一种五折工件成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种五折工件成形模具。所述五折工件成形模具包括：模具主体、定位组件和复位组件；所述模具主体包括下模具、上模具、安装槽、动模具、第一折弯槽、折弯块和第二折弯槽，所述上模具设置在下模具的上方，所述安装槽开设在下模具的顶部，所述动模具设置在安装槽内，所述第一折弯槽开设在动模具上，所述折弯块固定安装在第一折弯槽的一侧内壁上，所述第二折弯槽开设在上模具的一侧外壁上，所述折弯块和第二折弯槽相适配。本实用新型专利技术提供的五折工件成形模具可以简单有效的对五折工件进行加工成型，并可以对原料板进行定位，提高加工精度的优点。工精度的优点。工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种五折工件成形模具


[0001]本技术属于成形模具
，尤其涉及一种五折工件成形模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在钣金设计、应用及加工中会遇到五折折弯工件，按常规的折弯形式需要折弯五次方可完成该钣金工件的加工，因此，在产品需求量很大的时候，常规的加工方式效率比较慢。
[0003]因此，有必要提供一种新的五折工件成形模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对五折工件进行加工成型，并可以对原料板进行定位，提高加工精度的五折工件成形模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的五折工件成形模具包括：模具主体、定位组件和复位组件；
[0006]所述模具主体包括下模具、上模具、安装槽、动模具、第一折弯槽、折弯块和第二折弯槽，所述上模具设置在下模具的上方，所述安装槽开设在下模具的顶部，所述动模具设置在安装槽内，所述第一折弯槽开设在动模具上，所述折弯块固定安装在第一折弯槽的一侧内壁上，所述第二折弯槽开设在上模具的一侧外壁上，所述折弯块和第二折弯槽相适配；
[0007]所述定位组件包括L形定位板、腔体、拉杆、固定板、圆形块和第一弹簧，所述L形定位板滑动安装在下模具的顶部，所述腔体开设在L形定位板上，所述拉杆设置在腔体内，所述拉杆的底端延伸至L形定位板外并与L形定位板滑动连接，所述固定板固定安装在拉杆的底端，所述圆形块固定套设在拉杆上，所述圆形块与腔体滑动连接并与腔体相适配，所述第一弹簧滑动套设在拉杆上，所述第一弹簧的顶端与腔体的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与圆形块的顶部固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述复位组件包括推板和两个第二弹簧，所述推板滑动安装在安装槽内，两个所述第二弹簧均固定安装在安装槽的一侧内壁上，两个所述第二弹簧的一端均与推板固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述安装槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧均与动模具固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述下模具的顶部开设有两个定位滑槽，两个所述定位滑槽内均固定安装有定位滑杆，两个所述定位滑杆上均滑动套设有定位滑块，两个所述定位滑块的顶部均与L形定位板固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述固定板的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部与下模具的顶部相接触。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述推板的一侧外壁上安装有多个滚珠，对应的所述滚珠均与动模具的一侧相接触。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的五折工件成形模具具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置模具主体，使得能够简单有效的对原料板进行加工，对五折工件进行成型；
[0015]2、本技术通过设置定位组件，使得能够简单有效的对原料板进行定位，从而提高五折工件的加工精度；
[0016]3、本技术通过设置复位组件，使得能够简单有效的对动模具进行复位，从而可以取出加工后的五折工件，并可以进行下次加工成型。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术五折工件成形模具的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的侧视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术五折工件成形模具的成型示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、上模具；3、安装槽；4、动模具；5、第一折弯槽；6、折弯块；7、第二折弯槽；8、L形定位板；9、腔体；10、拉杆；11、固定板；12、圆形块；13、第一弹簧；14、推板；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术五折工件成形模具的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的侧视放大结构示意图；图3为本技术五折工件成形模具的成型示意图。五折工件成形模具包括：模具主体、定位组件和复位组件；
[0023]所述模具主体包括下模具1、上模具2、安装槽3、动模具4、第一折弯槽5、折弯块6和第二折弯槽7，所述上模具2设置在下模具1的上方，所述安装槽3开设在下模具1的顶部，所述动模具4设置在安装槽3内，所述第一折弯槽5开设在动模具4上，所述折弯块6固定安装在第一折弯槽5的一侧内壁上，所述第二折弯槽7开设在上模具2的一侧外壁上，所述折弯块6和第二折弯槽7相适配；
[0024]所述定位组件包括L形定位板8、腔体9、拉杆10、固定板11、圆形块12和第一弹簧13，所述L形定位板8滑动安装在下模具1的顶部，所述腔体9开设在L形定位板8上，所述拉杆10设置在腔体9内，所述拉杆10的底端延伸至L形定位板8外并与L形定位板8滑动连接，所述固定板11固定安装在拉杆10的底端，所述圆形块12固定套设在拉杆10上，所述圆形块12与腔体9滑动连接并与腔体9相适配，所述第一弹簧13滑动套设在拉杆10上，所述第一弹簧13的顶端与腔体9的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧13的底端与圆形块12的顶部固定连接。
[0025]如图1和图3所示，所述复位组件包括推板14和两个第二弹簧15，所述推板14滑动安装在安装槽3内，两个所述第二弹簧15均固定安装在安装槽3的一侧内壁上，两个所述第二弹簧15的一端均与推板14固定连接；
[0026]通过设置复位组件，使得能够简单有效的对动模具4进行复位，从而可以取出加工后的五折工件，并可以进行下次加工成型。
[0027]如图1和图3所示，所述安装槽3的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有限位滑块，两个所述限位滑块的一侧均与动模具4固定连接；
[0028]通过设置限位滑槽、限位滑杆和限位滑块，使得能够对动模具4的移动轨迹进行限制。
[0029]如图2所示，所述下模具1的顶部开设有两个定位滑槽，两个所述定位滑槽内均固定安装有定位滑杆，两个所述定位滑杆上均滑动套设有定位滑块，两个所述定位滑块的顶部均与L形定位板8固定连接；
[0030]通过设置定位滑槽、定位滑杆和定位滑块，使得能够简单有效的对L形定位板8进行限制，使L形定位板8能够平稳的移动。
[0031]如图2所示，所述固定板11的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部与下模具1的顶部相接触；
[0032]通过设置防滑垫，使得能够简单有效的增大固定板11与下模具1的摩擦力，从而增加对L形定位板8的固定效果。
[0033]如图1和图3所示，所述推板14的一侧外壁上安装有多个滚珠，对应的所述滚珠均与动模具4的一侧相接触；
[0034]通过设置滚珠，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五折工件成形模具，其特征在于，包括：模具主体、定位组件和复位组件；所述模具主体包括下模具、上模具、安装槽、动模具、第一折弯槽、折弯块和第二折弯槽，所述上模具设置在下模具的上方，所述安装槽开设在下模具的顶部，所述动模具设置在安装槽内，所述第一折弯槽开设在动模具上，所述折弯块固定安装在第一折弯槽的一侧内壁上，所述第二折弯槽开设在上模具的一侧外壁上，所述折弯块和第二折弯槽相适配；所述定位组件包括L形定位板、腔体、拉杆、固定板、圆形块和第一弹簧，所述L形定位板滑动安装在下模具的顶部，所述腔体开设在L形定位板上，所述拉杆设置在腔体内，所述拉杆的底端延伸至L形定位板外并与L形定位板滑动连接，所述固定板固定安装在拉杆的底端，所述圆形块固定套设在拉杆上，所述圆形块与腔体滑动连接并与腔体相适配，所述第一弹簧滑动套设在拉杆上，所述第一弹簧的顶端与腔体的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与圆形块的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的五折工件成形模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杉，徐正林，诸英范，邰召强，
申请(专利权)人：南京比泰数控机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：