一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及EVA塑胶粒加工技术领域，且公开了一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱，所述加工箱的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧内表面开设有通孔，所述圆盘的顶部中心处固定连接有第一转轴，两个所述处理箱的内表面分别活动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外表面均固定设置有粉碎片。该EVA塑胶粒加工用原料上料机构，通过电机带动圆盘转动，配合通孔，从而间接性的进料，通过第一转轴带动第二转轴和第三转轴，配合粉碎片，达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。使得原料进料较为均匀的效果。使得原料进料较为均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构


[0001]本技术涉及EVA塑胶粒加工
，具体为一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构。

技术介绍

[0002]EVA材料是由乙烯和乙酸乙烯共聚而制得，EVA发泡片材具有良好的柔软性和弹性，同时表面光泽性与化学稳定性也非常好，密闭泡孔结构，EVA材质有抗老化、耐臭、无毒性、柔软减震并且可生物降解所以有着广泛的用途。
[0003]EVA塑胶粒在加工中，需要使用到不同原料进行混合，从而使得所得塑胶达到预期的强度范围，现有技术中，大多采用人工加料的方式直接进行加料，加料不均匀，且某些原料可能会因存放时间过长而导致结块，并且原料中可能存在灰尘，可能会影响EVA塑胶粒加工效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，解决了现有技术中，大多采用人工加料的方式直接进行加料，加料不均匀，且某些原料可能会因存放时间过长而导致结块，并且原料中可能存在灰尘，可能会影响EVA塑胶粒加工效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱，所述加工箱的顶部外表面固定连通有两个入料筒，所述加工箱的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧内表面开设有通孔，所述加工箱的顶部两侧外表面均固定连接有支架，两个所述支架相对的外表面均固定连接有处理箱，两个所述处理箱的顶部内表面均固定连通有入料管，所述圆盘与两个入料筒的顶部外表面和两个处理箱的内表面均活动连接。
[0008]优选的，所述圆盘的顶部中心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮设置在第一传动轮的底部，两个所述处理箱的内表面分别活动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第三传动轮，所述第三转轴的外表面固定套设有第四传动轮，所述第一传动轮与第三传动之间活动连接有皮带，所述第二传动轮第四传动轮之间活动连接有皮带，所述第二转轴和第三转轴的外表面均固定设置有粉碎片，电机带动圆盘转动时，带动第一转轴转动，从而带动第一传动轮与第二传动轮转动，在皮带的作用下，第一传动轮与第二传动轮分别带动第三传动轮与第四传动轮转动，从而带动第二转轴与第三转轴转动，进而带动粉碎片将原料中结块的原料进行粉碎。
[0009]优选的，所述加工箱的顶部外表面固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风口固定
连通有分支管，所述分支管的两个连接口外表面分别与两个处理箱的内表面固定连通，所述吸风机的排风口固定连通有排风管，所述加工箱的顶部外表面固定连接有收集箱，所述排风管与收集箱的内表面固定连通，开启吸风机，吸风机通过分支管将两个处理箱内的原料中夹杂的灰尘吸入，通过排风管排入收集箱进行收集。
[0010]优选的，所述分支管的两个连接口与两个处理箱的连通处均固定设置有滤网，通过滤网避免了吸风机将原料吸入。
[0011]优选的，两个所述处理箱的顶部内表面均固定连接有轴承，所述第二转轴与第三转轴的外表面分别与两个轴承的内表面固定连接，第二转轴与第三转轴在轴承内转动，轴承能够对第二转轴与第三转轴起到支撑作用。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该EVA塑胶粒加工用原料上料机构，通过电机带动圆盘转动，配合通孔，从而间接性的进料，通过第一转轴配合第一传动轮与第二传动轮再配合皮带与第三传动轮和第三传动轮，带动第二转轴与第三转轴与粉碎片转动，达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。
[0015]2、该EVA塑胶粒加工用原料上料机构，通过吸风机通过分支管将灰尘吸入，再通过排风管排进收集箱内，达到了能够清除原料中灰尘，避免灰尘影响EVA塑胶粒加工的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]其中：1、加工箱；2、入料筒；3、电机；4、圆盘；5、支架；6、处理箱；7、第一转轴；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、轴承；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第三传动轮；14、第四传动轮；15、粉碎片；16、通孔；17、吸风机；18、分支管；19、排风管；20、收集箱；21、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，
[0022]实例1：一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱1，加工箱1的顶部外表面固定连通有两个入料筒2，加工箱1的顶部外表面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有圆盘4，圆盘4的一侧内表面开设有通孔16，加工箱1的顶部两侧外表面均固定连接有支架5，两个支架5相对的外表面均固定连接有处理箱6，两个处理箱6的顶部内表面均固定连通有入料管，圆盘4与两个入料筒2的顶部外表面和两个处理箱6的内表面均活动连接，电机3驱动圆盘4转动，当圆盘4上开启通孔16的一侧与处理箱6的内部相重合时，处理箱6中的原
料从通孔16中进入入料筒2，进而进入加工箱1内，圆盘4的顶部中心处固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面固定套设有第一传动轮8和第二传动轮9，第二传动轮9设置在第一传动轮8的底部，两个处理箱6的内表面分别活动连接有第二转轴11和第三转轴12，第二转轴11的外表面固定套设有第三传动轮13，第三转轴12的外表面固定套设有第四传动轮14，第一传动轮8与第三传动之间活动连接有皮带21，第二传动轮9第四传动轮14之间活动连接有皮带21，第二转轴11和第三转轴12的外表面均固定设置有粉碎片15，电机3带动圆盘4转动时，带动第一转轴7转动，从而带动第一传动轮8与第二传动轮9转动，在皮带21的作用下，第一传动轮8与第二传动轮9分别带动第三传动轮13与第四传动轮14转动，从而带动第二转轴11与第三转轴12转动，进而带动粉碎片15将原料中结块的原料进行粉碎，达到了能够将原料中结块的原料进行粉碎，避免结块的原料影响加工，并且能够间歇性的进料，使得原料进料较为均匀的效果。
[0023]实例2：加工箱1的顶部外表面固定安装有吸风机17，吸风机17的吸风口固定连通有分支管18，分支管18的两个连接口外表面分别与两个处理箱6的内表面固定连通，分支管18的两个连接口与两个处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部外表面固定连通有两个入料筒(2)，所述加工箱(1)的顶部外表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的一侧内表面开设有通孔(16)，所述加工箱(1)的顶部两侧外表面均固定连接有支架(5)，两个所述支架(5)相对的外表面均固定连接有处理箱(6)，两个所述处理箱(6)的顶部内表面均固定连通有入料管，所述圆盘(4)与两个入料筒(2)的顶部外表面和两个处理箱(6)的内表面均活动连接。2.根据权利要求1所述的一种EVA塑胶粒加工用原料上料机构，其特征在于：所述圆盘(4)的顶部中心处固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面固定套设有第一传动轮(8)和第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)设置在第一传动轮(8)的底部，两个所述处理箱(6)的内表面分别活动连接有第二转轴(11)和第三转轴(12)，所述第二转轴(11)的外表面固定套设有第三传动轮(13)，所述第三转轴(12)的外表面固定套设有第四传动轮(14)，所述第一传动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东梅，郭锋钊，
申请(专利权)人：泉州和达鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：