本实用新型专利技术公开了一种吲哚类化合物生产用干燥装置，包括吲哚干燥箱、振动下料机构、吲哚粉碎机构、连接板、网筒盖板、下料网筒、进料管、出料管和吲哚烘干搅拌机构，所述吲哚干燥箱的侧壁上设有电加热管，所述进料管设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述出料管设于吲哚干燥箱的底壁上，所述出料管上设有控制阀，所述振动下料机构设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述连接板设于振动下料机构上，所述网筒盖板设于连接板上，所述网筒盖板上设有滑槽，所述进料管的下部滑动设于滑槽内，所述下料网筒的上端设于网筒盖板上。本实用新型专利技术涉及吲哚类化合物生产技术领域，具体提供了一种具有吲哚类化合物粉碎功能，且烘干效率高的吲哚类化合物生产用干燥装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种吲哚类化合物生产用干燥装置
[0001]本技术涉及吲哚类化合物生产
，具体为一种吲哚类化合物生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]吲哚是吡咯与苯并联的化合物，又称苯并吡咯，化学式为C8H7N。吡咯和苯有两种并合方式，分别称为吲哚和异吲哚。吲哚及其同系物和衍生物广泛存在于自然界，主要存在于天然花油，如茉莉花、苦橙花、水仙花、香罗兰等中。在吲哚类化合物的生产过程中需要采用干燥装置对吲哚进行烘干，烘干不充分的吲哚类化合物使用效果极差。因此，烘干装置是吲哚类化合物生产过程中的重要装置。常见吲哚的外观呈无色或浅黄色片状结晶，在部分使用条件下需要对吲哚进行粉碎成更小的结晶体。目前市面上的吲哚类化合物干燥装置仅仅具有烘干功能，并不具备吲哚粉碎功能，此种类型的干燥装置对于吲哚类化合物的烘干效率低，且需要在后续对吲哚类化合物进行粉碎处理，整体加工生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种具有吲哚类化合物粉碎功能，且烘干效率高的吲哚类化合物生产用干燥装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种吲哚类化合物生产用干燥装置，包括吲哚干燥箱、振动下料机构、吲哚粉碎机构、连接板、网筒盖板、下料网筒、进料管、出料管和吲哚烘干搅拌机构，所述吲哚干燥箱的侧壁上设有电加热管，所述进料管设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述出料管设于吲哚干燥箱的底壁上，所述出料管上设有控制阀，所述振动下料机构设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述连接板设于振动下料机构上，所述网筒盖板设于连接板上，所述网筒盖板上设有滑槽，所述进料管的下部滑动设于滑槽内，所述下料网筒的上端设于网筒盖板上，所述吲哚粉碎机构设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述网筒盖板上设有通槽，所述吲哚粉碎机构贯穿通槽延伸至下料网筒内，所述吲哚烘干搅拌机构设于吲哚干燥箱内，所述吲哚烘干搅拌机构位于下料网筒下方。
[0005]为实现吲哚类化合物的粉碎，从而提高干燥效率，所述吲哚粉碎机构包括吲哚粉碎电机、吲哚粉碎轴和吲哚粉碎刀片，所述吲哚粉碎电机设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述吲哚粉碎轴转动设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述吲哚粉碎轴与吲哚粉碎电机的输出轴相连，所述吲哚粉碎轴贯穿通槽滑动设于下料网筒内，所述吲哚粉碎刀片设于吲哚粉碎轴上，所述吲哚粉碎刀片位于下料网筒内。
[0006]为提高粉碎完成之后的吲哚的下料筛分效率，并提高吲哚粉碎效率，所述振动下料机构包括防护壳、振动驱动电机、振动驱动偏心盘、振动驱动连杆一和振动驱动连杆二，所述防护壳设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述振动驱动电机设于吲哚干燥箱的内侧壁上，所述振动驱动偏心盘设于振动驱动电机的输出轴上，所述振动驱动连杆一的一端偏心铰接设于振动驱动偏心盘上，所述振动驱动连杆二滑动设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述振动驱动
连杆二的一端与振动驱动连杆一铰接连接，所述振动驱动连杆二的另一端设于连接板上。
[0007]为实现粉碎后吲哚类化合物的高效烘干，所述吲哚烘干搅拌机构包括吲哚烘干搅拌电机、吲哚烘干搅拌驱动轴和吲哚烘干搅拌轴，所述吲哚烘干搅拌电机固定设于吲哚干燥箱的侧壁上，所述吲哚烘干搅拌驱动轴转动设于吲哚干燥箱的相对两内侧壁之间，所述吲哚烘干搅拌驱动轴与吲哚烘干搅拌电机的输出轴相连，所述吲哚烘干搅拌轴设于吲哚烘干搅拌驱动轴上。
[0008]为进一步提高吲哚类化合物的翻动搅拌均匀性，提高吲哚类化合物的受热均匀性，从而提高吲哚类化合物的烘干效率，所述吲哚烘干搅拌轴包括连接段、凸起段和凹陷段，所述凸起段和凹陷段分别垂直设于连接段的两端，所述连接段设有多组，位于两端的两组所述连接段固定设于吲哚烘干搅拌驱动轴的两端，所述凸起段和凹陷段与连接段对应设有多组，一组所述凸起段两端垂直设有两组连接段，一组所述凹陷段两端垂直设有两组连接段，所述凸起段和凹陷段上错位设有吲哚搅拌叶片。
[0009]作为优选地，所述吲哚烘干搅拌轴关于吲哚烘干搅拌驱动轴对称设有两组，两组所述吲哚烘干搅拌轴的凸起段和凹陷段均错位设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种吲哚类化合物生产用干燥装置，通过吲哚粉碎机构的设置对需要干燥的吲哚类化合物进行预先粉碎，从而可以有效的提高吲哚类化合物的干燥效率，并通过振动下料机构的设置，有助于使达到粉碎需求的吲哚类化合物高效下料，同时通过吲哚烘干搅拌机构的错位设置的吲哚搅拌叶片、凸起段和凹陷段提高了吲哚类化合物的搅拌均匀性，从而提高了吲哚类化合物的受热均匀性，以有效提高吲哚类化合物的烘干效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种吲哚类化合物生产用干燥装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种吲哚类化合物生产用干燥装置的振动下料机构和吲哚粉碎机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种吲哚类化合物生产用干燥装置的吲哚烘干搅拌机构的结构示意图。
[0015]其中，1、吲哚干燥箱，2、振动下料机构，3、吲哚粉碎机构，4、连接板，5、网筒盖板， 6、下料网筒，7、进料管，8、出料管，9、吲哚烘干搅拌机构，10、电加热管，11、吲哚粉碎电机，12、吲哚粉碎轴，13、吲哚粉碎刀片，14、防护壳，15、振动驱动偏心盘，16、振动驱动连杆一，17、振动驱动连杆二，18、吲哚烘干搅拌电机，19、吲哚烘干搅拌驱动轴， 20、连接段，21、凸起段，22、凹陷段，23、吲哚搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]实施例一
[0019]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种吲哚类化合物生产用干燥装置，包括吲哚干燥箱1、振动下料机构2、吲哚粉碎机构3、连接板4、网筒盖板5、下料网筒6、进料管7、出料管8和吲哚烘干搅拌机构9，吲哚干燥箱1的侧壁上设有电加热管10，进料管7设于吲哚干燥箱1的顶壁上，出料管8设于吲哚干燥箱1的底壁上，出料管8上设有控制阀，振动下料机构2设于吲哚干燥箱1的顶壁上，连接板4设于振动下料机构2上，网筒盖板5设于连接板4上，网筒盖板5上设有滑槽，进料管7的下部滑动设于滑槽内，下料网筒6的上端设于网筒盖板5上，吲哚粉碎机构3设于吲哚干燥箱1的顶壁上，网筒盖板5上设有通槽，吲哚粉碎机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吲哚类化合物生产用干燥装置，其特征在于：包括吲哚干燥箱、振动下料机构、吲哚粉碎机构、连接板、网筒盖板、下料网筒、进料管、出料管和吲哚烘干搅拌机构，所述吲哚干燥箱的侧壁上设有电加热管，所述进料管设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述出料管设于吲哚干燥箱的底壁上，所述出料管上设有控制阀，所述振动下料机构设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述连接板设于振动下料机构上，所述网筒盖板设于连接板上，所述网筒盖板上设有滑槽，所述进料管的下部滑动设于滑槽内，所述下料网筒的上端设于网筒盖板上，所述吲哚粉碎机构设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述网筒盖板上设有通槽，所述吲哚粉碎机构贯穿通槽延伸至下料网筒内，所述吲哚烘干搅拌机构设于吲哚干燥箱内，所述吲哚烘干搅拌机构位于下料网筒下方。2.根据权利要求1所述的一种吲哚类化合物生产用干燥装置，其特征在于：所述吲哚粉碎机构包括吲哚粉碎电机、吲哚粉碎轴和吲哚粉碎刀片，所述吲哚粉碎电机设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述吲哚粉碎轴转动设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述吲哚粉碎轴与吲哚粉碎电机的输出轴相连，所述吲哚粉碎轴贯穿通槽滑动设于下料网筒内，所述吲哚粉碎刀片设于吲哚粉碎轴上，所述吲哚粉碎刀片位于下料网筒内。3.根据权利要求2所述的一种吲哚类化合物生产用干燥装置，其特征在于：所述振动下料机构包括防护壳、振动驱动电机、振动驱动偏心盘、振动驱动连杆一和振动驱动连杆二，所述防护壳设于吲哚干燥箱的顶壁上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，徐云，韦应举，
申请(专利权)人：白银承泽化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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