一种鞋底成型用自动脱模平台制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底生产技术领域，且公开了一种鞋底成型用自动脱模平台，包括底板，所述顶板的底部外表面固定安装有气缸，所述连接块的底部外表面设置有上模具，所述固定座的左侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面固定连接有反螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块，所述反螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹连接块。该鞋底成型用自动脱模平台，通过电机带动正螺纹杆与反螺纹杆，进而带动第一螺纹连接块与第二连接块移动，配合支撑杆与固定杆，带动支撑板将成型的鞋底从下模具内推出，达到了无需人工进行脱模，节省了人力和时间，进而提高了脱模效率的效果。进而提高了脱模效率的效果。进而提高了脱模效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底成型用自动脱模平台


[0001]本技术涉及鞋底生产
，具体为一种鞋底成型用自动脱模平台。

技术介绍

[0002]在鞋底生产过程中，鞋底注塑成型是鞋底生产工序之一，此工序中需要对成型的鞋底进行脱模，因此会用到一种鞋底生产便于脱模模具，此类模具可参考专利号：202022500767.4，但此模具进行脱模时需要人工进行脱模，浪费时间和人力，工作效率较低。
[0003]现有技术中一般都采用人工脱模，但鞋底成型冷却后表面会留有余温，人工脱模时手部与模具的表面接触容易出现烫手的情况，并且人工脱模浪费时间和人力，且工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋底成型用自动脱模平台，解决了现有技术一般都采用人工脱模，人工脱模浪费时间和人力，且工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底成型用自动脱模平台，包括底板，所述底板的顶部外表面四角处均固定连接有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的顶部外表面间固定连接有顶板，所述顶板的底部外表面固定安装有气缸，所述气缸的底部外表面固定连接有连接块，所述连接块的两端外表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外表面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别活动套设在前后两个支撑滑杆的外表面。
[0008]优选的，所述连接块的底部外表面设置有上模具，所述底板的顶部外表面固定连接有固定座，所述固定座的顶部内表面设置有下模具，所述固定座的左侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面固定连接有反螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块，所述反螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹连接块，所述第一螺纹连接块的内表面与第二螺纹连接块的内表面均通过转轴活动连接有支撑杆，所述固定座的内表面活动插设有两个固定杆，两个所述支撑杆的另一端通过转轴分别与两个固定杆的外表面活动连接，两个所述固定杆的顶部外表面固定连接有支撑板，电机带动正螺纹杆与反螺纹杆转动，从而带动第一螺纹连接块与第二螺纹连接块移动，在转轴的作用下支撑杆带动固定杆往上，从而带动支撑板将成型的鞋底推出下模具的内表面。
[0009]优选的，所述固定座的顶部外表面固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的外表面固定连接推板，所述推板与固定座的外表面相贴合，电动推杆带动推板推动成型后的模具。
[0010]优选的，所述底板的顶部外表面设置有收集框，所述收集框的外表面与固定座的
外表面相贴合，所述收集框的底部外表面设置有若干移动轮，所述收集框的外表面固定连接有推手，成型后的模具被推至收集框内，当收集框内部的鞋底收集到一定的量时，通过推手将收集框拉出，便于对鞋底后续工序的加工。
[0011]优选的，所述上模具的内表面开设有注塑口，工作人员通过注塑口进行注塑。
[0012]优选的，所述底板的前方外表面为倾斜的斜坡状，便于推动收集框。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋底成型用自动脱模平台，具备以下有益效果：
[0015]1、该鞋底成型用自动脱模平台，通过电机带动正螺纹杆与反螺纹杆，进而带动第一螺纹连接块与第二连接块移动，配合支撑杆与固定杆，带动支撑板将成型的鞋底从下模具内推出，达到了无需人工进行脱模，节省了人力和时间，进而提高了脱模效率的效果。
[0016]2、该鞋底成型用自动脱模平台，通过电动推杆带动推板将成型后的鞋底推入收集框内进行收集，通过推手与移动轮便于移动收集框，达到了方便工作人员对收集后的鞋底进行后续加工的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图。
[0020]其中：1、底板；2、支撑滑杆；3、顶板；4、气缸；5、连接块；6、连接杆；7、滑块；8、上模具；9、固定座；10、下模具；11、电机；12、正螺纹杆；13、反螺纹杆；14、第一螺纹连接块；15、第二螺纹连接块；16、支撑杆；17、固定杆；18、支撑板；19、挡板；20、电动推杆；21、推板；22、收集框；23、移动轮；24、推手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，
[0023]实例1：一种鞋底成型用自动脱模平台，包括底板1，底板1的顶部外表面四角处均固定连接有支撑滑杆2，四个支撑滑杆2的顶部外表面间固定连接有顶板3，顶板3的底部外表面固定安装有气缸4，气缸4的底部外表面固定连接有连接块5，连接块5的两端外表面均固定连接有连接杆6，两个连接杆6的外表面均固定连接有滑块7，两个滑块7分别活动套设在前后两个支撑滑杆2的外表面，连接块5的底部外表面设置有上模具8，气缸4带动上模具8移动时，连接块5配合连接杆6带动滑块7在支撑滑杆2中移动，避免上模具8移动时位置发生偏移而无法与下模具10相对应，底板1的顶部外表面固定连接有固定座9，固定座9的顶部内表面设置有下模具10，固定座9的左侧外表面固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有正螺纹杆12，正螺纹杆12的外表面固定连接有反螺纹杆13，正螺纹杆12的外表面螺纹连
接有第一螺纹连接块14，反螺纹杆13的外表面螺纹连接有第二螺纹连接块15，第一螺纹连接块14的内表面与第二螺纹连接块15的内表面均通过转轴活动连接有支撑杆16，固定座9的内表面活动插设有两个固定杆17，两个支撑杆16的另一端通过转轴分别与两个固定杆17的外表面活动连接，两个固定杆17的顶部外表面固定连接有支撑板18，电机11带动正螺纹杆12与反螺纹杆13转动，从而带动第一螺纹连接块14与第二螺纹连接块15移动，在转轴的作用下支撑杆16带动固定杆17往上，从而带动支撑板18将成型的鞋底推出下模具10的内部，完成自动脱模，达到了无需人工进行脱模，节省了人力和时间，进而提高了脱模效率的效果。
[0024]实例2：固定座9的顶部外表面固定连接有挡板19，挡板19的外表面固定安装有电动推杆20，电动推杆20的外表面固定连接推板21，推板21与固定座9的外表面相贴合，电动推杆20带动推板21推动成型后的模具，底板1的顶部外表面设置有收集框22，收集框22的外表面与固定座9的外表面相贴合，收集框22的底部外表面设置有若干移动轮23，收集框22的外表面固定连接有推手24，成型后的模具被推至收集框22内，当收集框22内部的鞋底收集到一定的量时，通过推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底成型用自动脱模平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面四角处均固定连接有支撑滑杆(2)，四个所述支撑滑杆(2)的顶部外表面间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部外表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底部外表面固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的两端外表面均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的外表面均固定连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)分别活动套设在前后两个支撑滑杆(2)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型用自动脱模平台，其特征在于：所述连接块(5)的底部外表面设置有上模具(8)，所述底板(1)的顶部外表面固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部内表面设置有下模具(10)，所述固定座(9)的左侧外表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有正螺纹杆(12)，所述正螺纹杆(12)的外表面固定连接有反螺纹杆(13)，所述正螺纹杆(12)的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块(14)，所述反螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有第二螺纹连接块(15)，所述第一螺纹连接块(14)的内表面与第二螺纹连接块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐智安，郭文池，
申请(专利权)人：福致泉州体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：