一种甲硝唑结晶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲硝唑结晶反应釜，包括反应釜本体和支撑腿，所述反应釜本体下方设置有支撑腿，且支撑腿底面均贴合设置有防滑垫，所述反应釜本体上方设置有进料口，且反应釜本体底面设置有出料口，出料口侧面设置有控制阀门，所述反应釜本体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆利用驱动电机构成旋转结构。该甲硝唑结晶反应釜通过加热电阻丝的设置，其中加热电阻丝均匀分布于反应釜本体外围，便于加热电阻丝对反应釜本体内部的甲硝唑进行加热，有利于甲硝唑结晶的生产，并且加热电阻丝外围设置有保温层，保温层设置于反应釜本体外侧，使反应釜本体内部保持恒温，对甲硝唑结晶的生产具有良好的效果，提高了甲硝唑结晶的生产效率。提高了甲硝唑结晶的生产效率。提高了甲硝唑结晶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲硝唑结晶反应釜


[0001]本技术涉及甲硝唑结晶
，具体为一种甲硝唑结晶反应釜。

技术介绍

[0002]甲硝唑是一种外观为白色至略黄色的化学物质，通过化学反应可以制备成结晶，常用于预防治疗如口腔感染、消化道感染等疾病，同大多数医药制造一般，甲硝唑制备也离不开结晶反应釜。但现有的甲硝唑结晶反应釜存在以下不足：
[0003]1、现有的甲硝唑结晶反应釜在生产过程中，由于甲硝唑结晶需要在75
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80℃的条件下进行结晶，结晶温度的幅度不能过大，否则影响甲硝唑的结晶效果和产量，而现有反应釜不具备恒温功能，导致影响甲硝唑结晶生产效果；
[0004]2、现有的甲硝唑结晶反应釜在生产过程中，由于甲硝唑体积较小，在反应釜中，易出现甲硝唑吸附于反应釜内壁现象，导致降低了甲硝唑结晶效率，且提高了甲硝唑结晶生产成本。
[0005]所以我们提出了一种甲硝唑结晶反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种甲硝唑结晶反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有甲硝唑结晶反应釜不具备恒温功能，且易出现甲硝唑吸附于反应釜内壁现象，导致影响甲硝唑结晶效果和提高生产成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲硝唑结晶反应釜，包括反应釜本体和支撑腿；
[0008]所述反应釜本体为圆柱体结构，反应釜本体下方设置有支撑腿，且支撑腿底面均贴合设置有防滑垫，支撑腿设置有四组；
[0009]所述反应釜本体上方设置有进料口，进料口底端贯穿于反应釜本体上表面设置，并且反应釜本体底面设置有出料口，出料口侧面设置有控制阀门；
[0010]所述反应釜本体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆利用驱动电机构成旋转结构。
[0011]优选的，所述反应釜本体上方设置有驱动电机，驱动电机轴端与搅拌杆构成键连接，并且搅拌杆外围设置有搅拌框，搅拌框设置于反应釜本体内部上方，并且驱动电机的轴端驱动搅拌杆外围的搅拌框构成旋转结构。
[0012]采用上述技术方案，通过驱动电机轴端与搅拌杆构成键连接，搅拌杆外围设置有搅拌框，便于利用驱动电机的轴端驱动搅拌框构成旋转结构。
[0013]优选的，所述搅拌框下方设置有搅拌叶，搅拌叶为U型结构，并且搅拌叶设置于搅拌框外侧，搅拌叶固定安装于搅拌杆底端，并且搅拌叶通过驱动电机构成旋转结构。
[0014]采用上述技术方案，通过搅拌框下方设置有搅拌叶，搅拌叶固定安装于搅拌杆底端，便于搅拌框与搅拌叶同时进行旋转结构，有利于充分搅拌甲硝唑。
[0015]优选的，所述搅拌叶外侧固定安装有刮板，刮板为硅胶材质，并且刮板外侧贴合反
应釜本体内壁设置，刮板与反应釜本体内壁构成摩擦结构，并且搅拌叶表面设置有通孔，通孔均匀贯穿于搅拌叶设置。
[0016]采用上述技术方案，通过搅拌叶外侧固定安装有刮板，刮板与反应釜本体内壁构成摩擦结构，有利于刮除吸附于反应釜本体内部的甲硝唑残留，降低了甲硝唑结晶的生产成本。
[0017]优选的，所述搅拌叶内侧设置有破碎杆，破碎杆在搅拌杆两侧固定安装有两组，破碎杆通过驱动电机构成旋转结构，并且破碎杆表面均匀分布有破碎刀片，破碎刀片设置有大小两个尺寸，不同尺寸的破碎刀片交错设置。
[0018]采用上述技术方案，通过破碎杆在搅拌杆两侧固定安装有两组，破碎杆表面均匀分布有破碎刀片，便于将体积较大的甲硝唑晶体进行破碎处理，具有良好的实用性。
[0019]优选的，所述反应釜本体外围设置有保温层，保温层与反应釜本体形状吻合，保温层底面固定安装有支撑腿，并且保温层内侧设置有加热电阻丝，加热电阻丝均匀分布于反应釜本体与保温层之间。
[0020]采用上述技术方案，通过加热电阻丝均匀分布于反应釜本体与保温层之间，其中保温层设置于加热电阻丝外侧，避免了反应釜本体内部热量的流失，具有恒温作用，有利于甲硝唑晶体的生产。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过加热电阻丝的设置，其中加热电阻丝均匀分布于反应釜本体外围，便于加热电阻丝对反应釜本体内部的甲硝唑进行加热，有利于甲硝唑结晶的生产，并且加热电阻丝外围设置有保温层，保温层设置于反应釜本体外侧，使反应釜本体内部保持恒温，对甲硝唑结晶的生产具有良好的效果，提高了生产效率，并且反应釜本体内部设置有破碎杆，破碎杆表面交错设置有不同尺寸的破碎刀片，便于将体积较大的甲硝唑结晶进行破碎处理，具有良好的实用性。
[0023]2.该技术通过搅拌杆的设置，其中搅拌杆利用驱动电机的轴端驱动旋转，搅拌杆上端设置有搅拌框，搅拌框下方设置有搅拌叶，搅拌叶固定安装于搅拌杆底端，便于使搅拌框和搅拌叶同时旋转，有利于甲硝唑快速结晶，并且搅拌叶表面贯穿设置有通孔，在搅拌过程中降低了阻力，搅拌叶外侧固定安装有刮板，刮板与反应釜本体内壁构成摩擦结构，便于将反应釜本体内壁吸附的甲硝唑刮除，降低了甲硝唑结晶的生产成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的主视结构示意图；
[0026]图3为本技术的搅拌杆结构示意图；
[0027]图4为本技术的加热电阻丝结构示意图；
[0028]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、搅拌杆；6、驱动电机；7、搅拌框；8、搅拌叶；9、刮板；10、通孔；11、破碎杆；12、破碎刀片；13、保温层；14、加热电阻丝。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种甲硝唑结晶反应釜，包括反应釜本体1和支撑腿2，反应釜本体1为圆柱体结构，反应釜本体1下方设置有支撑腿2，且支撑腿2底面均贴合设置有防滑垫，支撑腿2设置有四组，反应釜本体1上方设置有进料口3，进料口3底端贯穿于反应釜本体1上表面设置，并且反应釜本体1底面设置有出料口4，出料口4侧面设置有控制阀门，反应釜本体1内部设置有搅拌杆5，且搅拌杆5利用驱动电机6构成旋转结构。
[0032]结合图1
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3所示，反应釜本体1上方设置有驱动电机6，驱动电机6轴端与搅拌杆5构成键连接，并且搅拌杆5外围设置有搅拌框7，搅拌框7设置于反应釜本体1内部上方，并且驱动电机6的轴端驱动搅拌杆5外围的搅拌框7构成旋转结构。通过驱动电机6轴端与搅拌杆5构成键连接，搅拌杆5外围设置有搅拌框7，便于利用驱动电机6的轴端驱动搅拌框7构成旋转结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲硝唑结晶反应釜，包括反应釜本体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)为圆柱体结构，且反应釜本体(1)下方设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)底面均贴合设置有防滑垫，且支撑腿(2)设置有四组；所述反应釜本体(1)上方设置有进料口(3)，且进料口(3)底端贯穿于反应釜本体(1)上表面设置，并且反应釜本体(1)底面设置有出料口(4)，且出料口(4)侧面设置有控制阀门；所述反应釜本体(1)内部设置有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)利用驱动电机(6)构成旋转结构。2.根据权利要求1所述的一种甲硝唑结晶反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上方设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)轴端与搅拌杆(5)构成键连接，并且搅拌杆(5)外围设置有搅拌框(7)，且搅拌框(7)设置于反应釜本体(1)内部上方，并且驱动电机(6)的轴端驱动搅拌杆(5)外围的搅拌框(7)构成旋转结构。3.根据权利要求2所述的一种甲硝唑结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌框(7)下方设置有搅拌叶(8)，且搅拌叶(8)为U型结构，并且搅拌叶(8)设置于搅拌框(7)外侧，且搅拌叶(8)固定安装于搅拌杆(5)底端，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，姜松涛，陈细高，
申请(专利权)人：武汉润欣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：