一种压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合机，其技术方案要点是包括：压合机主体，所述压合机主体的顶面开设有螺纹孔，所述压合机主体的顶面开设有两个限位孔；定位组件，所述定位组件设置在所述压合机主体的内部，用于对翼板进行定位，通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性通过设置第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩轴带动压合块进行伸缩。伸缩。伸缩。

【技术实现步骤摘要】
一种压合机


[0001]本技术涉及压力机
，具体涉及一种压合机。

技术介绍

[0002]随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，一般H型钢都是的组成体都是架放在H型钢组立机上，然后由工人进行焊接固定，H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成，本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻，且重要部件均已作消除应力处理，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确，其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，H型钢生产线可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，压力机是H型钢自动组立机的重要组成部分。
[0003]在现有技术中，需要人工将翼板与腹板进行居中对齐，调整角度，再进行压合焊接，操作繁琐，且十分费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压合机，解决了需要人工将翼板与腹板进行居中对齐，调整角度，再进行压合焊接，操作繁琐，且十分费力的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种压合机，包括：压合机主体，所述压合机主体的顶面开设有螺纹孔，所述压合机主体的顶面开设有两个限位孔；定位组件，所述定位组件设置在所述压合机主体的内部，用于对翼板进行定位。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率。
[0008]较佳地，定位组件包括：两个移动槽，两个所述移动槽分别开设在所述压合机主体的左右两侧，所述压合机主体的左右两侧分别开设有两个夹合槽，所述移动槽的内部固定安装有连接柱，所述移动槽的内部设置有连接块，所述连接块的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内壁与所述连接柱的外壁活动套设，所述连接块通过所述连接孔与所述连接柱设置在所述移动槽的内部，所述连接孔的一侧固定安装有托板，所述托板的一侧开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定套设有第二液压杆，所述托板的顶面设置有定位板，所述第二液压杆的伸缩轴的一端与所述定位板的一侧固定安装，所述定位板通过所述第二液压杆设置在所述托板的顶面，所述连接柱的外壁活动套设有弹簧，所述压合机主体的内部两侧分别开设有安装口，所述安装口的内部固定套设有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩轴的一端固定安装有定位推板；居中件，所述居中件设置在所述压合机主体的内部，用于将腹板定位在翼板的正中间。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置托板，托板将位于上方的翼板进行托起，有效防止压合过程中发生倾斜的现象，通过设置定位板，定位板随着第二液压杆伸缩轴的伸缩调整对翼板的夹合，是压力机可以对不同尺寸的翼板进行定位压合，通过设置连接孔，使安装孔可调节，面对不同高度的腹板时，可以对翼板进行高度调整，通过设置弹簧，弹簧反作用力支撑起连接孔，使托板不会被翼板压到底部，通过设置第三液压杆，第三液压杆可以将定位推板进行伸缩，从而对位于底部的翼板进行定位调整，提高定位效果，提高压合精准度，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性。
[0010]较佳地，所述居中件包括：两个固定孔，两个所述固定孔分别开设在所述压合机主体的左右两侧，所述固定孔的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩轴的一端固定安装有压合块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩轴带动压合块进行伸缩，从而对腹板进行挤压，通过设置压合块，使被挤压的腹板始终以水平方向在传送辊上输送。
[0012]较佳地，所述压合块的顶面与底面分别固定安装有若干个旋转柱，所述旋转柱的外壁活动卡接有旋转轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置旋转轮，在不影响压合块对腹板的压力的前提下，减少了腹板与压合块的摩擦力，从而使被定位好的腹板能够跟随传送辊输送出压合机的内部。
[0014]较佳地，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位孔的内部活动套设有限位杆，所述压合机主体的内部设置有压合板，所述压合板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端与所述螺纹杆的底端固定安装，所述压合板通过所述压合板、所述螺纹杆设置在所述压合机主体的内部，所述限位杆的底端与所述压合板的顶面固定安装。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位孔，通过设置螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，当驱动电机带动螺纹杆旋转时，压合板会随着螺纹杆在螺纹孔的内部垂直移动，从而对翼板与腹板进行压合。
[0016]较佳地，所述压合板的底面固定安装有两个连接板，所述连接板之间固定安装有滚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，滚轮与顶部翼板在压合过程中摩擦力小于顶部翼板与腹板的摩擦力，当传送辊带动底部翼板与腹板移动，腹板移动从而带动底部翼板进行移动，实现流水线工作。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性。
[0020]通过设置第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩轴带动压合块进行伸缩，从而对腹板进行挤压，通过设置压合块，使被挤压的腹板始终以水平方向在传送辊上输送，通过设置
旋转轮，在不影响压合块对腹板的压力的前提下，减少了腹板与压合块的摩擦力，从而使被定位好的腹板能够跟随传送辊输送出压合机的内部，通过设置限位孔，使压合板可以通过限位杆在限位孔的底面不会发生旋转现象，通过设置螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，当驱动电机带动螺纹杆旋转时，压合板会随着螺纹杆在螺纹孔的内部垂直移动，从而对翼板与腹板进行压合，通过设置滚轮，滚轮与顶部翼板在压合过程中摩擦力小于顶部翼板与腹板的摩擦力，当传送辊带动底部翼板与腹板移动，腹板移动从而带动底部翼板进行移动，实现流水线工作。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的压合块结构示意图；
[0024]图4是本技术的定位板结构示意图。
[0025]附图标记：1、压合机主体；2、螺纹孔；3、限位孔；4、螺纹杆；5、限位杆；6、压合板；7、连接板；8、滚轮；9、驱动电机；10、固定孔；12、第一液压杆；13、压合块；14、旋转柱；15、旋转轮；16、移动槽；17、夹合槽；18、连接柱；19、安装口；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合机，其特征在于，包括：压合机主体(1)，所述压合机主体(1)的顶面开设有螺纹孔(2)，所述压合机主体(1)的顶面开设有两个限位孔(3)；定位组件，所述定位组件设置在所述压合机主体(1)的内部，用于对翼板进行定位。2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，定位组件包括：两个移动槽(16)，两个所述移动槽(16)分别开设在所述压合机主体(1)的左右两侧，所述压合机主体(1)的左右两侧分别开设有两个夹合槽(17)，所述移动槽(16)的内部固定安装有连接柱(18)，所述移动槽(16)的内部设置有连接块(21)，所述连接块(21)的顶面开设有连接孔(22)，所述连接孔(22)的内壁与所述连接柱(18)的外壁活动套设，所述连接块(21)通过所述连接孔(22)与所述连接柱(18)设置在所述移动槽(16)的内部，所述连接孔(22)的一侧固定安装有托板(23)，所述托板(23)的一侧开设有两个安装孔(24)，所述安装孔(24)的内部固定套设有第二液压杆(25)，所述托板(23)的顶面设置有定位板(26)，所述第二液压杆(25)的伸缩轴的一端与所述定位板(26)的一侧固定安装，所述定位板(26)通过所述第二液压杆(25)设置在所述托板(23)的顶面，所述连接柱(18)的外壁活动套设有弹簧(20)，所述压合机主体(1)的内部两侧分别开设有安装口(19)，所述安装口(19)的内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夫山，王力娟，张伟，王政淼，
申请(专利权)人：张家口万全区光明彩钢钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：