本实用新型专利技术提出了一种输送带点修补机用下压装置，设置在机架开口内侧的上方，该可升降压板活动设置在开口内，所述机架内固定设置有液压缸，所述压板的顶部固定设置有连接套筒，所述液压缸的活动端插入到连接套筒内且与连接套筒内壁固定连接，所述可升降压板的前后两侧分别固定设置有插杆，所述机架的前后两侧分别固定设置有安装板，所述安装板底部固定设置有与插杆相对应的活动套筒，所述插杆的顶部插入到活动套筒内，所述插杆的顶部与活动套筒之间设置弹簧，借此，本实用新型专利技术具有能对弹簧进行限位，避免其弯曲的优点。避免其弯曲的优点。避免其弯曲的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带点修补机用下压装置
[0001]本技术属于输送带点修补机
，特别涉及一种输送带点修补机用下压装置。
技术介绍
[0002]目前，煤矿使用的输送带主要是织物整芯阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。现有技术的织物整芯阻燃输送带阻燃性能好、重量轻、价格便宜、接头速度快，安装维修方便，且能源消耗低，所以用量特别大，占煤矿井下输送带用量的75％左右。现有输送带运行过程中由于穿刺、划伤等原因造成局部损伤、纵向划伤缺料、纵向撕裂等，修补一般采用点式修补，因此需要提出一种输送带点修补机，实现对输送带进行点式修补的目的。
[0003]现有的输送带点修补机通过将输送带的修复点放在机架的压板之间，液压缸驱动上方的压板下降将输送带压紧在压板之间，输送带修补完成后，通过压板与输送带机架设置的弹簧以及液压缸的驱动，带动压板上升，压板之间的距离变大将输送带取出即可实现。
[0004]但是现有技术中，上方可升降的压板通过液压缸驱动实现，同时压板的升降过程通过弹簧进行限位，但是这种通过单根弹簧限位的过程弹簧可能会出现弯折的情况，造成效果不好的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种输送带点修补机用下压装置，避免了现有技术中压板升降过程中弹簧出现弯曲的情况。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种输送带点修补机用下压装置，设置在机架开口内侧的上方，该可升降压板活动设置在开口内，所述机架内固定设置有液压缸，所述压板的顶部固定设置有连接套筒，所述液压缸的活动端插入到连接套筒内且与连接套筒内壁固定连接，所述可升降压板的前后两侧分别固定设置有插杆，所述机架的前后两侧分别固定设置有安装板，所述安装板底部固定设置有与插杆相对应的活动套筒，所述插杆的顶部插入到活动套筒内，所述插杆的顶部与活动套筒之间设置弹簧。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接套筒包括底部的固定板，所述固定板呈圆形，所述连接套筒呈圆筒状，所述固定板的直径大于连接套筒的外径。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述活动套筒呈圆筒状，所述活动套筒垂直且一体设置在安装板底部，所述活动套筒的底部一体设置有限位板，所述限位板的底部开设有插孔，所述插杆的顶部穿过插孔位于活动套筒内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述插杆包括一体成型的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体均呈圆柱状，所述第二杆体的直径大于插孔的直径小于第一杆体的直径，所述第一杆体的直径小于插孔的直径。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述弹簧设置在活动套筒与第二杆体之间，所述弹簧的两端分别与活动套筒的内壁和第二杆体的顶部固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二杆体的中部沿其周向方向一体设置有固定圈，所述固定圈位于活动套筒内，所述固定圈外侧与活动套筒内壁之间间隔设置。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]液压缸固定在机架上，液压缸的活动端插入到连接套筒内且与连接套筒内壁固定连接，可升降压板的前后两侧分别固定设置有插杆，插杆的顶部插入到机架上固定设置的活动套筒内，活动套筒内设置有弹簧，弹簧的两端分别与活动套筒内壁插杆的顶部固定连接，在液压缸驱动可升降压板升降过程中，插杆活动设置在活动套筒内，在可升降压板升降过程中，插杆在活动套筒内上下活动，向下拉动弹簧或向上放松弹簧，通过活动套筒和插杆的配合，实现将弹簧限位在活动套筒内的目的，避免弹簧在可升降压板升降过程中出现弯曲的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为活动套筒和插杆处的爆炸图；
[0017]图3图2的竖截面示意图。
[0018]图中，1
‑
液压缸；2
‑
连接套筒；3
‑
插杆；4
‑
安装板；5
‑
机架；7
‑
活动套筒；8
‑
弹簧；9
‑
固定板；10
‑
限位板；11
‑
插孔；12
‑
第一杆体；13
‑
第二杆体；14
‑
固定圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1～图3所示，一种输送带点修补机用下压装置，设置在机架5开口内侧的上方，该可升降压板活动设置在开口内，所述机架5内固定设置有液压缸1，所述压板的顶部固定设置有连接套筒2，所述液压缸1的活动端插入到连接套筒2内且与连接套筒2内壁固定连接，所述可升降压板的前后两侧分别固定设置有插杆3，所述机架5的前后两侧分别固定设置有安装板4，所述安装板4底部固定设置有与插杆3相对应的活动套筒7，所述插杆3的顶部插入到活动套筒7内，所述插杆3的顶部与活动套筒7之间设置弹簧8。
[0021]液压缸1固定在机架5上，液压缸1的活动端插入到连接套筒2内且与连接套筒2内壁固定连接，可升降压板的前后两侧分别固定设置有插杆3，插杆3的顶部插入到机架5上固定设置的活动套筒7内，活动套筒7内设置有弹簧8，弹簧8的两端分别与活动套筒7内壁插杆3的顶部固定连接，在液压缸1驱动可升降压板升降过程中，插杆3活动设置在活动套筒7内，在可升降压板升降过程中，插杆3在活动套筒7内上下活动，向下拉动弹簧8或向上放松弹簧8，通过活动套筒7和插杆3的配合，实现将弹簧8限位在活动套筒7内的目的，避免弹簧8在可
升降压板升降过程中出现弯曲的情况。
[0022]所述连接套筒2包括底部的固定板9，所述固定板9呈圆形，所述连接套筒2呈圆筒状，所述固定板9的直径大于连接套筒2的外径。所述活动套筒7呈圆筒状，所述活动套筒7垂直且一体设置在安装板4底部，所述活动套筒7的底部一体设置有限位板10，所述限位板10的底部开设有插孔11，所述插杆3的顶部穿过插孔11位于活动套筒7内。所述插杆3包括一体成型的第一杆体12和第二杆体13，所述第一杆体12和第二杆体13均呈圆柱状，所述第二杆体13的直径大于插孔11的直径小于第一杆体12的直径，所述第一杆体12的直径小于插孔11的直径。所述弹簧8设置在活动套筒7与第二杆体13之间，所述弹簧8的两端分别与活动套筒7的内壁和第二杆体13的顶部固定连接。所述第二杆体13的中部沿其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带点修补机用下压装置，设置在机架开口内侧的上方，该可升降压板活动设置在开口内，所述机架内固定设置有液压缸，其特征在于，所述压板的顶部固定设置有连接套筒，所述液压缸的活动端插入到连接套筒内且与连接套筒内壁固定连接，所述可升降压板的前后两侧分别固定设置有插杆，所述机架的前后两侧分别固定设置有安装板，所述安装板底部固定设置有与插杆相对应的活动套筒，所述插杆的顶部插入到活动套筒内，所述插杆的顶部与活动套筒之间设置弹簧。2.根据权利要求1所述的一种输送带点修补机用下压装置，其特征在于，所述连接套筒包括底部的固定板，所述固定板呈圆形，所述连接套筒呈圆筒状，所述固定板的直径大于连接套筒的外径。3.根据权利要求1所述的一种输送带点修补机用下压装置，其特征在于，所述活动套筒呈圆筒状，所述活动套筒垂直且一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪冬军，
申请(专利权)人：青岛安泰矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。