本实用新型专利技术涉及一种可完全排料的单轴桨叶干混机，包括壳体、电机以及桨叶，所述电机位于壳体外侧，所述电机通过减速器驱动主轴，所述主轴通过轴承与壳体活动连接，所述桨叶位于主轴上；所述壳体顶部设置有投料门、底部设置有放料门和下座；还包括反吹气嘴、快卡箍环以及驱动组件；所述反吹气嘴位于投料门上，并且反吹气嘴的吹气口朝向壳体内壁，所述快卡箍环箍紧反吹气嘴外部的直通环；所述驱动组件位于下座上并且与放料门相连接。本实用新型专利技术一种可完全排料的单轴桨叶干混机，对现有的干混机进行结构改进，放料门驱动机构不会占用外侧空间，降低故障率，并且通过吹气方式实现壳体内粉末产品的完全排料，解决粉末粘附在内侧壁上的缺陷。的缺陷。的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种可完全排料的单轴桨叶干混机
[0001]本技术涉及一种干混机，具体涉及一种可完全排料的单轴桨叶干混机。
技术介绍
[0002]食品、药品以及精细化工行业中经常会用到干混机，干混机主要是利用桨叶进行翻转、搅拌，将两种或两种以上物料均匀混合。
[0003]现有的干混机虽然可以实现两种或两种以上物料均匀混合，但是存在干混机的内部藏粉较多的不良现象。所谓内部藏粉，即干混机混合物料后，经物料排出操作，干混机的内壁仍然会有部分粉末物料残留。
[0004]内部藏粉，不仅会导致物料损失，还会导致可能与干混机要混合的其他物料相掺杂，影响物料纯度；并且内部藏粉往往难以清理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：
[0006]设计一种可完全排料的单轴桨叶干混机，对现有的干混机进行结构改进，有利于物料排出，放料门驱动机构不会占用外侧空间，并且通过吹气方式实现壳体内粉末产品的完全排料，解决粉末粘附在内侧壁上的缺陷。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种可完全排料的单轴桨叶干混机，包括壳体、电机以及桨叶，所述电机位于壳体外侧，所述电机通过减速器驱动主轴，所述主轴通过轴承与壳体活动连接，所述桨叶位于主轴上；所述壳体顶部设置有投料门、底部设置有放料门和下座；还包括反吹气嘴、快卡箍环以及驱动组件；所述反吹气嘴位于投料门上，并且反吹气嘴的吹气口朝向壳体内壁，所述快卡箍环箍紧反吹气嘴外部的直通环；所述驱动组件位于下座上并且与放料门相连接。
[0009]进一步的，所述壳体的截面呈圆弧形，所述放料门呈圆弧形并且与壳体底部的通槽形状相配合；所述反吹气嘴的数量为四个并且分别朝向壳体的四个侧壁。
[0010]进一步的，所述反吹气嘴的底部朝向壳体侧壁弯曲设置；所述反吹气嘴贯穿直通环，所述直通环具体位于投料门的圆筒座上。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括气缸、转轴以及连臂；所述气缸的缸体与下座外壁铰接，所述气缸的活塞杆末端设置有摆臂。
[0012]进一步的，所述转轴通过轴承与下座活动连接，所述摆臂的一端与气缸的活塞杆铰接、另一端与转轴连接。
[0013]进一步的，所述连臂位于转轴上，并且连臂的末端与放料门外侧的铰座铰接；所述连臂末端还设置有顶块。
[0014]本技术的有益效果为：一种可完全排料的单轴桨叶干混机，对现有的干混机进行结构改进，设置反吹气嘴和驱动组件，壳体与放料门均呈弧形并且相贴合，有利于物料排出，驱动组件驱动放料门翻转开闭，并且驱动组件不会占用外侧空间，并且气缸驱动反转
的方式，故障率较低，同时通过四个反吹气嘴吹气方式实现壳体内粉末产品的完全排料，克服粉末粘附在内侧壁上的缺陷，实现完全排料；避免物料损失以及与其他物料相掺杂的不良现象，同时省去壳体内部的清洁操作。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可完全排料的单轴桨叶干混机的三维立体示意图。
[0016]图2为本技术一种可完全排料的单轴桨叶干混机另一视角的三维立体示意图。
[0017]图3为本技术一种可完全排料的单轴桨叶干混机的部分结构示意图。
[0018]图4为本技术一种可完全排料的单轴桨叶干混机的驱动组件示意图。
[0019]图5为本技术一种可完全排料的单轴桨叶干混机的反吹气嘴示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电机；3、主轴；4、桨叶；5、投料门；6、放料门；7、下座；8、反吹气嘴；9、直通环；10、快卡箍环；11、驱动组件；111、气缸；112、摆臂；113、转轴；114、连臂；115、铰座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1至图5，一种可完全排料的单轴桨叶干混机，包括壳体1、电机2以及桨叶4，所述电机2位于壳体1外侧，所述电机2通过减速器驱动主轴3，电机2产生动力经减速器驱动主轴3旋转，所述主轴3通过轴承与壳体1活动连接，所述桨叶4位于主轴3上，主轴3带动桨叶4动作，实现粉末的搅拌混合；所述壳体1顶部设置有投料门5、底部设置有放料门6和下座7，投料门5可放料门6均可开启和关闭，分别用于投料与放料；还包括反吹气嘴8、快卡箍环10以及驱动组件11；所述反吹气嘴8位于投料门5上，并且反吹气嘴8的吹气口朝向壳体1内壁，所述快卡箍环10箍紧反吹气嘴8外部的直通环，反吹气嘴8顶部通过气管与外部气泵连接，用于喷气清理壳体1内壁上粘附的粉末；所述驱动组件11位于下座7上并且与放料门6相连接，驱动组件11用于驱动放料门6的开闭。
[0023]所述壳体1的截面呈圆弧形，有利于粉末的自行滑落，所述放料门6呈圆弧形并且与壳体1底部的通槽形状相配合，壳体1的通槽内侧与放料门6的两端平齐，在放料时不会出现堆积现象；所述反吹气嘴8的数量为四个并且分别朝向壳体1的四个侧壁，分别用于朝向四个侧壁进行喷气。
[0024]所述反吹气嘴8的底部朝向壳体1侧壁弯曲设置，与侧壁的夹角为锐角，有利于利用气流清理粘附的粉末产品；所述反吹气嘴8贯穿直通环9，所述直通环9具体位于投料门5的圆筒座上，快卡箍环10用于固定反吹气嘴8上的直通环9，达到固定反吹气嘴8的目的。
[0025]所述驱动组件11包括气缸111、转轴113以及连臂114；所述气缸111的缸体与下座7外壁铰接，所述气缸111的活塞杆末端设置有摆臂112，气缸111用于驱动摆臂112翻转动作。
[0026]所述转轴113通过轴承与下座7活动连接，所述摆臂112的一端与气缸111的活塞杆铰接、另一端与转轴113连接，摆臂112用于传动，实现转轴113的翻转。
[0027]所述连臂114位于转轴113上，并且连臂114的末端与放料门6外侧的铰座115铰接，连臂114用于起传动作用；所述连臂114末端还设置有顶块，顶块用于撑顶放料门6的外壁。
[0028]本技术的工作原理为：首先打开壳体1顶部的投料门5，将需要混合的粉末原料，按照特定的比例倒入，随后关闭投料门5，电机2通电运转，经减速器减速后，驱动主轴3旋转；
[0029]主轴3带动多个桨叶4，实现对壳体1内的粉末的搅拌混合，直至混合均匀；
[0030]随后，驱动组件11的气缸111的活塞杆伸出，驱动摆臂112翻转，进而实现转轴113旋转，进一步地通过连臂114和铰座115实现放料门6的开启；放料门6位于壳体1最底部，开启后，壳体1内混合均匀的粉末产品从通槽向下落出；
[0031]当大部分产品落出后，投料门5上的左右两个反吹气嘴8同步喷气，实现壳体1两个相对侧壁上粉末的吹落，随后前后两个反吹气嘴8同步喷气，实现壳体1另外两个相对侧壁上粉末的吹落，即四个反吹气嘴8两两交替喷气，达到较好的清理效果，被吹落的粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可完全排料的单轴桨叶干混机，包括壳体(1)、电机(2)以及桨叶(4)，所述电机(2)位于壳体(1)外侧，所述电机(2)通过减速器驱动主轴(3)，所述主轴(3)通过轴承与壳体(1)活动连接，所述桨叶(4)位于主轴(3)上；所述壳体(1)顶部设置有投料门(5)、底部设置有放料门(6)和下座(7)；其特征在于：还包括反吹气嘴(8)、快卡箍环(10)以及驱动组件(11)；所述反吹气嘴(8)位于投料门(5)上，并且反吹气嘴(8)的吹气口朝向壳体(1)内壁，所述快卡箍环(10)箍紧反吹气嘴(8)外部的直通环；所述驱动组件(11)位于下座(7)上并且与放料门(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可完全排料的单轴桨叶干混机，其特征在于：所述壳体(1)的截面呈圆弧形，所述放料门(6)呈圆弧形并且与壳体(1)底部的通槽形状相配合；所述反吹气嘴(8)的数量为四个并且分别朝向壳体(1)的四个侧壁。3.根据权利要求2所述的一种可完全...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纯立，张拓，刘秀清，
申请(专利权)人：昆山博正攀巨包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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