一种新型可移动式真空罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可移动式真空罐，其特征在于：包括连接板、支撑管、支撑管垫板、底部内胆椭圆封头、夹套椭圆封头、保温椭圆封头、加强圈、内胆筒体、夹套筒体和保温筒体，内胆筒体安装在保温筒体外侧，底部内胆椭圆封头安装在内胆筒体底部，保温椭圆封头安装在保温筒体底部和顶部，夹套筒体安装在保温筒体外侧，夹套筒体内侧设有导流板，夹套筒体顶部内侧设有夹套平盖，夹套筒体顶部设有保温平封头；支撑管垫板安装在内胆筒体右端底部，支撑管安装在支撑管垫板底部，连接板安装在支撑管底部，连接板底部设有轮子。该种装置采用罐体支撑轮子可移动式，此方法大大减小了外型尺寸，从而防止工作人员对真空罐进行移动。从而防止工作人员对真空罐进行移动。从而防止工作人员对真空罐进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可移动式真空罐


[0001]本技术涉及生物制药领域，具体为一种新型可移动式真空罐。

技术介绍

[0002]真空罐是目前生物制药领域经常使用的技术，该技术对制药有双重作用，能快速均匀的对其进行搅拌，提供效率，可移动式随时使用，不需要考虑安装管路工艺等问题。
[0003]现有的真空罐有如下缺陷：
[0004]1、现有的真空罐不会采用移动式，采用移动式的往往都会外型尺寸过大，不容易被一些药厂和实验室采用。
[0005]2、现有的小容积真空罐一般情况都只会采用底部剪切机或者上部剪切机，这往往会导致搅拌效果和效率降低。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型可移动式真空罐，解决了现有的真空罐不会采用移动式，采用移动式的往往都会外型尺寸过大，不容易被一些药厂和实验室采用问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型可移动式真空罐，其特征在于：包括连接板、支撑管、支撑管垫板、底部内胆椭圆封头、夹套椭圆封头、保温椭圆封头、加强圈、内胆筒体、夹套筒体和保温筒体，所述内胆筒体安装在保温筒体外侧，所述底部内胆椭圆封头安装在内胆筒体底部，所述保温椭圆封头安装在保温筒体底部和顶部，所述夹套筒体安装在保温筒体外侧，所述夹套筒体内侧设有导流板，所述夹套筒体顶部内侧设有夹套平盖，所述夹套筒体顶部设有保温平封头；
[0010]优选的，所述支撑管垫板安装在内胆筒体右端底部，所述支撑管安装在支撑管垫板底部，所述连接板安装在支撑管底部，所述连接板底部设有轮子。
[0011]优选的，所述内胆筒体底部设有剪切机，所述剪切机呈倾斜方式安装。
[0012]优选的，所述内胆筒体顶部设有顶部内胆椭圆封头，所述顶部内胆椭圆封头左右两端均设有耳环，所述耳环顶部设有销轴，所述销轴顶部设有弹性挡圈，所述弹性挡圈顶部设有活节螺栓，所述活节螺栓顶部设有压环，所述压环顶部设有吊环螺母，所述吊环螺母顶部设有平垫圈。
[0013]优选的，所述顶部内胆椭圆封头底部设有上法兰，所述上法兰底部设有下法兰，所述上法兰和下法兰之间设有O型密封圈。
[0014]优选的，所述内胆筒体外侧外侧设有保温材料所述保温材料外侧设有防冲板，所述防冲板外侧设有加强圈，所述内胆筒体前端设有铭牌，且内胆筒体左侧设有扶手。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种新型可移动式真空罐。具备以下有益效果：
[0017]1、该种新型可移动式真空罐采用罐体支撑轮子可移动式，此方法大大减小了外型尺寸，从而防止工作人员对真空罐进行移动，且也可以适用于空间不足的场地进行使用。
[0018]2、该种新型可移动式真空罐采用双搅拌，底部剪切机和顶部框式搅拌，在双搅拌的同时运行下，能提高底部剪切机的效率和效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图。
[0020]图中，1、连接板；2、支撑管；3、支撑管垫板；4、底部内胆椭圆封头；5、夹套椭圆封头；6、保温椭圆封头；7、加强圈；8、内胆筒体；9、夹套筒体；10、保温筒体；11、导流板；12、夹套平盖；13、保温平封头；14、耳环；15、销轴；16、弹性挡圈；17、活节螺栓；18、压环；19、吊环螺母；20、平垫圈；21、顶部内胆椭圆封头；22、上法兰；23、O型密封圈；24、下法兰；25、防冲板；26、保温材料；27、铭牌；28、轮子；29、剪切机；30、扶手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型可移动式真空罐，包括连接板1、支撑管2、支撑管垫板3、底部内胆椭圆封头4、夹套椭圆封头5、保温椭圆封头6、加强圈7、内胆筒体8、夹套筒体9和保温筒体10，所述内胆筒体8安装在保温筒体10外侧，所述底部内胆椭圆封头4安装在内胆筒体8底部，所述保温椭圆封头6安装在保温筒体10底部和顶部，所述夹套筒体9安装在保温筒体10外侧，所述夹套筒体9内侧设有导流板11，所述夹套筒体9顶部内侧设有夹套平盖12，所述夹套筒体9顶部设有保温平封头13；
[0023]所述支撑管垫板3安装在内胆筒体8右端底部，所述支撑管2安装在支撑管垫板3底部，所述连接板1安装在支撑管2底部，所述连接板1底部设有轮子28，通过轮子28，可以帮助工作人员对装置本体进行搬运，从而减轻工作人员的工作负担，提高工作人员搬运的效率。
[0024]所述内胆筒体8底部设有剪切机29，所述剪切机29呈倾斜方式安装，剪切机29可以和顶部框式搅拌，在双搅拌的同时运行下，从而提高混合效果。
[0025]所述内胆筒体8顶部设有顶部内胆椭圆封头21，所述顶部内胆椭圆封头21左右两端均设有耳环14，所述耳环14顶部设有销轴15，所述销轴15顶部设有弹性挡圈16，所述弹性挡圈16顶部设有活节螺栓17，所述活节螺栓17顶部设有压环18，所述压环18顶部设有吊环螺母19，所述吊环螺母19顶部设有平垫圈20，工作人员可以通过吊机来对吊环螺母19进行固定，从而来使用吊机来对内胆椭圆封头21进行吊起，进一步对其进行打开。
[0026]所述顶部内胆椭圆封头21底部设有上法兰22，所述上法兰22底部设有下法兰24，所述上法兰22和下法兰24之间设有O型密封圈23，上法兰22和下法兰24可以帮助内胆筒体8顶部的内胆椭圆封头21进行打开，而O型密封圈23可以提高密封效果，防止渗漏的情况发生。
[0027]所述内胆筒体8外侧外侧设有保温材料26所述保温材料26外侧设有防冲板25，所述防冲板25外侧设有加强圈7，所述内胆筒体8前端设有铭牌27，且内胆筒体8左侧设有扶手30，保温材料26可以内胆筒体8进行保温，防止热量的流失，而防冲板25和加强圈7可以提高内胆筒体8的稳定性，防止内胆筒体8出现损伤的情况发生。
[0028]工作原理：作业时，工作人员可以向内胆筒体8内添加物料，工作人员启动内胆筒体8底部的剪切机29和顶部的顶部框式搅拌，通过剪切机29和顶部的顶部框式搅拌在双搅拌的同时运行下，从而提高混合效果，制备完成后，工作人员对溶液进行排出，工作人员对内胆筒体8进行打开，工作人员可以通过吊机来对吊环螺母19进行固定，从而来使用吊机来对内胆椭圆封头21进行吊起，进一步对其进行打开，工作人员在对整体装置进行移动时，工作人员只需要对整体装置进行推动，从而轮子28就可以帮助整个装置进行移动。
[0029]本技术的1、连接板；2、支撑管；3、支撑管垫板；4、底部内胆椭圆封头；5、夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可移动式真空罐，其特征在于：包括连接板(1)、支撑管(2)、支撑管垫板(3)、底部内胆椭圆封头(4)、夹套椭圆封头(5)、保温椭圆封头(6)、加强圈(7)、内胆筒体(8)、夹套筒体(9)和保温筒体(10)，所述内胆筒体(8)安装在保温筒体(10)外侧，所述底部内胆椭圆封头(4)安装在内胆筒体(8)底部，所述保温椭圆封头(6)安装在保温筒体(10)底部和顶部，所述夹套筒体(9)安装在保温筒体(10)外侧，所述夹套筒体(9)内侧设有导流板(11)，所述夹套筒体(9)顶部内侧设有夹套平盖(12)，所述夹套筒体(9)顶部设有保温平封头(13)；所述支撑管垫板(3)安装在内胆筒体(8)右端底部，所述支撑管(2)安装在支撑管垫板(3)底部，所述连接板(1)安装在支撑管(2)底部，所述连接板(1)底部设有轮子(28)。2.根据权利要求1所述的一种新型可移动式真空罐，其特征在于：所述内胆筒体(8)底部设有剪切机(29)，所述剪切机(29)呈倾斜方式安装。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，张粮波，
申请(专利权)人：上海亦来制药设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：