一种防腐蚀的气体输送复合管制造技术

本实用新型专利技术属于复合管技术领域，尤其是一种防腐蚀的气体输送复合管，现提出如下方案，包括第一管体，所述第一管体的一端设置有第二管体，所述第一管体的一端设置有第一连接法兰，所述第二管体的一端设置有位于第一连接法兰一侧的第二连接法兰，所述第二连接法兰的一侧设置有螺栓，本实用新型专利技术通过设置防腐层，在通过复合管对气体进行输送时，通过防腐层的设置，来起到对管体内壁进行有效防腐的操作，以防止气体对管体内壁进行腐蚀的情况，来提高复合管输送时的质量，进一步的，通过在复合管的外壁设置耐磨层，以防止复合管在长时间的使用时，由于缺少对管体外壁的防护，使得管体的使用寿命下降，以实现对提高管体使用寿命的控制操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀的气体输送复合管


[0001]本技术涉及复合管
，尤其涉及一种防腐蚀的气体输送复合管。

技术介绍

[0002]复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，复合管的用途非常广泛，主要应用于石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。
[0003]但是，现有的复合管在使用时出现无法有效提高复合管输送密封性的问题，导致在对气体进行输送时，易由于密封性较差，导致复合管的输送质量下降，以及现有的复合管在使用时出现无法有效提高复合管使用寿命的问题，导致在对气体进行长时间的输送使用时，由于对复合管的防护性较差，易导致复合管的使用成本增加，不能满足人们的需求，为此需要一种防腐蚀的气体输送复合管。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种防腐蚀的气体输送复合管，解决了现有技术中存在的出现无法有效提高复合管输送密封性和无法有效提高复合管使用寿命的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防腐蚀的气体输送复合管，包括第一管体，所述第一管体的一端设置有第二管体，所述第一管体的一端设置有第一连接法兰，所述第二管体的一端设置有位于第一连接法兰一侧的第二连接法兰，所述第二连接法兰的一侧设置有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有位于第一连接法兰一侧的螺丝，所述第一连接法兰与第二连接法兰的连接处贴合有第一密封圈，所述第一连接法兰与第一管体的连接处设置有第二密封圈。
[0007]优选的，所述第一管体的内壁紧密贴合有防腐层，所述第一管体的外壁设置有耐磨层。
[0008]优选的，所述第一管体与第二管体的中心轴之间相互重合设置。
[0009]优选的，所述第一密封圈的直径大于第一连接法兰与第二连接法兰的直径。
[0010]优选的，所述第二密封圈设置有两组，两组所述第二密封圈的位置分布关于第一密封圈的中心轴相对称。
[0011]优选的，所述防腐层的材质为聚乙烯材料，所述防腐层的直径小于第一管体的直径。
[0012]优选的，所述耐磨层的材质为聚氨酯材料，所述耐磨层的直径大于第一管体的直径。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置第一密封圈，在通过第一法兰与第二法兰将第一连接管体与第二连接管体进行连接对气体进行输送时，以提高第一管体与第二管体之间连接的密封性，同时，通过设置第二密封圈，以将管体与法兰之间的连接处进一步的进行密封操作，来进一步的提
高对气体输送密封性的操作，来起到对气体输送稳定性的作用，以实现对提高复合管输送气体密封性的控制操作；
[0015]2、通过设置防腐层，在通过复合管对气体进行输送时，通过防腐层的设置，来起到对管体内壁进行有效防腐的操作，以防止气体对管体内壁进行腐蚀的情况，来提高复合管输送时的质量，进一步的，通过在复合管的外壁设置耐磨层，以防止复合管在长时间的使用时，由于缺少对管体外壁的防护，使得管体的使用寿命下降，以实现对提高管体使用寿命的控制操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防腐蚀的气体输送复合管的整体第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防腐蚀的气体输送复合管的整体第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防腐蚀的气体输送复合管的第一管体与第二管体连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防腐蚀的气体输送复合管的第一管体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、第一管体；2、第二管体；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、螺栓；6、螺丝；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、防腐层；10、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种防腐蚀的气体输送复合管，包括第一管体1，第一管体1的一端设置有第二管体2，第一管体1的一端设置有第一连接法兰3，第二管体2的一端设置有位于第一连接法兰3一侧的第二连接法兰4，第二连接法兰4的一侧设置有螺栓5，螺栓5的外壁螺纹连接有位于第一连接法兰3一侧的螺丝6，第一连接法兰3与第二连接法兰4的连接处贴合有第一密封圈7，第一连接法兰3与第一管体1的连接处设置有第二密封圈8。
[0024]进一步的，第一管体1与第二管体2的中心轴之间相互重合设置，有利于通过第一管体1与第二管体2的中心轴之间相互重合设置，实现对提高气体输送流畅性的控制操作。
[0025]进一步的，第一密封圈7的直径大于第一连接法兰3与第二连接法兰4的直径，有利于通过第一密封圈7的直径大于第一连接法兰3与第二连接法兰4的直径的设置，实现对提高第一管体1与第二管体2连接密封性的控制操作。
[0026]进一步的，第二密封圈8设置有两组，两组第二密封圈8的位置分布关于第一密封圈7的中心轴相对称，有利于通过设置两组第二密封圈8的位置分布关于第一密封圈7中心轴相对称的第二密封圈8，实现对提高复合管输送气体密封性的控制操作。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，第一管体1的内壁紧密贴合有防腐层9，第一管体1的外壁设置有耐磨层10，有利于通过设置防腐层9，在通过复合管对气体进行输送时，通过防腐层9的设置，来起到对管体内壁进行有效防腐的操作，以防止气体对管体内壁进行腐蚀的情况，来提高复合管输送时的质量，进一步的，通过在复合管的外壁设置耐磨层10，以防止复合管在长时间的使用时，由于缺少对管体外壁的防护，使得管体的使用寿命下降，以实现对提高管体使用寿命的控制操作。
[0029]进一步的，防腐层9的材质为聚乙烯材料，防腐层9的直径小于第一管体1的直径，有利于通过防腐层9的材质为聚乙烯材料的设置，实现对有效防止气体对管体内壁进行腐蚀的控制操作。
[0030]进一步的，耐磨层10的材质为聚氨酯材料，耐磨层10的直径大于第一管体1的直径，有利于耐磨层10的材质为聚氨酯材料的设置，实现对提高管体使用寿命的控制操作。
[0031]工作原理：使用的时候，首先，通过设置第一密封圈7，在通过第一连接法兰3与第二连接法兰4将第一管体1与第二管体2进行连接对气体进行输送时，以提高第一管体1与第二管体2之间连接的密封性，同时，通过设置第二密封圈8，以将管体与法兰之间的连接处进一步的进行密封操作，来进一步的提高对气体输送密封性的操作，来起到对气体输送稳定性的作用，以实现对提高复合管输送气体密封性的控制操作。
[0032]最后，通过设置防腐层9，在通过复合管对气体进行输送时，通过防腐层9的设置，来起到对管体内壁进行有效防腐的操作，以防止气体对管体内壁进行腐蚀的情况，来提高复合管输送时的质量，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的气体输送复合管，包括第一管体(1)，其特征在于：所述第一管体(1)的一端设置有第二管体(2)，所述第一管体(1)的一端设置有第一连接法兰(3)，所述第二管体(2)的一端设置有位于第一连接法兰(3)一侧的第二连接法兰(4)，所述第二连接法兰(4)的一侧设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)的外壁螺纹连接有位于第一连接法兰(3)一侧的螺丝(6)，所述第一连接法兰(3)与第二连接法兰(4)的连接处贴合有第一密封圈(7)，所述第一连接法兰(3)与第一管体(1)的连接处设置有第二密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的气体输送复合管，其特征在于：所述第一管体(1)的内壁紧密贴合有防腐层(9)，所述第一管体(1)的外壁设置有耐磨层(10)。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的气体输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝峰，雷进，姜延坤，姜春雷，刘艳筎，
申请(专利权)人：吉林油田多源实业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：