本实用新型专利技术公开了一种鱿鱼圈加工用切圈装置，包括鱿鱼切圈机主体，鱿鱼切圈机主体的中部设置有鱿鱼进料槽，鱿鱼进料槽的两侧设置有鱿鱼防偏板，鱿鱼防偏板的顶部设置有防偏板连接孔，防偏板连接孔的内部设置有防偏板固定螺栓，鱿鱼切圈机主体的一端设置有摆臂可压弹簧，摆臂可压弹簧远离鱿鱼切圈机主体的一侧设置有切圈机摆臂，切圈机摆臂远离摆臂可压弹簧的一侧设置有摆臂连接轴，摆臂连接轴远离切圈机摆臂的一端设置有切圈机可握手柄；该一种鱿鱼圈加工用切圈装置通过设置摆臂可压弹簧、切圈机摆臂、摆臂连接轴、切圈机可握手柄、切圈机可握槽、鱿鱼切圈刀具、刀具活动槽，实现了该一种鱿鱼圈加工用切圈装置的便携功能。种鱿鱼圈加工用切圈装置的便携功能。种鱿鱼圈加工用切圈装置的便携功能。
【技术实现步骤摘要】
一种鱿鱼圈加工用切圈装置
[0001]本技术涉及鱿鱼加工
，具体为一种鱿鱼圈加工用切圈装置。
技术介绍
[0002]鱿鱼，也称柔鱼、枪乌贼，是软体动物门头足纲鞘亚纲十腕总目管鱿目开眼亚目的动物。体圆锥形，体色苍白，有淡褐色斑，头大，前方生有触足10条，尾端的肉鳍呈三角形，常成群游弋于深约20米的海洋中。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现用于鱿鱼加工的切圈装置，是通过机电设备带动切圈刀具对鱿鱼进行切割，装置体型较大，不易小型饭馆使用；而饭馆鱿鱼切圈是直接通过菜刀进行切割，当切割较多鱿鱼时较为费力，因此提出了一种鱿鱼圈加工用切圈装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种鱿鱼圈加工用切圈装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种鱿鱼圈加工用切圈装置，包括鱿鱼切圈机主体，所述鱿鱼切圈机主体的中部设置有鱿鱼进料槽，所述鱿鱼进料槽的两侧设置有鱿鱼防偏板，所述鱿鱼防偏板的顶部设置有防偏板连接孔，所述防偏板连接孔的内部设置有防偏板固定螺栓，所述鱿鱼切圈机主体的一端设置有摆臂可压弹簧，所述摆臂可压弹簧远离鱿鱼切圈机主体的一侧设置有切圈机摆臂，所述切圈机摆臂远离摆臂可压弹簧的一侧设置有摆臂连接轴，所述摆臂连接轴远离切圈机摆臂的一端设置有切圈机可握手柄，所述切圈机可握手柄的内侧设置有切圈机可握槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述切圈机摆臂靠近摆臂可压弹簧的一侧设置有鱿鱼切圈刀具，所述鱿鱼切圈刀具的底部设置有刀具活动槽，所述刀具活动槽的一侧设置有刀具限位板，所述刀具限位板的外形为长方体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述鱿鱼切圈机主体靠近刀具限位板的一侧设置有切圈机存储槽，所述切圈机存储槽的两侧设置有存储槽挡板，所述鱿鱼切圈机主体的底部设置有切圈机支撑板，所述切圈机支撑板的外形为长方体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述鱿鱼防偏板有两组，所述鱿鱼防偏板以鱿鱼切圈机主体的中心线呈对称分布，所述鱿鱼防偏板通过防偏板固定螺栓与鱿鱼切圈机主体固定连接，所述鱿鱼防偏板的外形为长方体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述鱿鱼切圈刀具的宽度尺寸与刀具活动槽的宽度尺寸相同，所述鱿鱼切圈刀具与刀具活动槽插接，所述刀具活动槽的外形为矩形。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述摆臂可压弹簧有两组，所述摆臂可压弹簧以切圈机摆臂的中心线呈对称分布，所述摆臂可压弹簧可以带动切圈机摆臂上的鱿鱼切圈
刀具下移，所述切圈机摆臂的外形为长方体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述存储槽挡板有两组，所述存储槽挡板以切圈机存储槽的中心线呈对称分布，所述切圈机存储槽的外形为矩形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种鱿鱼圈加工用切圈装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种鱿鱼圈加工用切圈装置，通过设置摆臂可压弹簧、切圈机摆臂、摆臂连接轴、切圈机可握手柄、切圈机可握槽、鱿鱼切圈刀具、刀具活动槽，使用者将待切圈鱿鱼从鱿鱼进料槽进入并移动至鱿鱼切圈刀具底部，用手握住切圈机可握手柄并向下按压，切圈机摆臂上的鱿鱼切圈刀具通过摆臂可压弹簧向下移动，并对鱿鱼进行切圈，其中鱿鱼切圈刀具的两端插接在刀具活动槽内部，使得使用者可以按压切割鱿鱼，且装置轻巧简单，实现了该一种鱿鱼圈加工用切圈装置的便携功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A结构的放大图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为图3中B结构的放大图。
[0020]图中：1、鱿鱼切圈机主体；2、鱿鱼进料槽；3、鱿鱼防偏板；4、防偏板连接孔；5、防偏板固定螺栓；6、摆臂可压弹簧；7、切圈机摆臂；8、摆臂连接轴；9、切圈机可握手柄；10、切圈机可握槽；11、鱿鱼切圈刀具；12、刀具活动槽；13、刀具限位板；14、切圈机存储槽；15、存储槽挡板；16、切圈机支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种鱿鱼圈加工用切圈装置，包括鱿鱼切圈机主体1，鱿鱼切圈机主体1的中部设置有鱿鱼进料槽2，鱿鱼进料槽2的两侧设置有鱿鱼防偏板3，鱿鱼防偏板3的顶部设置有防偏板连接孔4，防偏板连接孔4的内部设置有防偏板固定螺栓5，鱿鱼切圈机主体1的一端设置有摆臂可压弹簧6，摆臂可压弹簧6远离鱿鱼切圈机主体1的一侧设置有切圈机摆臂7，切圈机摆臂7远离摆臂可压弹簧6的一侧设置有摆臂连接轴8，摆臂连接轴8远离切圈机摆臂7的一端设置有切圈机可握手柄9，切圈机可握手柄9的内侧设置有切圈机可握槽10。
[0023]本实施例中，切圈机摆臂7靠近摆臂可压弹簧6的一侧设置有鱿鱼切圈刀具11，鱿鱼切圈刀具11的底部设置有刀具活动槽12，刀具活动槽12的一侧设置有刀具限位板13，刀具活动槽12可以让鱿鱼切圈刀具11不受阻挡的下移；鱿鱼切圈机主体1靠近刀具限位板13的一侧设置有切圈机存储槽14，切圈机存储槽14的两侧设置有存储槽挡板15，鱿鱼切圈机主体1的底部设置有切圈机支撑板16，切圈机支撑板16是对整体装置起到支撑的作用；鱿鱼
防偏板3有两组，鱿鱼防偏板3以鱿鱼切圈机主体1的中心线呈对称分布，鱿鱼防偏板3通过防偏板固定螺栓5与鱿鱼切圈机主体1固定连接，使得鱿鱼防偏板3与鱿鱼切圈机主体1固定连接；鱿鱼切圈刀具11的宽度尺寸与刀具活动槽12的宽度尺寸相同，鱿鱼切圈刀具11与刀具活动槽12插接，使得鱿鱼切圈刀具11可以在刀具活动槽12内滑动；摆臂可压弹簧6有两组，摆臂可压弹簧6以切圈机摆臂7的中心线呈对称分布，摆臂可压弹簧6可以带动切圈机摆臂7上的鱿鱼切圈刀具11下移，摆臂可压弹簧6起到伸缩鱿鱼切圈刀具11的作用；存储槽挡板15有两组，存储槽挡板15以切圈机存储槽14的中心线呈对称分布，存储槽挡板15可以放置切圈后的鱿鱼外溅。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该一种鱿鱼圈加工用切圈装置，使用者将待切圈鱿鱼从鱿鱼进料槽2进入并移动至鱿鱼切圈刀具11底部，用手握住切圈机可握手柄9并向下按压，切圈机摆臂7上的鱿鱼切圈刀具11通过摆臂可压弹簧6向下移动，并对鱿鱼进行切圈，其中鱿鱼切圈刀具11的两端插接在刀具活动槽12内部，使得使用者可以按压切割鱿鱼，且装置轻巧简单，实现了该一种鱿鱼圈加工用切圈装置的便携功能。
[0025]最后应说明的是：以上仅为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱿鱼圈加工用切圈装置，其特征在于：包括鱿鱼切圈机主体(1)，所述鱿鱼切圈机主体(1)的中部设置有鱿鱼进料槽(2)，所述鱿鱼进料槽(2)的两侧设置有鱿鱼防偏板(3)，所述鱿鱼防偏板(3)的顶部设置有防偏板连接孔(4)，所述防偏板连接孔(4)的内部设置有防偏板固定螺栓(5)，所述鱿鱼切圈机主体(1)的一端设置有摆臂可压弹簧(6)，所述摆臂可压弹簧(6)远离鱿鱼切圈机主体(1)的一侧设置有切圈机摆臂(7)，所述切圈机摆臂(7)远离摆臂可压弹簧(6)的一侧设置有摆臂连接轴(8)，所述摆臂连接轴(8)远离切圈机摆臂(7)的一端设置有切圈机可握手柄(9)，所述切圈机可握手柄(9)的内侧设置有切圈机可握槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼圈加工用切圈装置，其特征在于：所述切圈机摆臂(7)靠近摆臂可压弹簧(6)的一侧设置有鱿鱼切圈刀具(11)，所述鱿鱼切圈刀具(11)的底部设置有刀具活动槽(12)，所述刀具活动槽(12)的一侧设置有刀具限位板(13)。3.根据权利要求1所述的一种鱿鱼圈加工用切圈装置，其特征在于：所述鱿鱼切圈机主体(1)靠近刀具限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜利，
申请(专利权)人：威海鲜之郎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。