一种纸袋底部上胶传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸袋底部上胶传送机构，包括机架，机架的前侧安装有送料导轨，底部安装有传动机构，机架沿送料导轨的送料方向依次安装有压印组件和抹胶轮，机架对应抹胶轮的一侧安装有上胶组件，上胶组件包括支撑板、上胶辊和拌胶辊，上胶辊和拌胶辊转动安装在支撑板上，上胶辊和拌胶辊相抵，支撑板的一端转动安装在机架上，机架上安装有驱动上胶辊与抹胶轮相抵或分离的驱动机构，传动机构与送料导轨、压印组件、抹胶轮、上胶组件传动连接；在上胶组件上安装可驱动上胶辊与抹胶轮相抵或分离的驱动机构，控制上胶辊与抹胶轮的上胶时间，可避免抹胶轮上胶水过多导致胶水飞溅，损坏零件，延长设备的使用寿命，还能停机分离，避免上胶辊与抹胶轮上的胶水相互粘合。免上胶辊与抹胶轮上的胶水相互粘合。免上胶辊与抹胶轮上的胶水相互粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋底部上胶传送机构


[0001]本技术涉及一种纸袋生产设备，特别是一种纸袋底部上胶传送机构。

技术介绍

[0002]纸袋糊底机将纸筒底部开口撑开压印后，需要在上胶机构处对袋底部进行涂胶，再将底部折叠粘合制成成品纸袋，传统的纸袋糊底机其上胶辊和抹胶轮是固定相抵的，长时间使用后抹胶轮上会粘满胶水，胶水过多容易溅到周围的零件上，而胶水凝固后极易对这些零件造成损坏，此外设备停机后，上胶辊和抹胶轮上的胶水凝固会导致两个轮体粘合，不易脱离，进而大大降低纸袋糊底机的使用寿命；此外纸袋生产机由多个设备或组件互相衔接而成，纸袋的各加工工序都是连续衔接的，在纸袋输送生产的过程中，纸袋的底部上胶工序需要设备在纸袋上特定的工艺位置点完成，该位置点是根据纸袋的规格而定的，在生产不同规格的纸袋时，因其对应的工艺位置点不同，需要在设备上进行调整，然而目前设备的调整方式需要人工分别对各个设备调整，调整繁琐复杂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纸袋底部上胶传送机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种纸袋底部上胶传送机构，包括机架，所述机架的前侧安装有送料导轨，底部安装有传动机构，所述机架沿所述送料导轨的送料方向依次安装有压印组件和抹胶轮，所述机架对应所述抹胶轮的一侧安装有上胶组件，所述上胶组件包括支撑板、上胶辊和拌胶辊，所述上胶辊和拌胶辊转动安装在所述支撑板上，所述上胶辊和拌胶辊相抵，所述支撑板的一端转动安装在所述机架上，所述机架上安装有驱动所述上胶辊与所述抹胶轮相抵或分离的驱动机构，所述传动机构与所述送料导轨、压印组件、抹胶轮、上胶组件传动连接。
[0006]所述驱动机构为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的轴杆端部转动安装在所述支撑板的另一端。
[0007]所述支撑板的两端安装有挡胶板，所述上胶辊和拌胶辊位于所述挡胶板之间。
[0008]所述机架的前侧铰接有摆臂，所述摆臂上下对称设置，所述摆臂的中部转动安装有压轮，所述机架安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的轴杆端部转动安装在所述摆臂的末端，所述第二伸缩气缸驱动所述压轮与所述抹胶轮相抵或分离。
[0009]所述传动机构传动连接有差速组件，所述差速组件与所述抹胶轮传动连接。
[0010]所述差速组件包括转动电机、谐波减速器、输入齿轮、输出齿轮，所述谐波减速器安装在所述转动电机的转轴上，所述谐波减速器包括波发生器、柔轮、输入刚轮和输出刚轮，所述柔轮安装在所述波发生器的外侧，所述输入刚轮和输出刚轮与所述柔轮的外侧啮合，所述输入齿轮固定安装在所述输入刚轮上，所述输出齿轮安装在所述输出刚轮上，所述传动机构与所述输入刚轮传动连接，所述输出刚轮与所述抹胶轮、上胶组件传动连接。
[0011]所述压印组件包括滑轴、轴筒、支承座，两个所述支承座分别滑动安装在所述滑
轴、轴筒上，所述支承座上转动安装有压印轮以及与所述压印轮相抵的胶轮，所述轴筒内转动安装有螺杆，所述螺杆上下对称设置有方向相反的螺纹，所述支承座上安装有螺牙键，所述轴筒对应所述螺纹的位置设有通槽，所述螺牙键穿过所述通槽与所述螺杆啮合，所述轴筒的端部安装有驱动所述螺杆转动的电机。
[0012]所述送料导轨包括上下对称分布的上导轨和下导轨。
[0013]所述传动机构包括输入轴、齿轮箱和输出轴，所述输入轴通过所述齿轮箱与所述输出轴传动连接，所述输出轴与所述送料导轨、压印组件、抹胶轮、上胶组件传动连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在上胶组件上安装可驱动上胶辊与抹胶轮相抵或分离的驱动机构，控制上胶辊与抹胶轮的上胶时间，可避免抹胶轮上胶水过多导致胶水飞溅，损坏零件，延长设备的使用寿命，还能停机分离，避免上胶辊与抹胶轮上的胶水相互粘合；此外传动机构传动连接有差速组件，差速机构可随时对与之相应的设备或组件的工艺位置点进行调整，采用电机驱动调整相比与人工调整，可以大大减少调整时间，方便便捷，自动化程度高。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部示意图之一
[0018]图3是本技术的内部示意图之二；
[0019]图4是本技术的传动结构示意图
[0020]图5是上胶组件的结构示意图；
[0021]图6是差速组件的结构示意图；
[0022]图7是差速组件的分解示意图；
[0023]图8是谐波减速器的分解示意图；
[0024]图9是压印组件的结构示意图；
[0025]图10是压印组件的分解示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0028]参照图1至图10，一种纸袋底部上胶传送机构，包括机架1，所述机架1的前侧安装有送料导轨2，底部安装有传动机构，所述机架1沿所述送料导轨2的送料方向依次安装有压印组件3和抹胶轮4，所述机架1对应所述抹胶轮4的一侧安装有上胶组件5，所述上胶组件5包括支撑板501、上胶辊502和拌胶辊503，所述上胶辊502和拌胶辊503转动安装在所述支撑板501上，所述上胶辊502和拌胶辊503相抵，所述支撑板501的一端转动安装在所述机架1上，所述机架1上安装有驱动所述上胶辊502与所述抹胶轮4相抵或分离的驱动机构，所述传动机构与所述送料导轨2、压印组件3、抹胶轮4、上胶组件5传动连接；在本实施例中，所述驱
动机构为第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6的轴杆端部转动安装在所述支撑板501的另一端，在上胶组件上安装可驱动上胶辊与抹胶轮相抵或分离的驱动机构，控制上胶辊与抹胶轮的上胶时间，可避免抹胶轮上胶水过多导致胶水飞溅，损坏零件，延长设备的使用寿命，还能停机分离，避免上胶辊与抹胶轮上的胶水相互粘合。
[0029]所述支撑板501的两端安装有挡胶板504，所述上胶辊502和拌胶辊503位于所述挡胶板504之间，防止上胶辊502和拌胶辊503上的胶水溢出飞溅到设备内损坏零件。
[0030]在本实施例中，胶水通过管道流动到上胶辊和拌胶辊之间，上胶机构的底部设置有承胶盘，用于回收滴落的胶水。
[0031]所述机架1的前侧铰接有摆臂7，所述摆臂7上下对称设置，所述摆臂7的中部转动安装有压轮8，所述机架1安装有第二伸缩气缸9，所述第二伸缩气缸9的轴杆端部转动安装在所述摆臂7的末端，所述第二伸缩气缸9驱动所述压轮8与所述抹胶轮4相抵或分离，纸袋经过压轮8时，压轮8将纸袋底部两侧的上胶位置按压在抹胶轮4上，确保纸袋底部顺利上胶，保证底部的粘合质量。
[0032]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸袋底部上胶传送机构，包括机架（1），所述机架（1）的前侧安装有送料导轨（2），底部安装有传动机构（101），其特征在于所述机架（1）沿所述送料导轨（2）的送料方向依次安装有压印组件（3）和抹胶轮（4），所述机架（1）对应所述抹胶轮（4）的一侧安装有上胶组件（5），所述上胶组件（5）包括支撑板（501）、上胶辊（502）和拌胶辊（503），所述上胶辊（502）和拌胶辊（503）转动安装在所述支撑板（501）上，所述上胶辊（502）和拌胶辊（503）相抵，所述支撑板（501）的一端转动安装在所述机架（1）上，所述机架（1）上安装有驱动所述上胶辊（502）与所述抹胶轮（4）相抵或分离的驱动机构，所述传动机构（101）与所述送料导轨（2）、压印组件（3）、抹胶轮（4）、上胶组件（5）传动连接。2.根据权利要求1所述的纸袋底部上胶传送机构，其特征在于所述驱动机构为第一伸缩气缸（6），所述第一伸缩气缸（6）的轴杆端部转动安装在所述支撑板（501）的另一端。3.根据权利要求1所述的纸袋底部上胶传送机构，其特征在于所述支撑板（501）的两端安装有挡胶板（504），所述上胶辊（502）和拌胶辊（503）位于所述挡胶板（504）之间。4.根据权利要求1所述的纸袋底部上胶传送机构，其特征在于所述机架（1）的前侧铰接有摆臂（7），所述摆臂（7）上下对称设置，所述摆臂（7）的中部转动安装有压轮（8），所述机架（1）安装有第二伸缩气缸（9），所述第二伸缩气缸（9）的轴杆端部转动安装在所述摆臂（7）的末端，所述第二伸缩气缸（9）驱动所述压轮（8）与所述抹胶轮（4）相抵或分离。5.根据权利要求1所述的纸袋底部上胶传送机构，其特征在于所述传动机构（101）传动连接有差速组件（10），所述差速组件（10）与所述抹胶轮（4）传动连接。6.根据权利要求5所述的纸袋底部上胶传送机构，其特征在于所述差速组件（10）包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，
申请(专利权)人：恩平市得盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：