本实用新型专利技术公开了一种电缆焊接金属护套防毛刺装置，属于电缆焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有喇叭模具，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁上开设有活动槽，所述固定架的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的底端贯穿并延伸至活动槽的内部。该实用新型专利技术，通过调节杆与螺纹筒的配合使用可以对弧形条的高度进行调节，从而可以对不同规格的金属管顶部连接缝溢出的毛刺进行去除，从而避免缆芯毛刺凸出可能造成焊缝焊接不良，同时通过冷却箱对焊接后的连接缝进行制冷降温，提高焊接的效率，无需等待自然冷却，解决了以往电缆金属护套焊接时存在毛刺与焊接后焊缝温度较高的问题。毛刺与焊接后焊缝温度较高的问题。毛刺与焊接后焊缝温度较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆焊接金属护套防毛刺装置
[0001]本技术涉及电缆焊接
，更具体地说，涉及一种电缆焊接金属护套防毛刺装置。
技术介绍
[0002]近几年来，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继颁布一些电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所推广使用防火电缆。防火电缆产品在消防电气线路中均占据一定的市场，每年不断增长，随着市场的推广，防火意识越来越高，用户对柔性防火电缆的认识，采用高性能防火电缆肯定越来越多，市场前景十分看好，在对缆心外部的金属套管进行焊接时则需要专用电缆焊接装置。
[0003]焊接金属护套前为防止缆芯烫伤，缆芯外绕包阻燃包带，阻燃包带绕包过程中因材料、设备转速等原因造成绕包后半成品有包带线头、毛刺现象。金属管焊接时，因毛刺凸起，焊针触碰到毛刺造成金属管局部焊接不良，存在砂眼、小洞等质量隐患，工厂生产时，一般焊接金属管时专门安排人员进行人工除毛刺，影响焊接速度、同时增加工人工作量，且在焊接完成后焊缝温度较高不便于进行下一步操作，为此我们技术人员提出一种电缆焊接金属护套防毛刺装置，以解决该类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电缆焊接金属护套防毛刺装置，解决了
技术介绍
中提到的电缆金属护套焊接时存在毛刺与焊接后焊缝温度较高的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电缆焊接金属护套防毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有喇叭模具，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁上开设有活动槽，所述固定架的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的底端贯穿并延伸至活动槽的内部，所述活动槽的内部滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在调节杆上，所述螺纹筒的底端贯穿并延伸至固定架的内部，所述螺纹筒的底部固定连接有弧形条，所述工作台的顶部安装有焊枪，所述焊枪位于固定架的右侧，所述工作台的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的正面与背面均安装有风机，所述风机贯穿并延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的内壁上固定连接有两个隔板，所述冷却箱的底部开设有均匀分布的气孔，所述气孔的内部与冷却箱的内部相连通，所述气孔位于两个隔板相对的一侧，所述冷却箱的顶部安装有两个半导体制冷片，所述半导体制冷片的底端贯穿并延伸至冷却箱的内部，两个所述半导体制冷片分别位于两个隔板相背的一侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述半导体制冷片与风机均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动槽的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一侧均固定连接在螺纹筒上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮上开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的正面与背面均可拆卸式连接有防尘板，两个所述防尘板分别位于两个风机相背的一侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的内底壁上固定连接有两个弧形板，所述弧形板位于半导体制冷片的底部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过调节杆与螺纹筒的配合使用可以对弧形条的高度进行调节，从而可以对不同规格的金属管顶部连接缝溢出的毛刺进行去除，从而避免缆芯毛刺凸出可能造成焊缝焊接不良，同时通过冷却箱对焊接后的连接缝进行制冷降温，具备提高焊接的效率，无需等待自然冷却的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定架内部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却箱内部立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作台；2、喇叭模具；3、固定架；4、活动槽；5、调节杆；6、弧形板；7、螺纹筒；8、防尘板；9、弧形条；10、焊枪；11、冷却箱；12、风机；13、隔板；14、气孔；15、半导体制冷片；16、控制面板；17、滑槽；18、滑条；19、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种电缆焊接金属护套防毛刺装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有喇叭模具2，工作台1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的内顶壁上开设有活动槽4，固定架3的顶部转动连接有调节杆5，调节杆5的底端贯穿并延伸至活动槽4的内部，活动槽4的内部滑动连接有螺纹筒7，螺纹筒7螺纹连接在调节杆5上，螺纹筒7的底端贯穿并延伸至固定架3的内部，螺纹筒7的底部固定连接有弧形条9，工作台1的顶部安装有焊枪10，焊枪10位于固定架3的右侧，工作台1的顶部固定连接有冷却箱11，冷却箱11的正面与背面均安装有风机12，风机12贯穿并延伸至冷却箱11的内部，冷却箱11的内壁上固定连接有两个隔板13，冷却箱11的底部开设有均匀分布的气孔14，气孔14的内部与冷却箱11的内部相连通，气孔14位于两个隔板13相对的一侧，冷却箱11的顶部安装有两个半导体制冷片15，半导体制冷片15的底端贯穿并延伸至冷却箱11的内部，两个半导体制冷片15分别位于两个隔板13相背的一侧。
[0022]本技术中，当在电缆焊接过程中需要将缆心上套设金属护套，使用人员将缆
心与金属料带通过外部牵引设备送入喇叭模具2内部，金属料带开始弯折将缆心包裹在其内部，此时形成的金属管连接缝隙处于顶部，使用人员转动调节杆5，与调节杆5螺纹连接的螺纹筒7开始向下移动，螺纹筒7底部的弧形条9随之下移，金属管移动至固定架3的内部，其顶部与弧形条9的底部贴合，从而使得料带两侧延伸出的毛刺被弧形条9去除，随即使用人员控制风机12与半导体制冷片15通电工作，半导体制冷片15通电后其处于冷却箱11内部的制冷面温度开始下降，风机12将外部的气体抽入冷却箱11内部，随后气体接触到半导体制冷片15温度开始下降，随即气体通过气孔14溢出，金属管与缆心通过焊枪10的底部后进入冷却箱11的底部，焊枪10会金属管的连接处进行焊接，金属管连接缝隙表面毛刺被去除，故焊接效率提升，随后焊接处受到气孔14溢出的冷气降温，从而使得焊接处温度降低，解决了以往电缆金属护套焊接时存在毛刺与焊接后焊缝温度较高的问题。
[0023]请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定安装有控制面板16，半导体制冷片15与风机12均与控制面板16电性连接。
[0024]本技术中，控制面板16的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对金属护套的焊接质量。
[0025]请参阅图2与3，其中：活动槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆焊接金属护套防毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有喇叭模具(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内顶壁上开设有活动槽(4)，所述固定架(3)的顶部转动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底端贯穿并延伸至活动槽(4)的内部，所述活动槽(4)的内部滑动连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)螺纹连接在调节杆(5)上，所述螺纹筒(7)的底端贯穿并延伸至固定架(3)的内部，所述螺纹筒(7)的底部固定连接有弧形条(9)，所述工作台(1)的顶部安装有焊枪(10)，所述焊枪(10)位于固定架(3)的右侧，所述工作台(1)的顶部固定连接有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的正面与背面均安装有风机(12)，所述风机(12)贯穿并延伸至冷却箱(11)的内部，所述冷却箱(11)的内壁上固定连接有两个隔板(13)，所述冷却箱(11)的底部开设有均匀分布的气孔(14)，所述气孔(14)的内部与冷却箱(11)的内部相连通，所述气孔(14)位于两个隔板(13)相对的一侧，所述冷却箱(11)的顶部安装有两个半导体制冷片(15)，所述半导体制冷片(15)的底端贯穿并延...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润浩，李昊东，黄伟立，生长飞，张晴，邹瑞军，张琛楠，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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