一种侧柱内补强座焊修工装制造技术

本申请公开了一种侧柱内补强座焊修工装，包括：底座，包括支脚和设置在支脚上的底板；焊接面校准件，设置在底板上，包括与侧柱内补强座的焊接面一一相对应的校准面，焊接面校准件与底板之间形成用于容纳侧柱内补强座的容置仓；支撑调节件，可升降地设置在底板上且位于容置仓中。侧柱内补强座焊修工装通过焊接面校准件能够校准侧柱内补强座的焊接面，在焊接过程中通过焊接面校准件的校准面为参考对侧柱内补强座的焊接面进行填补焊接，从而使经过焊修的侧柱内补强座的焊接面平齐，焊接尺寸满足侧柱内补强座的装配精度要求，确保了侧柱内补强座与侧柱装配后间隙的精度，便于侧柱内补强座与侧柱之间的焊接装配，提高焊接质量，降低了焊接的作业难度。了焊接的作业难度。了焊接的作业难度。

【技术实现步骤摘要】
一种侧柱内补强座焊修工装


[0001]本申请属于车辆部件检修
，尤其涉及一种侧柱内补强座焊修工装。

技术介绍

[0002]相关技术中，货车修理的侧柱内补强座往往会重复利用，即采用旧车上拆除后，用于重新装车使用。但是在侧柱内补强座的拆除过程中可能会伤及侧柱内补强座的边角等处造成残缺，重新装车时会造成侧柱内补强座与侧柱之间的间隙过大，因此需要对从旧车上拆除的侧柱内补强座采用堆焊等方式填补残缺部位，以使该侧柱内补强座重新装车后与侧柱之间的装配间隙均匀。但是传统的采用肉眼观察侧柱内补强座的焊接尺寸，容易导致焊修后的侧柱内补强座的焊接部位过低或过高，无法保证装配精度，导致焊接质量差、作业难度高。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决侧柱内补强座残缺的焊接尺寸无法保证装配精度，导致的焊接质量差、作业难度高的技术问题。为此，本申请提供了一种侧柱内补强座焊修工装。
[0004]本申请实施例提供的一种侧柱内补强座焊修工装，所述侧柱内补强座焊修工装包括：
[0005]底座，包括支脚和设置在所述支脚上的底板；
[0006]焊接面校准件，设置在所述底板上，包括与所述侧柱内补强座的焊接面一一相对应的校准面，所述焊接面校准件与所述底板之间形成用于容纳所述侧柱内补强座的容置仓；
[0007]支撑调节件，可升降地设置在所述底板上且位于所述容置仓中。
[0008]在一些实施方式中，所述焊接面校准件包括第一围板、第二围板以及第三围板，所述第一围板、所述第二围板以及所述第三围板分别位于所述容置仓的三个侧面，且所述第一围板、所述第二围板以及所述第三围板的高度相同。
[0009]在一些实施方式中，所述焊接面校准件还包括：
[0010]隔板，分别设置在所述第一围板、所述第二围板以及所述第三围板面向所述容置仓的一侧。
[0011]在一些实施方式中，所述校准面相对于所述底板的高度大于所述侧柱内补强座的深度。
[0012]在一些实施方式中，所述支撑调节件至少为三个，且在所述底板上的设置位置不在同一直线上。
[0013]在一些实施方式中，所述支撑调节件包括：
[0014]调节螺母，贯穿设置在所述底板上且与所述底板螺纹连接；和，
[0015]调节把手，设置在所述调节螺母的一端且位于所述底板的下方。
[0016]在一些实施方式中，所述调节螺母与所述侧柱内补强座接触的支撑面与所述侧柱内补强座的外侧面的倾斜角度相匹配。
[0017]在一些实施方式中，所述支撑面设有防滑垫。
[0018]在一些实施方式中，所述底座的高度为20cm～80cm。
[0019]在一些实施方式中，所述侧柱内补强座焊修工装还包括：
[0020]检测件，可翻转地设置在所述焊接面校准件上，且在所述检测件翻转至所述容置仓上方时，所述检测件的检测面与所述校准面平齐。
[0021]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0022]上述侧柱内补强座焊修工装，通过焊接面校准件与底板之间形成容置仓以容纳侧柱内补强座，并能够通过支撑调节件相对于底板升降以调节侧柱内补强座的位置，使侧柱内补强座的焊接面与焊接面校准件的校准面平齐。本申请的侧柱内补强座焊修工装用于容置整体呈楔形的侧柱内补强座，以使侧柱内补强座的焊接面朝上便于焊接，提高焊接质量，降低作业难度；而且通过焊接面校准件能够校准侧柱内补强座的焊接面，在焊接过程中通过焊接面校准件的校准面为参考对侧柱内补强座的焊接面进行填补焊接，从而使经过焊修的侧柱内补强座的焊接面平齐，焊接尺寸满足侧柱内补强座的装配精度要求，确保了侧柱内补强座与侧柱装配后间隙的精度，便于侧柱内补强座与侧柱之间的焊接装配，提高焊接质量，降低了焊接的作业难度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本申请实施例中侧柱内补强座焊修工装的立体结构示意图；
[0025]图2示出了本申请实施例中的侧柱内补强座的主视图；
[0026]图3示出了图2中的侧柱内补强座的左视图；
[0027]图4示出了图2中的侧柱内补强座的仰视图；
[0028]图5示出了图1中的侧柱内补强座焊修工装的主视图；
[0029]图6示出了图1中的侧柱内补强座焊修工装的左视图；
[0030]图7示出了图1中的侧柱内补强座焊修工装的俯视图；
[0031]图8示出了本申请另一实施例中侧柱内补强座焊修工装的立体结构示意图；
[0032]图9示出了图8中的侧柱内补强座焊修工装的主视图；
[0033]图10示出了图8中的侧柱内补强座焊修工装的左视图；
[0034]图11示出了本申请实施例侧柱内补强座焊修方法第一步示意图；
[0035]图12示出了本申请实施例侧柱内补强座焊修方法第二步示意图；
[0036]图13示出了本申请实施例侧柱内补强座焊修方法第三步示意图；
[0037]图14示出了本申请实施例的侧柱内补强座焊修前后的对比图；
[0038]图15示出了本申请实施例的侧柱内补强座焊修前后的装焊效果对比图。
[0039]附图标记：
[0040]100、底座；110、支脚；120、底板；200、焊接面校准件；210、围板；220、隔板；300、支撑调节件；310、调节螺母；311、支撑面；320、调节把手；400、检测件；410、检测面；420、连接件；1000、侧柱内补强座；1100、焊接面。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0043]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0044]本申请实施例提出的一种侧柱内补强座焊修工装，如图1所示，本实施例的侧柱内补强座焊修工装包括：
[0045]底座100，包括支脚110和设置在支脚110上的底板120；
[0046]焊接面校准件200，设置在底板120上，包括与侧柱内补强座1000的焊接面1100一一相对应的校准面，焊接面校准件200与底板120之间形成用于容纳侧柱内补强座1000的容置仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧柱内补强座焊修工装，其特征在于，所述侧柱内补强座焊修工装包括：底座，包括支脚和设置在所述支脚上的底板；焊接面校准件，设置在所述底板上，包括与所述侧柱内补强座的焊接面一一相对应的校准面，所述焊接面校准件与所述底板之间形成用于容纳所述侧柱内补强座的容置仓；支撑调节件，可升降地设置在所述底板上且位于所述容置仓中。2.如权利要求1所述的侧柱内补强座焊修工装，其特征在于，所述焊接面校准件包括第一围板、第二围板以及第三围板，所述第一围板、所述第二围板以及所述第三围板分别位于所述容置仓的三个侧面，且所述第一围板、所述第二围板以及所述第三围板的高度相同。3.如权利要求2所述的侧柱内补强座焊修工装，其特征在于，所述焊接面校准件还包括：隔板，分别设置在所述第一围板、所述第二围板以及所述第三围板面向所述容置仓的一侧。4.如权利要求1所述的侧柱内补强座焊修工装，其特征在于，所述校准面相对于所述底板的高度大于所述侧柱内补强座的深度。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓梅，王骞，陶婷，程琪，陈俊勇，孔毅，芦杰，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：