一种工件加工夹紧定位装置制造方法及图纸

一种工件加工夹紧定位装置，所属机械加工技术领域，包括操作平台，操作平台外壁顶端左右两侧分别装配有静态定位机构和动态定位机构，动态定位机构包括安装于操作平台外壁顶端右侧的固定座，固定座外壁右侧安装有限位座，固定座内壁开设有限位槽，限位槽内腔滑动内嵌有定位杆。本申请相对于现有技术对于工件的定位操作更加简单便捷，且定位准确有效，通过动态定位机构和静态定位机构的配合避免操作时间差导致定位不准的缺陷，进一步保证了工件的最终加工效果，同时能够促使操作平台以及其顶端定位后的工件高度进行调节，更加便于工件适用于不同高度加工需求，调节方便，更加满足机械加工时工件的加工使用需求。械加工时工件的加工使用需求。械加工时工件的加工使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工夹紧定位装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种工件加工夹紧定位装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对工件进行机械加工时，需要借助夹紧定位装置对工件位置进行限定，以便进行后续工件的加工操作。
[0003]经检索，中国技术专利CN213858124U一种机床加工用工件夹紧定位装置，公开了如下
技术实现思路
：“工作原理：将工件放置于工件放置平台，之后控制升降油缸工作，升降油缸带动工件放置平台上升，当工件处于第一U型夹块和第二U型夹块之间时，停止上升，分别控制第一推拉油缸和第二推拉油缸工作，第一L型连接柱和第二L型连接柱相向移动，第一U型夹块和第二U型夹块将工件夹持，之后转动调节螺栓，通过支撑板将工件压紧固定”；
[0004]在上述案件公开的技术方案中，需要同时驱动第一推拉油缸和第二推拉油缸以实现第一U型夹块和第二U型夹块将工件夹持。上述方式对于第一推拉油缸和第二推拉油缸驱动和控制的同步性要求较高，一旦两者驱动存在时间差，则会导致工件最终定位位置产生偏差，即上述现有技术对于工件的定位一方面操作较为繁琐，不够便捷，另一方面工件定位不够准确，进而影响工件最终加工效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的现有技术对于工件的定位一方面操作较为繁琐，不够便捷，另一方面工件定位不够准确，进而影响工件最终加工效果的问题，本技术提供一种工件加工夹紧定位装置，相对于现有技术对于工件的定位操作更加简单便捷，且定位准确有效，通过动态定位机构和静态定位机构的配合避免操作时间差导致定位不准的缺陷，进一步保证了工件的最终加工效果。其具体技术方案如下：
[0006]一种工件加工夹紧定位装置，包括操作平台，所述操作平台外壁顶端左右两侧分别装配有静态定位机构和动态定位机构，所述动态定位机构包括安装于所述操作平台外壁顶端右侧的固定座，所述固定座外壁右侧安装有限位座，所述固定座内壁开设有限位槽，所述限位槽内腔滑动内嵌有定位杆，所述定位杆外壁左侧安装有第一定位块，所述定位杆外壁右侧装配有驱动机构，通过驱动机构实现定位杆的移动并定位，所述静态定位机构包括安装于所述操作平台外壁顶端左侧的安装板，所述安装板外壁右侧安装有多个连接块，所述连接块外壁右侧安装有第二定位块。
[0007]上述技术方案中，所述驱动机构包括安装于所述定位杆外壁右侧的螺栓，所述螺栓外壁螺纹连接有第一套筒，且所述第一套筒贯穿并转动安装于所述限位座的内壁，所述第一套筒外壁右侧安装有手柄。
[0008]上述技术方案中，还包括升降机构，所述升降机构包括分别安装于所述操作平台左右侧壁的连接板，所述连接板外壁底端安装有升降杆，所述升降杆外壁滑动套设有第二
套筒，所述第二套筒外壁底端安装有底座，所述底座外壁顶端安装有气缸，且所述气缸输出端与所述操作平台外壁底端相连接。
[0009]上述技术方案中，所述第二套筒内壁开设有滑槽，所述升降杆外壁底端安装有滑块，且所述滑块滑动内嵌于所述滑槽内腔。
[0010]上述技术方案中，所述升降杆内嵌于所述第二套筒的长度于所述气缸输出端移动的行程长度相适配。
[0011]上述技术方案中，所述定位杆的横截面形状呈“凵”字形设置。
[0012]上述技术方案中，所述第二定位块与所述第一定位块的位置相互对应。
[0013]本技术的一种工件加工夹紧定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、针对现有技术对于工件定位操作繁琐且不够准确的缺陷，本申请通过设置第一套筒、螺栓、定位杆和第一定位块，能够驱动第一定位块进行移动，以实现对工件右侧的限位固定，通过安装板、连接块和第二定位块的共同配合，促使工件的左侧得到限位，在第二定位块和第一定位块的共同作用下实现工件在操作平台顶端的夹紧定位，本申请相对于现有技术对于工件的定位操作更加简单便捷，且定位准确有效，通过动态定位机构和静态定位机构的配合避免操作时间差导致定位不准的缺陷，更加使用方便，进一步保证了工件的最终加工效果；
[0015]2、在能够实现对工件快速准确定位的基础上，本申请还设置有气缸、连接板、升降杆和第二套筒，进而能够促使操作平台以及其顶端定位后的工件高度进行调节，更加便于工件适用于不同高度加工需求，调节方便，更加满足机械加工时工件的加工使用需求；
[0016]综上，本申请相对于现有技术对于工件的定位操作更加简单便捷，且定位准确有效，通过动态定位机构和静态定位机构的配合避免操作时间差导致定位不准的缺陷，进一步保证了工件的最终加工效果，同时能够促使操作平台以及其顶端定位后的工件高度进行调节，更加便于工件适用于不同高度加工需求，调节方便，更加满足机械加工时工件的加工使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种工件加工夹紧定位装置的主视图；
[0018]图2为本技术实施例的一种工件加工夹紧定位装置的俯视剖面图；
[0019]图3为本技术实施例的一种工件加工夹紧定位装置的俯视图；
[0020]图1
‑
3中，1、操作平台，2、动态定位机构，21、固定座，22、限位座，23、限位槽，24、定位杆，25、第一定位块，26、螺栓，27、第一套筒，28、手柄，3、静态定位机构，31、安装板，32、连接块，33、第二定位块，4、升降机构，41、连接板，42、升降杆，43、第二套筒，44、底座，45、气缸，46、滑槽，47、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例
[0023]一种工件加工夹紧定位装置，如图1
‑
3所示，包括操作平台1，在本实施例中，操作
平台1用于机床的零件加工工作台处，以实现对于工件的夹紧定位，操作平台1外壁顶端左右两侧分别装配有静态定位机构3和动态定位机构2，通过静态定位机构3和动态定位机构2实现对操作平台1顶端工件的定位，动态定位机构2包括安装于操作平台1外壁顶端右侧的固定座21，固定座21外壁右侧安装有限位座22，固定座21内壁开设有限位槽23，限位槽23内腔滑动内嵌有定位杆24，定位杆24能够沿着限位槽23的内腔进行移动，以实现定位杆24的伸出或收回，定位杆24外壁左侧安装有第一定位块25，当工件放置于操作平台1顶端处时，借助定位杆24的移动能够驱动第一限位块25对工件外壁进行夹紧，定位杆24外壁右侧装配有驱动机构，通过驱动机构实现定位杆24的移动并定位，驱动机构包括安装于定位杆24外壁右侧的螺栓26，螺栓26外壁螺纹连接有第一套筒27，且第一套筒27贯穿并通过轴承转动安装于限位座22的内壁，当第一套筒27进行转动时，能够促使螺栓26沿着第一套筒27的内腔继续移动，进而促使与螺栓26连接的定位杆24进行移动，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工夹紧定位装置，包括操作平台(1)，其特征在于，所述操作平台(1)外壁顶端左右两侧分别装配有静态定位机构(3)和动态定位机构(2)，所述动态定位机构(2)包括安装于所述操作平台(1)外壁顶端右侧的固定座(21)，所述固定座(21)外壁右侧安装有限位座(22)，所述固定座(21)内壁开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)内腔滑动内嵌有定位杆(24)，所述定位杆(24)外壁左侧安装有第一定位块(25)，所述定位杆(24)外壁右侧装配有驱动机构，通过驱动机构实现定位杆(24)的移动并定位，所述静态定位机构(3)包括安装于所述操作平台(1)外壁顶端左侧的安装板(31)，所述安装板(31)外壁右侧安装有多个连接块(32)，所述连接块(32)外壁右侧安装有第二定位块(33)。2.根据权利要求1所述的一种工件加工夹紧定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装于所述定位杆(24)外壁右侧的螺栓(26)，所述螺栓(26)外壁螺纹连接有第一套筒(27)，且所述第一套筒(27)贯穿并转动安装于所述限位座(22)的内壁，所述第一套筒(27)外壁右侧安装有手柄(28)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海军，张宪吉，
申请(专利权)人：沈阳富海军诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：