一种胶带生产用涂布放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带生产用涂布放料机，包括接地底架，还包括呈矩形阵列可拆卸安装在接地底架上表面的支撑柱，所述支撑柱的顶部之间可拆卸安装有顶架，所述顶架的内壁之间通过轴承座转动连接有等间距分布的输送辊，且顶架的内壁固定安装有套设在输送辊外周的限位盘，所述限位盘的侧壁可拆卸安装有去静电组件，所述顶架的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑杆，且支撑杆的内壁之间固定安装有储胶桶，所述储胶桶的底部连接有涂胶组件。方便去除带状原料表面电荷，避免带状原料吸附灰尘，提高了胶带的生产质量。提高了胶带的生产质量。提高了胶带的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用涂布放料机


[0001]本技术涉及胶带生产
，特别涉及一种胶带生产用涂布放料机。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带生产中需要利用涂布机进行涂胶操作。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003]现有的胶带生产用涂布机在放料时，胶布在输送过程中与输送台发生摩擦产生静电，使胶带容易粘接空气中的灰尘，进入涂抹结构进行涂抹涂料时容易降低涂料粘接的质量，为此，我们提出一种胶带生产用涂布放料机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种胶带生产用涂布放料机，方便去除带状原料表面电荷，避免带状原料吸附灰尘，提高了胶带的生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种胶带生产用涂布放料机，包括接地底架，还包括呈矩形阵列可拆卸安装在接地底架上表面的支撑柱，所述支撑柱的顶部之间可拆卸安装有顶架，所述顶架的内壁之间通过轴承座转动连接有等间距分布的输送辊，且顶架的内壁固定安装有套设在输送辊外周的限位盘，所述限位盘的侧壁可拆卸安装有去静电组件，所述顶架的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑杆，且支撑杆的内壁之间固定安装有储胶桶，所述储胶桶的底部连接有涂胶组件。
[0007]进一步地，所述去静电组件包括限位杆、螺旋弹簧、限位块、连接条、静电导出板和接地线，所述限位盘的内壁构造有竖槽，且竖槽内穿设有限位杆，所述限位杆的外周套设有螺旋弹簧和与螺旋弹簧端部抵接的限位块，所述限位块滑动连接在竖槽内，所述限位块的内壁之间可拆卸安装有连接条，所述连接条靠近输送辊的一侧表面固定安装有静电导出板，所述限位块的端部与顶架的表面之间连接有接地线。
[0008]进一步地，所述涂胶组件包括导胶管、涂胶管、加热管、出胶框和控制板，所述导胶管与储胶桶的内部连接，且导胶管的底部连接有涂胶管，所述涂胶管的内部构造有空腔，且空腔内可拆卸安装有加热管，所述涂胶管的底部一体成型连接有出胶框，且出胶框的内壁之间转动连接有控制板。
[0009]进一步地，所述储胶桶的顶部构造有进料口，且进料口的内周安装有注料斗。
[0010]进一步地，所述涂胶管设置在其中一个输送辊的正上方，且涂胶管的外周通过连杆与支撑杆的侧壁固定连接。
[0011]进一步地，所述顶架的侧壁可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与靠近支撑杆一侧的输送辊的端部连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的去静电组件、顶架、支撑柱和接地底架，输送的带状原料被压紧在输送辊和静电导出板之间，带状原料表面的电荷被传导至大地而消除静电，避免带状原料吸附空气中的灰尘而影响后续的涂胶作业；通过设置的涂胶组件，方便均匀在带状原料表面涂覆胶水，并避免胶水因温度降低而凝固，利于胶水流动。
附图说明
[0013]图1为本技术一种胶带生产用涂布放料机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种胶带生产用涂布放料机的涂胶管的剖视图。
[0015]图3为本技术一种胶带生产用涂布放料机的图1中A处结构的放大图。
[0016]图中：1、接地底架；2、支撑柱；3、顶架；4、限位盘；5、输送辊；6、限位杆；7、螺旋弹簧；8、限位块；9、连接条；10、静电导出板；11、接地线；12、驱动电机；13、支撑杆；14、储胶桶；15、注料斗；16、导胶管；17、涂胶管；18、加热管；19、出胶框；20、控制板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种胶带生产用涂布放料机，包括接地底架 1，还包括呈矩形阵列可拆卸安装在接地底架1上表面的支撑柱2，所述支撑柱2的顶部之间可拆卸安装有顶架3，所述顶架3的内壁之间通过轴承座转动连接有等间距分布的输送辊5，且顶架3 的内壁固定安装有套设在输送辊5外周的限位盘4，所述限位盘4 的侧壁可拆卸安装有去静电组件，所述顶架3的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑杆13，且支撑杆13的内壁之间固定安装有储胶桶14，所述储胶桶14的底部连接有涂胶组件，所述去静电组件包括限位杆6、螺旋弹簧7、限位块8、连接条9、静电导出板 10和接地线11，所述限位盘4的内壁构造有竖槽，且竖槽内穿设有限位杆6，所述限位杆6的外周套设有螺旋弹簧7和与螺旋弹簧7端部抵接的限位块8，所述限位块8滑动连接在竖槽内，所述限位块8的内壁之间可拆卸安装有连接条9，所述连接条9靠近输送辊5的一侧表面固定安装有静电导出板10，所述限位块8 的端部与顶架3的表面之间连接有接地线11，所述储胶桶14的顶部构造有进料口，且进料口的内周安装有注料斗15，所述顶架 3的侧壁可拆卸安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴通过联轴器与靠近支撑杆13一侧的输送辊5的端部连接。
[0019]为了能在带状原料的表面均匀地涂覆胶水，如图1和图2所示，所述涂胶组件包括导胶管16、涂胶管17、加热管18、出胶框19和控制板20，所述导胶管16与储胶桶14的内部连接，且导胶管16的底部连接有涂胶管17，所述涂胶管17的内部构造有空腔，且空腔内可拆卸安装有加热管18，所述涂胶管17的底部一体成型连接有出胶框19，且出胶框19的内壁之间转动连接有控制板20，所述涂胶管17设置在其中一个输送辊5的正上方，且涂胶管17的外周通过连杆与支撑杆13的侧壁固定连接。
[0020]需要说明的是，本技术为一种胶带生产用涂布放料机，使用时，将带状原料依次从输送辊5的上方和下方穿过，驱动电机12的输出轴带动其中一个输送辊5转动，带动带状原料移动，电热管加热由储胶桶14内滴落至涂胶管17内的胶水，胶水流至出胶框19中，随
后通过调节控制板20的角度，使得出胶框19 底部露出不同大小的间隙，随后胶水从间隙中流出，并均匀涂覆在带状原料的表面。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用涂布放料机，包括接地底架(1)，其特征在于，还包括呈矩形阵列可拆卸安装在接地底架(1)上表面的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部之间可拆卸安装有顶架(3)，所述顶架(3)的内壁之间通过轴承座转动连接有等间距分布的输送辊(5)，且顶架(3)的内壁固定安装有套设在输送辊(5)外周的限位盘(4)，所述限位盘(4)的侧壁可拆卸安装有去静电组件，所述顶架(3)的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑杆(13)，且支撑杆(13)的内壁之间固定安装有储胶桶(14)，所述储胶桶(14)的底部连接有涂胶组件。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂布放料机，其特征在于：所述去静电组件包括限位杆(6)、螺旋弹簧(7)、限位块(8)、连接条(9)、静电导出板(10)和接地线(11)，所述限位盘(4)的内壁构造有竖槽，且竖槽内穿设有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外周套设有螺旋弹簧(7)和与螺旋弹簧(7)端部抵接的限位块(8)，所述限位块(8)滑动连接在竖槽内，所述限位块(8)的内壁之间可拆卸安装有连接条(9)，所述连接条(9)靠近输送辊(5)的一侧表面固定安装有静电导出板(10)，所述限位块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：占重光，
申请(专利权)人：南京坚泰普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：