一种翅片生产用节距调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片生产用节距调节机构，包括切断机构，还包括滑台，滑台上部设置有供料机构和调节机构；供料机构用于带动位于滑台上方的待加工翅片位移；调节机构用于实现对于待加工翅片的节距调节。本实用新型专利技术设置具备联动机构的节距调节组件，实现对于待加工翅片的无间断、连续式的节距调节，应用于高速翅片机生产线中，减少由于簧片弹起翅片无限位导致的节距调节不均情况，提升高速翅片机的生产质量，且采用双棘轮同步转动带动待加工翅片位移，提升待加工翅片的位移稳定性，便于调节机构对翅片进行调节，应用上述节距调节机构，提升待加工翅片的生产效率以及加工精度。提升待加工翅片的生产效率以及加工精度。提升待加工翅片的生产效率以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片生产用节距调节机构


[0001]本技术涉及翅片生产设备
，特别是涉及一种翅片生产用节距调节机构。

技术介绍

[0002]翅片是一种包括多组切缝呈波浪形的金属片，切缝之间的倒向不同，呈波浪状延伸，使经过它的气流或水流形成紊流，以增大翅片与空气或液体之间的接触时间，提高热交换效率，广泛用于散热领域。
[0003]翅片在生产过程中需要根据工艺要求进行节距调节，然后进行切断获得成品翅片，目前的翅片节距调节装置一般采用簧片拦截，传送棘齿推动待加工翅片位移，从而实现对于待加工翅片的挤压，实现对于翅片的节距调节，然而现有的节距调节装置一般仅具备单簧片，当翅片挤压位移应力超过簧片弹性应力时，簧片会弹起后落下，在簧片弹起下落的时间差内，如应用于高速翅片机，则有可能导致翅片节距调节不均，因此，亟需一种翅片生产用节距调节机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无间断的、传送稳定的、适用于高速翅片机的翅片生产用节距调节机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种翅片生产用节距调节机构，包括切断机构，还包括滑台，所述滑台上部设置有供料机构和调节机构；
[0007]所述供料机构用于带动位于所述滑台上方的待加工翅片位移；
[0008]所述调节机构包括：
[0009]第二安装架，固定安装于所述滑台侧壁，所述第二安装架之间设置有第一调节部和第二调节部，以及用于联动所述第一调节部和所述第二调节部同步运作的联动机构；
[0010]所述第一调节部包括安装于所述第二安装架一侧的外筒，所述外筒与所述第二安装架通过第一扭力弹簧连接，所述外筒外壁呈线性阵列分布有若干第一簧片，贯穿所述外筒外壁且位于所述第一簧片间隙处设置有若干通槽；
[0011]所述第二调节部包括安装于所述第二安装架一侧且位于所述外筒内侧的内筒，所述内筒与所述第二安装架通过第二扭力弹簧连接，所述内筒外壁呈线性阵列分布有若干第二簧片，所述第二簧片分别贯穿其对应的所述通槽且延伸至所述外筒外侧。
[0012]优选的：所述供料机构包括：
[0013]第一安装架，设置为“C”型架且安装于所述滑台侧壁，所述第一安装架外壁设置有指向所述滑台方向的两个连杆；
[0014]第一传动轮，数量为两个且分别与其相对应的所述连杆通过连接轴转动连接，所述第一传动轮两端面分别设置有第一传动齿和棘齿；
[0015]第二传动轮，设置于两个所述连杆之间，且与所述连杆通过转轴连接，所述第二传动轮两端分别安装有第二传动齿，其中一个连杆外壁通过安装托设置有步进电机，所述步进电机与所述第二传动轮链条传动。
[0016]如此设置，通过两个相对应且同步运动的第一传动轮实现对于翅片的进给传输，便于所述调节机构实现对翅片的节距调节；
[0017]优选的：所述联动机构包括：
[0018]第一限位凸起，设置于所述外筒远离所述第一扭力弹簧的端面；
[0019]第二限位凸起，设置于所述内筒远离所述第二扭力弹簧的端面；
[0020]连接套，两端分别与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起转动连接，且其中心处设置有通孔。
[0021]如此设置，当第一调节部包括的第一簧片和第一扭力弹簧受待加工翅片位移应力的影响，超出其受力阈值时，第一调节部包括的外筒发生转动，其端面连接的第一限位凸起位移，由于限位杆固定，连接套位于限位杆外壁转动，即连接套视为“杠杆”，外筒连接的第一限位凸起位移，即带动内筒连接的第二限位凸起位移，从而带动内筒转动，进而带动第二簧片位移，实现对于翅片的无间断式调节。
[0022]优选的：所述第二传动齿与所述第一传动齿相匹配。
[0023]如此设置，便于实现所述步进电机与所述第一传动齿的传动。
[0024]优选的：所述第一传动齿设置于所述第一传动轮上端外缘，所述棘齿呈环形设置于所述第一传动轮下端面。
[0025]如此设置，便于实现对于所述第一传动齿的传动。
[0026]优选的：所述棘齿的全齿高与所述待加工翅片的波峰高度相匹配。
[0027]如此设置，便于所述第一传动齿带动待加工翅片进行位移。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0029]设置具备联动机构的节距调节组件，实现对于待加工翅片的无间断、连续式的节距调节，应用于高速翅片机生产线中，减少由于簧片弹起翅片无限位导致的节距调节不均情况，提升高速翅片机的生产质量，且采用双棘轮同步转动带动待加工翅片位移，提升待加工翅片的位移稳定性，便于调节机构对翅片进行调节，应用上述节距调节机构，提升待加工翅片的生产效率以及加工精度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术所述一种翅片生产用节距调节机构的第一结构视图；
[0032]图2是本技术所述一种翅片生产用节距调节机构的第二结构视图；
[0033]图3是本技术所述一种翅片生产用节距调节机构的俯视图；
[0034]图4是本技术上述图2中“A”的局部放大图；
[0035]图5是本技术上述图4中“B”的局部放大图。
[0036]附图标记说明如下：
[0037]1、滑台；101、安装法兰；2、第一安装架；201、连杆；202、连接轴；203、第一传动轮；203
‑
1、第一传动齿；203
‑
2、棘齿；204、安装托；205、步进电机；205
‑
1、链条；206、第二传动轮；206
‑
1、转轴；206
‑
2、第二传动齿；3、第二安装架；301、外筒；301
‑
1、第一扭力弹簧；301
‑
2、第一簧片；301
‑
3、第一限位凸起；302、内筒；302
‑
1、第二扭力弹簧；302
‑
2、第二簧片；302
‑
3、第二限位凸起；303、连接套；304、限位杆；4、切断机构；5、待加工翅片。
具体实施方式
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片生产用节距调节机构，包括切断机构(4)，其特征在于，还包括滑台(1)，所述滑台(1)上部设置有供料机构和调节机构；所述供料机构用于带动位于所述滑台(1)上方的待加工翅片(5)位移；所述调节机构包括：第二安装架(3)，固定安装于所述滑台(1)侧壁，所述第二安装架(3)之间设置有第一调节部和第二调节部，以及用于联动所述第一调节部和所述第二调节部同步运作的联动机构；所述第一调节部包括安装于所述第二安装架(3)一侧的外筒(301)，所述外筒(301)与所述第二安装架(3)通过第一扭力弹簧(301
‑
1)连接，所述外筒(301)外壁呈线性阵列分布有若干第一簧片(301
‑
2)，贯穿所述外筒(301)外壁且位于所述第一簧片(301
‑
2)间隙处设置有若干通槽；所述第二调节部包括安装于所述第二安装架(3)一侧且位于所述外筒(301)内侧的内筒(302)，所述内筒(302)与所述第二安装架(3)通过第二扭力弹簧(302
‑
1)连接，所述内筒(302)外壁呈线性阵列分布有若干第二簧片(302
‑
2)，每个所述第二簧片(302
‑
2)分别贯穿其对应的所述通槽且延伸至所述外筒(301)外侧。2.根据权利要求1所述的一种翅片生产用节距调节机构，其特征在于：所述供料机构包括：第一安装架(2)，设置为“C”型架且安装于所述滑台(1)侧壁，所述第一安装架(2)外壁设置有指向所述滑台(1)方向的两个连杆(201)；第一传动轮(203)，数量为两个且分别与其相对应的所述连杆(201)通过连接轴(202)转动连接，所述第一传动轮(203)包括的两个端面分别设置有第一传动齿(203
‑
1)和棘齿(203
‑
2)；第二传动轮(206)，设置于两个所述连杆(201)之间，且与所述连杆(201)通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，
申请(专利权)人：天津鸿伟自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：