一种活性炭再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭再生炉，包括再生炉主体，所述再生炉主体的顶端安装有入料口，且入料口的外侧安装有带动电机，所述带动电机的输出端连接有传动转轴，且传动转轴远离带动电机的一端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的表面与第二锥齿的表面啮合，且第二锥齿的顶端表面固定连接有带动转轴，所述带动转轴的顶端设置有连接杆，且连接杆的两侧固定连接有第二刮杆。本实用新型专利技术通过入料口可以方便将活性炭原料进行收集，通过带动电机带动带动转轴进行转动时，可以使连接杆带动两组第二刮杆在入料口的内部转动，从而可以方便避免活性炭原料粘附在入料口的内壁，同时通过连接块插设在安装挡板之间，可以起到方便连接杆整体的拆卸清洗。卸清洗。卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生炉


[0001]本技术涉及活性炭再生
，尤其涉及一种活性炭再生炉。

技术介绍

[0002]活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，现有的活性炭再生时，会通过再生炉进行加工生产。
[0003]如专利公开号为CN214599085U，一种粉状活性炭再生炉，要解决的技术问题是：干燥后的炭粉出现了结块的现象，这样进入高温活化炉时影响了活化效率和质量。本技术的要点是：包括干燥炉及其出料口和高温活化炉及其进料口，出料口在上，进料口在下，在出料口和进料口之间设置呈上、下走向的输料管，在输料管的输料路径设置粉碎用螺旋刀。这样干燥后的结块炭粉由出料口进入输料管，在结块炭粉重量作用下向下跌落运行，经过正在旋转的粉碎用螺旋刀时被螺旋刀粉碎成粉状，再从进料口进入高温活化炉进行活化处理，但该再生炉在使用过程中，含有水分的活性炭原料会通过顶端的入料口进入炉体内，由于含有水分的活性炭原料容易粘附在入料口内壁造成堵塞，为此我们提出一种活性炭再生炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭再生炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活性炭再生炉，包括再生炉主体，所述再生炉主体的顶端安装有入料口，且入料口的外侧安装有带动电机，所述带动电机的输出端连接有传动转轴，且传动转轴远离带动电机的一端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的表面与第二锥齿的表面啮合，且第二锥齿的顶端表面固定连接有带动转轴，所述带动转轴的顶端设置有连接杆，且连接杆的两侧固定连接有第二刮杆。
[0007]优选的，所述传动转轴和带动转轴相互靠近的一端皆通过轴承安装在保护壳的内部，且保护壳的顶端表面设置为斜面，通过保护壳可以起到保护第一锥齿和第二锥齿的作用。
[0008]优选的，所述带动转轴的外表面对称设置有两组第一刮杆，且两组第一刮杆的外表面长度与入料口的底端表面直径相适配，通过第一刮杆可以方便刮动固定盘表面的活性炭原料。
[0009]优选的，所述带动转轴的表面套接有转动盘，所述入料口的底端内壁固定连接有固定盘，所述带动转轴通过轴承安装在固定盘的内部，所述转动盘和固定盘的内部皆对称
开设有两组扇形通孔，通过带动转轴带动转动盘在固定盘的下方转动，可以起到定量下活性炭原料的作用。
[0010]优选的，所述带动转轴的顶端固定连接有连接块，所述连接杆的下方表面对称设置有两组安装挡板，所述连接块的表面尺寸与两组安装挡板之间的间距相适配，通过安装挡板可以起到定位安装连接杆的作用。
[0011]优选的，所述连接块的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧的另一端与限位卡块的表面焊接，所述安装挡板的内部开设有与限位卡块表面尺寸相适配的矩形通孔，通过安装挡板内部开设的矩形通孔，可以使限位卡块穿过矩形通孔内，起到方便安装连接杆的作用。
[0012]优选的，所述限位卡块的外侧对称设置有两组限位滑块，所述连接块内部开设的凹槽内壁设置有与两组限位滑块相适配的滑槽，通过限位滑块可以起到限位限位卡块的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过入料口可以方便将活性炭原料进行收集，通过带动电机带动带动转轴进行转动时，可以使连接杆带动两组第二刮杆在入料口的内部转动，从而可以方便避免活性炭原料粘附在入料口的内壁，同时通过连接块插设在安装挡板之间，可以起到方便连接杆整体的拆卸清洗。
[0015]2、该装置通过带动转轴的转动，从而可以使转动盘在固定盘的下方转动，并通过转动盘和固定盘内部开设的通孔相互重叠时，可以便于使入料口内部的活性炭原料落入再生炉主体的内部，起到方便定量下落的作用，避免影响再生炉主体的烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种活性炭再生炉的立体示意图；
[0017]图2为图1中的入料口结构立体剖面示意图；
[0018]图3为图1中的转动盘与固定盘结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的带动转轴与连接杆结构立体剖面示意图；
[0020]图5为图4中的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、再生炉主体；2、入料口；3、带动电机；4、传动转轴；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、带动转轴；8、转动盘；9、固定盘；10、保护壳；11、第一刮杆；12、连接杆；13、第二刮杆；14、连接块；15、安装挡板；16、复位弹簧；17、限位卡块；18、限位滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种活性炭再生炉，包括再生炉主体1，再生炉主体1的顶端安装有入料口2，且入料口2的外侧安装有带动电机3，带动电机3的输出端连接有传动转轴4，且传动转轴4远离带动电机3的一端固定连接有第一锥齿5，第一锥齿5的表面与第二锥齿6的表面啮合，且第二锥齿6的顶端表面固定连接有带动转轴7，带动转轴7的顶端设置有连接杆12，
且连接杆12的两侧固定连接有第二刮杆13，第二刮杆13的外表面与入料口2的内壁相贴合，从而可以便于对入料口2的内壁进行清理。
[0024]进一步的，参照图2和图3可以得知，传动转轴4和带动转轴7相互靠近的一端皆通过轴承安装在保护壳10的内部，且保护壳10的顶端表面设置为斜面，通过保护壳10顶端表面设置的斜面，可以起到避免活性炭发生堆积。
[0025]进一步的，参照图2和图3可以得知，带动转轴7的外表面对称设置有两组第一刮杆11，且两组第一刮杆11的外表面长度与入料口2的底端表面直径相适配，通过带动转轴7外表面对称设置的两组第一刮杆11，可以起到方便使固定盘9表面的活性炭原料扫至转动盘8的内部。
[0026]进一步的，参照图2和图3可以得知，带动转轴7的表面套接有转动盘8，入料口2的底端内壁固定连接有固定盘9，带动转轴7通过轴承安装在固定盘9的内部，转动盘8和固定盘9的内部皆对称开设有两组扇形通孔，通过转动盘8和固定盘9内部开设的两组扇形通孔，可以起到方便定量控制活性炭原料落入再生炉主体1的内部。
[0027]进一步的，参照图4和图5可以得知，带动转轴7的顶端固定连接有连接块14，连接杆12的下方表面对称设置有两组安装挡板15，连接块14的表面尺寸与两组安装挡板15之间的间距相适配，通过两组安装挡板15，可以方便使连接块14插设在两组安装挡板15之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生炉，包括再生炉主体(1)，其特征在于，所述再生炉主体(1)的顶端安装有入料口(2)，且入料口(2)的外侧安装有带动电机(3)，所述带动电机(3)的输出端连接有传动转轴(4)，且传动转轴(4)远离带动电机(3)的一端固定连接有第一锥齿(5)，所述第一锥齿(5)的表面与第二锥齿(6)的表面啮合，且第二锥齿(6)的顶端表面固定连接有带动转轴(7)，所述带动转轴(7)的顶端设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的两侧固定连接有第二刮杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生炉，其特征在于，所述传动转轴(4)和带动转轴(7)相互靠近的一端皆通过轴承安装在保护壳(10)的内部，且保护壳(10)的顶端表面设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种活性炭再生炉，其特征在于，所述带动转轴(7)的外表面对称设置有两组第一刮杆(11)，且两组第一刮杆(11)的外表面长度与入料口(2)的底端表面直径相适配。4.根据权利要求1所述的一种活性炭再生炉，其特征在于，所述带动转轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成建光，路鹏，白占军，刘仕成，薛斌军，孙锦旗，孙启茗，
申请(专利权)人：山西卓远再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：