双工位翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转工装技术领域，尤其涉及双工位翻转工装。其技术方案包括：双工位翻转工装，包括减速机、固定架、工装架和支架，所述支架的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有电机，所述减速机上传动安装有主动齿轮，所述支架靠近减速机的一端安装有回转支承，所述回转支承背离支架的一端安装有固定架，所述固定架上安装有轴承座，所述工装架的两侧设有转轴，所述工装架通过转轴转动安装在固定架的轴承座内，所述工装架的两侧表面限位固定有工件。本实用新型专利技术可同时进行装夹和锯切步骤，进而增加锯切效率，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位翻转工装


[0001]本技术涉及翻转工装
，具体涉及双工位翻转工装。

技术介绍

[0002]锯床对铸造铝合金冒口和飞边设计的锯切由于自身结构原因，采用普通夹具的话，存在夹紧困难的问题，因此其锯切时需要专门夹具进行夹紧，而现有夹具一般只包含单工位，其工件装夹和锯切无法同时进行，因此锯切效率不高，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了双工位翻转工装，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]双工位翻转工装，包括减速机、固定架、工装架和支架，所述支架的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有电机，所述减速机上传动安装有主动齿轮，所述支架靠近减速机的一端安装有回转支承，所述回转支承背离支架的一端安装有固定架，所述固定架上安装有轴承座，所述工装架的两侧设有转轴，所述工装架通过转轴转动安装在固定架的轴承座内，所述工装架的两侧表面限位固定有工件。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，使用者将工件通过凹槽限位安装在工装架上，并通过凹槽内的磁铁对工件进行吸附固定，之后使用者将电机接通电源，电机通过减速箱带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合回转支承带动固定架进行转动，进而使上下料位的工件移动至加工工位，并将加工完毕的工件移动至上下料工位，且当工装架移动到位之后，工装架可通过自身重力作用向下倾斜，进而便于加工工位对工件的加工操作。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述主动齿轮与回转支承啮合传动。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过主动齿轮带动回转支撑进行转动，进而使工装架翻转。
[0010]进一步，所述工装架的两侧表面开设有凹槽，且凹槽内设有磁铁，所述工装架通过凹槽对工件进行限位，并通过磁铁对工件吸附固定。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：便于对工件的位置进行定位。
[0012]进一步，所述转轴在工装架的两侧对称分布，且所述转轴的位置与轴承座的位置相对应。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：便于工装架通过自身重力摆动，来便于加工工位的加工操作。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的主视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、减速机；2、电机；3、主动齿轮；4、固定架；5、转轴；6、工件；7、工装架；8、轴承座；9、回转支承；10、支架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1所示，本技术提供的实施例：
[0024]实施例一
[0025]双工位翻转工装，包括减速机1、固定架4、工装架7和支架10，支架10的一侧安装有减速机1，减速机1的一侧安装有电机2，减速机1上传动安装有主动齿轮3，支架10靠近减速机1的一端安装有回转支承9，主动齿轮3与回转支承9啮合传动，回转支承9背离支架10的一端安装有固定架4，固定架4上安装有轴承座8，使用者将工件6通过凹槽限位安装在工装架7上，并通过凹槽内的磁铁对工件6进行吸附固定，之后使用者将电机2接通电源，电机2通过减速箱带动主动齿轮3转动，主动齿轮3啮合回转支承9带动固定架4进行转动，进而使上下料位的工件6移动至加工工位，并将加工完毕的工件6移动至上下料工位，且当工装架7移动到位之后，工装架7可通过自身重力作用向下倾斜，进而便于加工工位对工件6的加工操作。
[0026]工装架7的两侧设有转轴5，转轴5在工装架7的两侧对称分布，且转轴5的位置与轴承座8的位置相对应，工装架7通过转轴5转动安装在固定架4的轴承座8内，工装架7的两侧表面限位固定有工件6，工装架7的两侧表面开设有凹槽，且凹槽内设有磁铁，工装架7通过凹槽对工件6进行限位，并通过磁铁对工件6吸附固定。
[0027]基于实施例1的双工位翻转工装在使用时：使用者将工件6通过凹槽限位安装在工装架7上，并通过凹槽内的磁铁对工件6进行吸附固定，之后使用者将电机2接通电源，电机2通过减速箱带动主动齿轮3转动，主动齿轮3啮合回转支承9带动固定架4进行转动，进而使上下料位的工件6移动至加工工位，并将加工完毕的工件6移动至上下料工位，且当工装架7移动到位之后，工装架7可通过自身重力作用向下倾斜，进而便于加工工位对工件6的加工操作。
[0028]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位翻转工装，其特征在于：包括减速机(1)、固定架(4)、工装架(7)和支架(10)，所述支架(10)的一侧安装有减速机(1)，所述减速机(1)的一侧安装有电机(2)，所述减速机(1)上传动安装有主动齿轮(3)，所述支架(10)靠近减速机(1)的一端安装有回转支承(9)，所述回转支承(9)背离支架(10)的一端安装有固定架(4)，所述固定架(4)上安装有轴承座(8)，所述工装架(7)的两侧设有转轴(5)，所述工装架(7)通过转轴(5)转动安装在固定架(4)的轴承座(8)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，高爱群，王莹，
申请(专利权)人：济南天舜数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：