本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，具体为一种漆包机烘干装置，包括烘干组件，所述烘干组件包括进风口，所述进风口的一端连接有第一转动套，所述第一转动套的内壁连接有连接柱，所述连接柱的另一端连接有第二转动套，所述第二转动套与第一转动套之间连接有烘干管，旋转组件，所述旋转组件包括齿轮，所述齿轮的外部啮合有齿环，所述齿环固定连接在烘干管的外壁；支撑组件，所述支撑组件设置在烘干管的下方。本实用新型专利技术能够通过风管对漆包线的圆周包裹实现对漆包线进行圆周覆盖，从而便于对漆包线进行热风固化处理，同时配合烘干管的圆周转动，能够保证对漆包线进行均匀受热固化，提高漆包线的固化效果。漆包线的固化效果。漆包线的固化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包机烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种漆包机烘干装置。
技术介绍
[0002]漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，在金属线材表面徐覆绝缘漆并使之固化的机器，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，聚醋漆在包裹后需要采用烘干装置对其进行固化处理。
[0003]现有的漆包机烘干装置大多采用热风加热烘烤的方式，实现对漆包线的固化处理，但传统的烘干装置在进行漆包线的烘干固化时，其风向均自上之下对漆包线进行吹拂，因漆包线呈圆形结构，进而使得其进行烘烤时，其表面无法均匀的进行热风烘干吹拂，从而降低了漆包线的烘干固化效果，同时单一方向的风吹，也容易使得漆包线外表面的聚酯漆出现流动形变，影响其固化美观，因此亟需设计一种漆包机烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种漆包机烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法均匀的对漆包线进行热风烘干吹拂，单一方向的风吹，也容易使得漆包线外表面的聚酯漆出现流动形变，影响其固化美观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包机烘干装置，包括：
[0006]烘干组件，所述烘干组件包括进风口，所述进风口的一端连接有第一转动套，所述第一转动套的内壁连接有连接柱，所述连接柱的另一端连接有第二转动套，所述第二转动套与第一转动套之间连接有烘干管，所述第一转动套的两侧皆连接有密封环；
[0007]旋转组件，所述旋转组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有换向器，所述换向器的两侧皆连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有齿轮，所述齿轮的外部啮合有齿环，所述齿环固定连接在烘干管的外壁；
[0008]支撑组件，所述支撑组件设置在烘干管的下方。
[0009]优选的，所述支撑组件包括立柱，所述立柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有支撑架。
[0010]优选的，所述支撑架共设置有两个，所述支撑架上开设有两个通孔，且通孔内部分别转动连接有烘干管和传动轴，所述支撑板对应伺服电机的输出端开设有通孔，所述支撑板的下表面固定连接有伺服电机。
[0011]优选的，所述进风口的外部连接有热风源，所述连接柱共设置有两组，且两组连接柱分别处于第二转动套的两端，所述第二转动套的内壁贴合在烘干管的空腔内壁。
[0012]优选的，所述烘干管的内部呈空心结构，所述烘干管的内壁开设有通孔，所述烘干管的外壁中心开设有连接槽，且连接槽的外部连接有第一转动套和密封环，所述密封环的内壁通过密封圈与烘干管的外壁呈转动连接。
[0013]优选的，所述齿轮与齿环皆设置有两个，且两个齿环分别处于烘干管的两端，两个
所述齿轮分别处于传动轴远离换向器的一端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包机烘干装置能够通过风管对漆包线的圆周包裹实现对漆包线进行圆周覆盖，从而便于对漆包线进行热风固化处理，同时配合烘干管的圆周转动，能够保证对漆包线进行均匀受热固化，提高漆包线的固化效果。
[0015](1)本技术通过旋转组件的设置，能够通过齿轮与齿环的相互配合，使得齿轮的驱动带动齿环进行转动，进而能够带动齿环内部的烘干管进行转动，进一步能够保证烘干管内部的热风均匀的吹拂在漆包线的外壁，保证漆包线的均匀固化，同时也避免了漆包线单一方向受热，固化不均匀和表面聚酯漆形变出现的风险。
[0016](2)本技术通过中空结构的烘干管与两组转动套的相互配合，能够保证烘干管内部热风的传输供给，能够保证烘干管转动的同时，也保证了两者之间的密封效果，降低了热风的流失。
附图说明
[0017]图1为本技术的进风口分布结构示意图；
[0018]图2为本技术的旋转组件分布结构示意图；
[0019]图3为本技术的烘干组件剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的烘干组件剖视爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、支撑组件；11、立柱；12、支撑板；13、支撑架；2、烘干组件；21、进风口；22、第一转动套；23、连接柱；24、第二转动套；25、烘干管；26、密封环；3、旋转组件；31、伺服电机；32、换向器；33、传动轴；34、齿轮；35、齿环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种漆包机烘干装置，包括：本申请中使用的进风口21及外部热风供给源、伺服电机31和换向器32均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0025]烘干组件2，烘干组件2包括进风口21，进风口21的一端连接有第一转动套22，第一转动套22的内壁连接有连接柱23，连接柱23的另一端连接有第二转动套24，第二转动套24与第一转动套22之间连接有烘干管25，第一转动套22的两侧皆连接有密封环26，通过该结构的设置，能够实现烘干管25的转动，且能够通过烘干管25向内部贯穿的漆包线进行固化处理，第一转动套22与密封环26通过支架连接在支撑架13的上方；
[0026]旋转组件3，旋转组件3包括伺服电机31，伺服电机31的输出端连接有换向器32，换向器32的两侧皆连接有传动轴33，传动轴33的另一端连接有齿轮34，齿轮34的外部啮合有齿环35，齿环35固定连接在烘干管25的外壁，通过该结构的设置，能够实现对烘干管25进行转动驱动，进而能够实现烘干管25的圆周转动，从而保证烘干管25吹出的热风能够均匀的
吹拂至漆包线的外壁，保证漆包线固化的均匀性；
[0027]支撑组件1，支撑组件1设置在烘干管25的下方，用于烘干组件2以及旋转组件3的辅助支撑。
[0028]进一步的，支撑组件1包括立柱11，立柱11的顶部连接有支撑板12，支撑板12的顶部连接有支撑架13，通过支撑架13能够实现对烘干管25和传动轴33的辅助支撑，且实现两者的转动，同时支撑板12能够实现伺服电机31与换向器32的安装定位。
[0029]进一步的，支撑架13共设置有两个，支撑架13上开设有两个通孔，且通孔内部分别转动连接有烘干管25和传动轴33，支撑板12对应伺服电机31的输出端开设有通孔，便于伺服电机31输出轴的贯穿，用于换向器32的连接驱动，支撑板12的下表面固定连接有伺服电机31，支撑板12的上方连接有换向器32。
[0030]进一步的，进风口21的外部连接有热风源，用于装置热封的供给使用，连接柱23共设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包机烘干装置，其特征在于，包括：烘干组件(2)，所述烘干组件(2)包括进风口(21)，所述进风口(21)的一端连接有第一转动套(22)，所述第一转动套(22)的内壁连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的另一端连接有第二转动套(24)，所述第二转动套(24)与第一转动套(22)之间连接有烘干管(25)，所述第一转动套(22)的两侧皆连接有密封环(26)；旋转组件(3)，所述旋转组件(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端连接有换向器(32)，所述换向器(32)的两侧皆连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)的另一端连接有齿轮(34)，所述齿轮(34)的外部啮合有齿环(35)，所述齿环(35)固定连接在烘干管(25)的外壁；支撑组件(1)，所述支撑组件(1)设置在烘干管(25)的下方。2.根据权利要求1所述的一种漆包机烘干装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括立柱(11)，所述立柱(11)的顶部连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部连接有支撑架(13)。3.根据权利要求2所述的一种漆包机烘干装置，其特征在于：所述支撑架(13)共...
【专利技术属性】
技术研发人员：董树林，王保飞，孙之虎，
申请(专利权)人：天津经纬辉开光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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