本实用新型专利技术公开了一种紧固件成型用的稳定装置，包括底座，所述底座的内部设置有固定装置，所述底座的上方设置有限位装置，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下侧固定连接有加工装置，所述底座的上侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有支撑台，所述固定装置包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在底座的内壁上。该紧固件成型用的稳定装置通过固定装置与限位装置的配合使用，使得该装置能够对不同大小的紧固件进行固定，同时在需要对紧固件进行转动翻面成型加工时，能够通过限位装置解除对转轴的限位固定，进而使电机能够带动凹块转动，实现紧固件的自动翻面，减少了紧固件的翻面时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件成型用的稳定装置
[0001]本技术涉及紧固件
，具体为一种紧固件成型用的稳定装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，在机械生产制造业中紧固件的生产使用日渐频繁，紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械设备上面都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，目前，现有的汽车用紧固件成型用的稳定装置，在对紧固件进行固定后，再进行机械成型加工，但是，在对紧固件的不同面进行加工时，需要先解除对紧固件的固定，进行对紧固件的翻动后再对紧固件进行固定，操作麻烦，降低了工作效率，并且在此过程中紧固件在成型加工过程中会处于高温状态，不适合工作人员的翻动，进一步降低了工作效率；为此，我们提出了一种紧固件成型用的稳定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种紧固件成型用的稳定装置，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的紧固件成型用的稳定装置，包括底座，所述底座的内部设置有固定装置，所述底座的上方设置有限位装置，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下侧固定连接有加工装置，所述底座的上侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有支撑台，所述固定装置包括：
[0005]双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在底座的内壁上；
[0006]转把，所述转把与双向丝杆固定连接，所述转把贯穿底座的内壁且与底座的内壁转动连接；
[0007]支撑柱，所述支撑柱被双向丝杆贯穿且与双向丝杆螺纹连接；
[0008]及夹紧组件，所述夹紧组件设置在底座的上方。
[0009]优选的，所述夹紧组件包括凹块，所述凹块转动连接在支撑柱的外壁上，所述凹块螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端转动连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述支撑柱的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁上开设有限位孔。
[0011]优选的，所述限位装置包括内槽，所述内槽的上方设置有横槽，且内槽与横槽连通，所述内槽中滑动连接有垫块，所述内槽中固定连接有固定板，且垫块与固定板通过弹簧弹性连接。
[0012]优选的，所述垫块远离弹簧的一侧固定连接有卡杆，所述垫块远离卡杆的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的外壁上固定连接有横杆。
[0013]优选的，所述底座的上侧开设有限位通槽，且限位通槽与支撑柱滑动连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种紧固件成型用的稳定装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该紧固件成型用的稳定装置通过固定装置与限位装置的配合使用，使得该装置能够对不同大小的紧固件进行固定，同时在需要对紧固件进行转动翻面成型加工时，能够通过限位装置解除对转轴的限位固定，进而使电机能够带动凹块转动，实现紧固件的自动翻面，减少了紧固件的翻面时间，提高了工作效率。
[0017](2)、该紧固件成型用的稳定装置通过限位装置的使用，使得该装置在转动翻面结束后，能够对凹块进行限位固定，提高紧固件在成型加工时的稳定性，同时通过气缸带动支撑台上升对紧固件的成型加工进行支撑，进一步提高紧固件在成型加工时的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
[0019]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中B部分放大结构示意图。
[0023]附图标号说明：1、底座；2、固定装置；3、限位装置；4、支撑架；5、加工装置；6、气缸；7、支撑台；101、限位通槽；21、双向丝杆；22、转把；23、支撑柱；24、夹紧组件；241、凹块；242、螺栓；243、橡胶垫； 244、电机；245、转轴；246、限位孔；31、内槽；32、横槽；33、垫块； 34、固定板；35、卡杆；36、拉杆；37、横杆。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提出一种紧固件成型用的稳定装置，包括底座1，底座
1的内部设置有固定装置2，能够对不同大小的紧固件进行稳定固定，固定装置2包括双向丝杆21，且双向丝杆21转动连接在底座1的内壁上，双向丝杆21的一端固定连接有转把22，用于带动双向丝杆21进行转动，双向丝杆21贯穿支撑柱23且与支撑柱23螺纹连接，底座1的上方设置有夹紧组件24，通过夹紧组件24能够对紧固件进行夹紧，底座1的上方设置有限位装置3，用于对紧固件进行翻面成型加工，底座1的上侧固定连接有支撑架4，支撑架4的下侧固定连接有加工装置5，通过加工装置5 能够对紧固件进行成型加工，底座1的上侧固定连接有气缸6，气缸6的输出轴固定连接有支撑台7，能够提高对紧固件在成型加工时的稳定性。
[0029]在本技术的实施例中，为了能够对不同大小的紧固件进行固定，同时能够进行紧固件的自动翻面，减少了紧固件的翻面时间，提高了工作效率，具体地，夹紧组件24包括凹块241，凹块241转动连接在支撑柱23的外壁上，凹块241螺纹连接有螺栓242，螺栓242的下端转动连接有橡胶垫243，支撑柱23的外壁上固定连接有电机244，电机244的输出轴固定连接有转轴 245，转轴245的外壁上开设有限位孔246，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件成型用的稳定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有固定装置(2)，所述底座(1)的上方设置有限位装置(3)，所述底座(1)的上侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的下侧固定连接有加工装置(5)，所述底座(1)的上侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定连接有支撑台(7)，所述固定装置(2)包括：双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)转动连接在底座(1)的内壁上；转把(22)，所述转把(22)与双向丝杆(21)固定连接，所述转把(22)贯穿底座(1)的内壁且与底座(1)的内壁转动连接；支撑柱(23)，所述支撑柱(23)被双向丝杆(21)贯穿且与双向丝杆(21)螺纹连接；及夹紧组件(24)，所述夹紧组件(24)设置在底座(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种紧固件成型用的稳定装置，其特征在于：所述夹紧组件(24)包括凹块(241)，所述凹块(241)转动连接在支撑柱(23)的外壁上，所述凹块(241)螺纹连接有螺栓(242)，所述螺栓(242)的下端转动连接有橡胶垫(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤斌杰，冯军，杜彦佼，闵飞，
申请(专利权)人：上海东风汽车专用件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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