以提高转轴的扭矩，通过横杆、搅拌杆、扰流片和绞龙叶片的设置，便于提高本结构的搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中第一环形块剖面结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术正视图；
[0018]图中：1、外壳；2、气动马达；3、转轴；4、装配箱；5、气动增压阀；6、第一环形块；7、第二环形块；8、排气管；9、桨叶；10、绞龙叶片；11、横杆；12、搅拌杆；13、扰流片；14、凸环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种防爆型气动搅拌机，包括外壳1、气动马达2和转轴3，所述外壳1底部设置有装配箱4，所述装配箱4内设置有动力腔，所述装配箱4上下侧设置有与动力腔连通的转孔，所述转孔内转动设置有转轴3，所述外壳1内嵌入设置有气动马达2，所述气动马达2输出轴与转轴3连接，所述装配箱4外壁上设置有第一环形块6和第二环形块7，所述第一环形块6位于第二环形块7顶部，所述第一环形块6内设置有第一环形腔，所述第一环形腔内壁设置有连通动力腔的进气口，所述气动马达2出气端通过管道连接有气动增压阀5，所述气动增压阀5输出端与第一环形块6第一环形腔连通，所述第二环形块7内设置有第二环形腔，所述第二环形腔内壁设置有多个与动力腔连通的出气口，所述第二环形块7右侧连接有排气管8，所述转轴3位于第一环形块6和第二环形块7之间设置有桨叶9，所述转孔与转轴3接触位置设置有机械密封件，所述转轴3靠近底部侧壁设置有绞龙叶片10。
[0021]通过将气动马达2的进气端连接上气源进行驱动气动马达2，并从出气端进入气动增压阀5，经过气动增压阀5加压后进入第一环形块6的第一环形腔内，并通过进气口进入装配箱4的动力腔内，气流经过桨叶9时，使气流流动的势能转变成转轴3转动的机械能，然后通过出气口进入第二环形腔，并在排气管8喷出，从而增加了转轴3的扭矩，通过绞龙叶片10的设置，可以对物料进行搅拌，气动增压阀5为现有公知技术，不做具体描述，气动增压阀5同样不需要连接电源，可以避免出现粉尘爆炸的情况。
[0022]本结构在使用时存在位于绞龙叶片10周侧的物料搅拌不到的问题，为了解决此问题，所述转轴3位于绞龙叶片10顶部设置有多个横杆11，所述横杆11底部设置有搅拌杆12，通过横杆11和搅拌杆12的设置，增加了本结构的搅拌范围。
[0023]上述搅拌杆12在搅拌时存在不能将物料推到绞龙叶片10处的问题，为了解决此问题，所述搅拌杆12上设置有多个扰流片13，通过扰流片13的加设，便于将绞龙叶片10周侧的
物料推向绞龙叶片10，进行搅拌，进一步提高了搅拌效果。
[0024]上述桨叶9在使用时存在不能高效利用气流的问题，为了解决此问题，所述桨叶9设置有多组，且纵向排列在转轴3上，通过多层桨叶9的加设，从而可以高效利用气流流动的势能，提高转轴3的扭矩。
[0025]本结构在使用时由于进气口的直径小于动力腔直径，从而气流通过进气口进入动力腔内时存在压力降低的问题，为了解决此问题，所述动力腔内壁位于进气口底部设置有凸环14，通过凸环14的设置，减小了动力腔位于桨叶9上侧位置的内孔直径，从而使压力变小的气流再次增压。
[0026]上述出气口在使用时，需要快速的将气流吹向底部，为了满足上述效果，所述进气口由上向下倾斜设置。
[0027]在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型气动搅拌机，包括外壳(1)、气动马达(2)和转轴(3)，其特征在于：所述外壳(1)底部设置有装配箱(4)，所述装配箱(4)内设置有动力腔，所述装配箱(4)上下侧设置有与动力腔连通的转孔，所述转孔内转动设置有转轴(3)，所述外壳(1)内嵌入设置有气动马达(2)，所述气动马达(2)输出轴与转轴(3)连接，所述装配箱(4)外壁上设置有第一环形块(6)和第二环形块(7)，所述第一环形块(6)位于第二环形块(7)顶部，所述第一环形块(6)内设置有第一环形腔，所述第一环形腔内壁设置有连通动力腔的进气口，所述气动马达(2)出气端通过管道连接有气动增压阀(5)，所述气动增压阀(5)输出端与第一环形块(6)第一环形腔连通，所述第二环形块(7)内设置有第二环形腔，所述第二环形腔内壁设置有多个与动力腔连通的出气口，所述第二环形块(7)右侧连接有排气管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，李艳，谢敏，
申请(专利权)人：苏州万鑫达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：