本实用新型专利技术公开了一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置，具体涉及密封性能检测技术领域，包括底座，所述底座上方焊接设置有后挡板，所述后挡板顶部一侧焊接设置有顶板，所述顶板底部两端均焊接设置有气缸，两个所述气缸之间设置有隔板，所述隔板下方设置有检测机构；所述检测机构包括密封筒，所述密封筒底部设置有检测桶口，所述隔板内部固定安装有气压表，所述隔板内部贯穿设置有气阀。本实用新型专利技术通过设有真空检测机构，抽取桶盖内部的空气，使得卡接类桶盖可以被大气压挤压在检测桶口处，避免了桶盖脱离检测桶口，使得卡接类的桶盖可以被检测人员安全检测，保证了检测人员和检测装置的安全。检测装置的安全。检测装置的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置
[0001]本技术涉及密封性能检测
，更具体地说，本技术涉及一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置。
技术介绍
[0002]桶装饮用水已经成为家庭、办公及公共场所等地方的一种主要饮水形式，而，而桶盖与桶装饮用水容器之间的密封性能则决定了桶装饮用水内部是否会滋生微生物，对桶装饮用水的安全造成影响，为此人们在桶装饮用水生产线中增加了桶盖密封性检测装置。
[0003]现有的桶盖密封性检测装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如卡接类的桶盖在使用压缩空气检测时，由于桶盖内部与外部的压强差过大，导致卡接类桶盖内部受到较大的压力，使得桶盖与检测口之间的连接松动，进而导致桶盖脱离检测口，同时由于脱离时桶盖具有较大的动能，使得桶盖会对检测装置和检测人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置，通过设有真空检测机构，抽取桶盖内部的空气，使得卡接类桶盖可以被大气压挤压在检测桶口处，避免了桶盖被脱离检测桶口，使得卡接类的桶盖可以被安全检测，保证了检测人员和检测装置的安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置，包括底座，所述底座顶部设置有放置槽，所述放置槽固定连接于底座顶部，所述底座顶部两侧均焊接设置有侧板，所述底座上方焊接设置有后挡板，所述后挡板顶部一侧焊接设置有顶板，所述顶板底部两侧均设置有气缸，两个所述气缸之间设置有隔板，所述隔板下方设置有真空检测机构；
[0006]所述真空检测机构包括密封筒盖，所述密封筒盖固定安装于隔板底部，所述密封筒盖下方设置有密封筒，所述密封筒固定安装于密封筒盖底部，所述密封筒底部设置有检测桶口，所述检测桶口顶部设置有卡圈，所述卡圈固定连接于检测桶口，所述密封筒底部焊接设置有卡扣，所述检测桶口通过卡圈与卡扣卡接，所述卡圈和卡扣之间设置有密封环，所述卡圈底部设置有螺纹孔，所述密封环和卡扣上设置有连接孔，所述螺纹孔与连接孔共线设置，所述螺纹孔内部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿于连接孔内部，所述紧固螺钉与螺纹孔螺纹连接，所述卡圈和密封环通过紧固螺钉和螺纹孔与卡扣固定连接所述隔板内部固定安装有气压表，所述气压表底端设置于密封筒盖顶部，所述隔板内部贯穿设置有气阀，所述气阀固定安装于密封筒盖顶部，所述密封筒盖顶部贯穿设置有吸气管，所述气阀通过吸气管固定安装于密封筒盖顶部，所述密封筒一侧焊接设置有进气阀。
[0007]在一个优选的实施方式中，两个所述气缸均固定连接于顶板下方，所述隔板固定安装于气缸底部。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述后挡板内部贯穿设置有真空泵，所述真空泵固定
安装于后挡板内部，所述真空泵与气阀之间设置有吸气管，所述真空泵通过吸气管与气阀相连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述密封筒盖顶部贯穿设置有测气口，所述气压表底部通过测气口与密封筒盖固定连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述顶板上方设置有气泵，所述气泵一侧设置有输气管，所述输气管一端与气泵固定连接，所述输气管远离气泵的一端设置有分流接头，所述分流接头固定安装于输气管远离气泵的一端，所述分流接头两侧均设置有分流管，两个所述分流管一端分别固定安装于分流接头两侧，两个所述分流管远离分流接头的一端均设置有人力控制换向阀，所述人力控制换向阀固定安装于分流管远离分流接头的一端，所述人力控制换向阀与气缸之间设置有下降气流管和上升气流管，所述人力控制换向阀通过下降气流管与气缸顶部相连接，所述人力控制换向阀通过上升气流管与气缸底部一侧相连接。
[0011]所述底座底部固定安装有吸盘，所述吸盘数量设置为四个，四个所述吸盘分别设置于底座底部四个拐角处。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有真空检测机构，使本技术可以通过抽取桶盖内部的空气，使得卡接类桶盖被大气压挤压在检测桶口处，使得卡接类的桶盖可以被检测人员安全检测，且通过设有密封筒，使得进气阀可以被安装在密封筒上，避免对检测桶口的密封性能造成破坏，通过设有密封筒盖，增加了密封筒的气密性，同时方便取下密封筒，将密封筒与检测桶口分离进行清洁，避免内部灰尘对检测结果造成影响。与现有技术相比，本技术有效解决了卡接类的桶盖在使用压缩空气检测时，由于桶盖内部与外部的压强差过大，导致卡接类桶盖内部受到较大的压力，使得桶盖与检测口之间的连接松动，进而导致桶盖脱离检测口，同时由于脱离时桶盖具有较大的动能，使得桶盖会对检测装置和检测人员造成伤害的问题；
[0014]2、通过设有吸盘，使得本技术在工作时可以稳定的固定在工作台上。与现有技术相比，本技术有效解决了在工作时，检测装置可能会在工作台上意外移动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构正视示意图。
[0017]图3为本技术的密封筒正视结构剖视示意图。
[0018]图4为本技术的顶板正视结构剖视示意图。
[0019]图5为本技术的图3中的A部结构放大示意图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、后挡板；3、顶板；4、放置槽；5、气缸；6、测气口；7、隔板；8、密封筒；9、检测桶口；10、卡圈；11、卡扣；12、密封环；13、螺纹孔；14、连接孔；15、紧固螺钉；16、气压表；17、气阀；18、真空泵；19、吸气管；20、气泵；21、输气管；22、分流管；23、分流接头；24、人力控制换向阀；25、下降气流管；26、上升气流管；27、进气阀；28、侧板；29、吸盘；30、密封筒盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
5所示，本技术提供了一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有放置槽4，所述放置槽4固定连接于底座1顶部，所述底座1顶部两侧均焊接设置有侧板28，所述底座1上方焊接设置有后挡板2，所述后挡板2顶部一侧焊接设置有顶板3，所述顶板3底部两侧均设置有气缸5，两个所述气缸5之间设置有隔板7，所述隔板7下方设置有真空检测机构；
[0023]所述真空检测机构包括密封筒盖30，所述密封筒盖30固定安装于隔板7底部，所述密封筒盖30下方设置有密封筒8，所述密封筒8固定安装于密封筒盖30底部，所述密封筒8底部设置有检测桶口9，所述检测桶口9顶部设置有卡圈10，所述卡圈10固定连接于检测桶口9，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有放置槽(4)，所述放置槽(4)固定连接于底座(1)顶部，所述底座(1)顶部两侧均焊接设置有侧板(28)，所述底座(1)上方焊接设置有后挡板(2)，所述后挡板(2)顶部一侧焊接设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部两侧均设置有气缸(5)，两个所述气缸(5)之间设置有隔板(7)，所述隔板(7)下方设置有真空检测机构；所述真空检测机构包括密封筒盖(30)，所述密封筒盖(30)固定安装于隔板(7)底部，所述密封筒盖(30)下方设置有密封筒(8)，所述密封筒(8)固定安装于密封筒盖(30)底部，所述密封筒(8)底部设置有检测桶口(9)，所述检测桶口(9)顶部设置有卡圈(10)，所述卡圈(10)固定连接于检测桶口(9)，所述密封筒(8)底部焊接设置有卡扣(11)，所述检测桶口(9)通过卡圈(10)与卡扣(11)卡接，所述卡圈(10)和卡扣(11)之间设置有密封环(12)，所述卡圈(10)底部设置有螺纹孔(13)，所述密封环(12)和卡扣(11)上设置有连接孔(14)，所述螺纹孔(13)与连接孔(14)共线设置，所述螺纹孔(13)内部设置有紧固螺钉(15)，所述紧固螺钉(15)贯穿于连接孔(14)内部，所述紧固螺钉(15)与螺纹孔(13)螺纹连接，所述卡圈(10)和密封环(12)通过紧固螺钉(15)和螺纹孔(13)与卡扣(11)固定连接，所述隔板(7)内部固定安装有气压表(16)，所述气压表(16)底端设置于密封筒盖(30)顶部，所述隔板(7)内部贯穿设置有气阀(17)，所述气阀(17)固定安装于密封筒盖(30)顶部，所述密封筒盖(30)顶部贯穿设置有吸气管(19)，所述气阀(17)通过吸气管(19)固定安装于密封筒盖(30)顶部，所述密封筒(8)一侧焊接设置有进气阀(27)。2.根据权利要求1所述的一种桶装饮用水生产时桶盖密封性检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁新梅，
申请(专利权)人：荆门市漳河之源饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。