一种便于铝型制材用快拆型铝模板制造技术

本实用新型专利技术属于金属型铸造技术领域，具体的说是一种便于铝型制材用快拆型铝模板，包括上模具本体和下模具本体；所述上模具本体和下模具本体侧壁均固接有多个隔热板；此时卡舌会受到卡扣的挤压，向第一通孔内部缩回，再把上模具本体放置完毕后后，工作人员推动T形拉杆，把卡舌推倒凹槽内，完成固定，在需要打开上模具本体和下模具本体时，把T形拉杆向外拉即可，通过把下模具本体插入到卡槽内，使得上模具本体可以精确的放置在下模具本体顶部，提高了铸件外形完整性，减少铸件不合格的情况，通过设置的卡舌，方便了工作人对上模具本体和下模具本体的固定。本体的固定。本体的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于铝型制材用快拆型铝模板


[0001]本技术涉及金属型铸造
，具体是一种便于铝型制材用快拆型铝模板。

技术介绍

[0002]金属铸造，主要是将液态的金属浇入到模具中，泠却后形成金属铸件。
[0003]现有技术中金属铸件主要是由模具和液体金属组成，在铸造时，把两块模板固定到一起，在把液体金属浇入到模具，等待液体金属冷却，两块模板分离开，取出铸造件，以此完成铸造。
[0004]在铸造中，通常使用螺栓来固定两块模板，在冷却后分离模具或把两块模具固定在一起时，许要花费大量的时间去拧螺栓，因此，针对上述问题提出一种便于铝型制材用快拆型铝模板。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，包括上模具本体和下模具本体；所述上模具本体和下模具本体侧壁均固接有多个隔热板；所述隔热板侧壁固接有多个卡扣；所述隔热板侧壁固接有多个卡块；所述卡块中部开设有卡槽；所述卡扣侧壁开设有凹槽；所述卡扣与卡块位置相对应；所述卡块侧壁开设有第一通孔；所述第一通孔滑动连接有卡舌；所述卡舌侧壁固接有T形拉杆；所述卡扣和卡块均为对称设置。
[0007]优选的，所述上模具本体顶部开设有第二通孔；所述隔热板顶部固接有第一弹簧；所述第二通孔内部滑动连接有滑块；所述滑块顶部固接有固定销；所述固定销端部穿过第一弹簧固接在滑块顶部。
[0008]优选的，所述卡块侧壁固接有一对支撑柱；所述上模具本体内侧壁固接有第二弹簧；所述T形拉杆穿过第二弹簧固接在卡舌侧壁。
[0009]优选的，所述隔热板为对称设置；所述支撑柱侧壁设有弧形缺口。
[0010]优选的，所述上模具本体顶部固接有密封片；所述卡舌端部为弧形设置。
[0011]优选的，所述隔热板侧壁固接有两对把手；所述把手为对称设置。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置卡扣、卡块、T形拉杆和卡舌，通过设置的卡块和卡扣，在需要把模具固定在一起时，线板下模具本体放好，再把上模具本体放在下模具本体顶部，在放置上模具本体时，把卡扣插入到卡块开设的卡槽内，此时卡舌会受到卡扣的挤压，向第一通孔内部缩回，再把上模具本体放置完毕后后，工作人员推动T形拉杆，把卡舌推倒凹槽内，完成固定，在需要打开上模具本体和下模具本体时，把T形拉杆向外拉即可，通过把下模具本体插入到卡槽内，使得上模具本体可以精确的放置在下模具本体顶部，提高了铸件外形完
整性，减少铸件不合格的情况，通过设置的卡舌，方便了工作人对上模具本体和下模具本体的固定，减少了设置人员的工作量。
[0014]2.本技术通过设置滑块、固定销和第一弹簧，在液体金属冷却完毕后，分离上模具本体和下模具本体时，上模具本体和下模具本体在高温的环境下会粘连在一起，导致上模具本体和T形拉杆无法分离，此时可以用铁锤敲击固定销，使得固定销对推动滑块,滑块会对下模具本体造成冲击，使得上模具本体和T形拉杆分离，通过设置的第一弹簧，在固定销向下移动时，在弹簧的作用下固定销会被弹回原来的位置，便可反复敲击，进而方便了工作人员分离上模具本体和T形拉杆，从而减少上模具本体和T形拉杆损坏的情况，降低维修成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4是图2中B处局部放大图；
[0020]图5为实施例二的立体图。
[0021]图中：1、上模具本体；11、下模具本体；12、卡扣；13、卡块；14、T形拉杆；15、卡舌；19、第一通孔；2、第二通孔；21、滑块；22、固定销；23、第一弹簧；3、支撑柱；31、第二弹簧；4、隔热板；5、密封片；6、把手；7、防滑纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术实施例所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，包括上模具本体1和下模具本体11；所述上模具本体1和下模具本体11侧壁均固接有多个隔热板4；所述隔热板4侧壁固接有多个卡扣12；所述隔热板4侧壁固接有多个卡块13；所述卡块13中部开设有卡槽；所述卡扣12侧壁开设有凹槽；所述卡扣12与卡块13位置相对应；所述卡块13侧壁开设有第一通孔19；所述第一通孔19滑动连接有卡舌15；所述卡舌15侧壁固接有T形拉杆14；所述卡扣12和卡块13均为对称设置；工作时，在进行金属型铸造时，需要把两块模具通过螺栓固定在一起，在固定完毕后，把液体金属通过模具上预留的模具孔浇入到模具里，在液体金属冷却后拧开螺栓，分离两块模具，取出铸造件，在打开或固定两块模具时，通过反复的宁螺栓，即费时又费力，增加铸造时间，通过设置的卡块13和卡扣12，在需要
把模具固定在一起时，线板下模具本体11放好，再把上模具本体1放在下模具本体11顶部，在放置上模具本体1时，把卡扣12插入到卡块13开设的卡槽内，此时卡舌15会受到卡扣12的挤压，向第一通孔19内部缩回，再把上模具本体1放置完毕后后，工作人员推动T形拉杆14，把卡舌15推倒凹槽内，完成固定，在需要打开上模具本体1和下模具本体11时，把T形拉杆14向外拉即可，通过把下模具本体11插入到卡槽内，使得上模具本体1可以精确的放置在下模具本体11顶部，提高了铸件外形完整性，减少铸件不合格的情况，通过设置的卡舌15，方便了工作人对上模具本体1和下模具本体11的固定，减少了设置人员的工作量。
[0025]所述上模具本体1顶部开设有第二通孔2；所述隔热板4顶部固接有第一弹簧23；所述第二通孔2内部滑动连接有滑块21；所述滑块21顶部固接有固定销22；所述固定销22端部穿过第一弹簧23固接在滑块21顶部；工作时，在液体金属冷却完毕后，分离上模具本体1和下模具本体11时，上模具本体1和下模具本体11在高温的环境下会粘连在一起，导致上模具本体1和T形拉杆14无法分离，此时可以用铁锤敲击固定销22，使得固定销22对推动滑块21,滑块21会对下模具本体11造成冲击，使得上模具本体1和T形拉杆14分离，通过设置的第一弹簧23，在固定销22向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：包括上模具本体(1)和下模具本体(11)；所述上模具本体(1)和下模具本体(11)侧壁均固接有多个隔热板(4)；所述隔热板(4)侧壁固接有多个卡扣(12)；所述隔热板(4)侧壁固接有多个卡块(13)；所述卡块(13)中部开设有卡槽；所述卡扣(12)侧壁开设有凹槽；所述卡扣(12)与卡块(13)位置相对应；所述卡块(13)侧壁开设有第一通孔(19)；所述第一通孔(19)滑动连接有卡舌(15)；所述卡舌(15)侧壁固接有T形拉杆(14)；所述卡扣(12)和卡块(13)均为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：所述上模具本体(1)顶部开设有第二通孔(2)；所述隔热板(4)顶部固接有第一弹簧(23)；所述第二通孔(2)内部滑动连接有滑块(21)；所述滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，
申请(专利权)人：湖南恒烽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：