用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，壳体上端设置盖板，壳体上设有贯穿的物料通孔，铜杆的外围位于物料通孔内，壳体内部设置托料辊，托料辊用于托举铜杆的外围，且铜杆外围不接触壳体侧壁，壳体内部设置冲洗组件，且壳体下端安装出料管，冲洗喷头向铜杆外围喷淋冲洗介质，出料管用于回收冲洗介质。本实用新型专利技术所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，在实施时多个该承托结构依次线性排布组成冲洗铜杆的传送线体，且每个承托机构内均设置托料辊，铜杆外围滚动连接至托料辊，防止铜杆外围在传送过程中被刮伤或挤压变形，以保障产品质量；两个隔断板在壳体内部形成清洗仓，以防止冲洗液由物料通孔飞溅。以防止冲洗液由物料通孔飞溅。以防止冲洗液由物料通孔飞溅。

【技术实现步骤摘要】
用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构


[0001]本技术属于铜杆生产辅助设备领域，尤其是涉及一种用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构。

技术介绍

[0002]现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成初步成型的粗制铜杆，粗制铜杆的直径一般在10mm左右，粗制铜杆是后期拉制铜线的母材，在粗制铜杆排线收料的过程中需要在排线轨道上对铜杆进行降温冷却、封蜡等工序，现有技术连铸连铸铜杆的降温传送线，铜杆是通过冷却箱进行降温的，且冷却箱内设置喷淋头，在喷淋降温铜杆时常常会因为冲洗液飞溅导致的环境污染和材料浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，以解决现有技术连铸连铸铜杆的降温传送线，由于冲洗液飞溅导致的环境污染和材料浪费的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，包括壳体、托料辊、冲洗喷头和出料管，壳体上端设置盖板，壳体上设有贯穿的物料通孔，铜杆的外围位于物料通孔内，壳体内部设置托料辊，托料辊用于托举铜杆的外围，且铜杆外围不接触壳体侧壁，壳体内部设置冲洗组件，且壳体下端安装出料管，冲洗喷头向铜杆外围喷淋冲洗介质，出料管用于回收冲洗介质。
[0006]进一步的，所述壳体内部设置两个隔断板，且两个隔断板相互平行设置，每个隔断板的外围均固定连接至壳体内侧壁，每个隔断板上设有第一通孔，第一通孔与物料通孔同轴设置，两个隔断板之间形成清洗仓，冲洗喷头的一端位于清洗仓，每个隔断板的一侧与壳体的内侧壁形成缓冲仓，每个缓冲仓内安装一个托料辊。
[0007]进一步的，所述托料辊包括支撑杆、支撑座和滚轮，壳体底部设有螺纹孔，支撑杆的外围螺纹连接至螺纹孔内，支撑杆的上端安装支撑座，且支撑座的横截面是U形结构，滚轮的两端分别转动套接至所述U形结构内，铜杆的外围滚动连接至滚轮外围。
[0008]进一步的，所述滚轮的外围设环形槽，铜杆的外围滚动连接柱环形槽内。
[0009]进一步的，所述壳体底部内壁设有坡度，所述坡度用于汇流冲洗介质。
[0010]进一步的，所述隔断板下端设有通槽，缓冲仓通过通槽连通至清洗仓。
[0011]进一步的，所述物料通孔内安装回液管，且回液管的内圈横截面为梯形结构。
[0012]进一步的，所述回液管的一端安装挡液管，挡液管位于缓冲仓内，挡液管是中空圆
台结构，挡液管的小内径端固定连接至回液管的大内径端。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构具有以下有益效果：在实施时多个该承托结构依次线性排布组成冲洗铜杆的传送线体，且每个承托机构内均设置托料辊，铜杆外围滚动连接至托料辊，防止铜杆外围在传送过程中被刮伤或挤压变形，以保障产品质量；两个隔断板在壳体内部形成清洗仓，以防止冲洗液由物料通孔飞溅。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构去除盖板的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的托料辊的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所述的回液管的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
壳体；11
‑
清洗仓；12
‑
缓冲仓；13
‑
坡度；14
‑
盖板；2
‑
托料辊；21
‑
支撑杆；22
‑
支撑座；23
‑
滚轮；3
‑
冲洗组件；4
‑
回液管；41
‑
挡液管；5
‑
出料管；6
‑
隔断板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1
‑
5所示，用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，包括壳体1、托料辊2、冲洗喷头和出料管5，壳体1上端设置盖板14，壳体1上设有贯穿的物料通孔，铜杆的外围位于物料通孔内，壳体1内部设置托料辊2，托料辊2用于托举铜杆的外围，且铜杆外围不接触壳体1侧壁，壳体1内部设置冲洗组件3，且壳体1下端安装出料管5，冲洗喷头向铜杆外围喷淋冲洗介质，冲洗介质用于对连轧完成的铜杆进行冲洗降温，而出料管5用于回收冲洗介质，在实施时多个该承托结构依次线性排布组成冲洗铜杆的传送线体，且每个承托机构内均设置托料辊2，铜杆外围滚动连接至托料辊2，防止铜杆外围在传送过程中被刮伤或挤压变形，以保障产品质量。
[0027]壳体1内部设置两个隔断板6，且两个隔断板6相互平行设置，每个隔断板6的外围均固定连接至壳体1内侧壁，每个隔断板6上设有第一通孔，第一通孔与物料通孔同轴设置，两个隔断板6之间形成清洗仓11，冲洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：包括壳体(1)、托料辊(2)、冲洗喷头和出料管(5)，壳体(1)上端设置盖板(14)，壳体(1)上设有贯穿的物料通孔，铜杆的外围位于物料通孔内，壳体(1)内部设置托料辊(2)，托料辊(2)用于托举铜杆的外围，且铜杆外围不接触壳体(1)侧壁，壳体(1)内部设置冲洗组件(3)，且壳体(1)下端安装出料管(5)，冲洗喷头向铜杆外围喷淋冲洗介质，出料管(5)用于回收冲洗介质。2.根据权利要求1所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：壳体(1)内部设置两个隔断板(6)，且两个隔断板(6)相互平行设置，每个隔断板(6)的外围均固定连接至壳体(1)内侧壁，每个隔断板(6)上设有第一通孔，第一通孔与物料通孔同轴设置，两个隔断板(6)之间形成清洗仓(11)，冲洗喷头的一端位于清洗仓(11)，每个隔断板(6)的一侧与壳体(1)的内侧壁形成缓冲仓(12)，每个缓冲仓(12)内安装一个托料辊(2)。3.根据权利要求1所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：托料辊(2)包括支撑杆(21)、支撑座(22)和滚轮(23)，壳体(1)底部设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞杰，王洪健，刘渊，梁梓峰，
申请(专利权)人：江铜华北天津铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：