一种原料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料粉碎设备，包括支撑框架机构、破碎筛选机构和研磨机构，所述支撑框架机构包括工作台，所述工作台顶部表面设置有防护框架，所述工作台上表面设置有箱体，所述箱体内部中空，所述箱体置于防护框架内侧，所述箱体内壁对称设置有凸台，所述箱体前侧表面开设有出料口，所述箱体内部设置有导料板，所述导料板与出料口贯通，所述导料板倾斜设置，所述破碎筛选机构包括动力箱和筛料框架，此设备设置有两层粉碎装置，先通过上方的碾压轮的相对转动对原料进行初步粉碎，然后经过筛选，将达到要求的原料进行研磨，未达到要求的原料继续留在上层进行碾压粉碎，在粉碎的同时进行分选，逐级进行粉碎，可保证粉碎效果。可保证粉碎效果。可保证粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原料粉碎设备


[0001]本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种原料粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎设备结构复杂，操作不便，容易导致原料粉碎不够充分，粉碎效果不佳，对物料的粉碎要根据原料的颗粒大小和形状选择不同的粉碎设备，而对同一批原料进行粉碎的过程，原料必定会存在大小不一的情况，而且现有的粉碎设备不便于在粉碎的同时进行筛分，不便于将符合要求的原料颗粒和没有达到要求的原料颗粒进行分离，粉碎效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种原料粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料粉碎设备，包括支撑框架机构、破碎筛选机构和研磨机构，所述支撑框架机构包括工作台，所述工作台顶部表面设置有防护框架，所述工作台上表面设置有箱体，所述箱体内部中空，所述箱体置于防护框架内侧，所述箱体内壁对称设置有凸台，所述箱体前侧表面开设有出料口，所述箱体内部设置有导料板，所述导料板与出料口贯通，所述导料板倾斜设置，所述破碎筛选机构包括动力箱和筛料框架，所述动力箱置于箱体的一侧外表面，且所述动力箱内部中空，所述工作台靠近动力箱的一端上表面安装有驱动机构A，所述驱动机构A输出轴端安装有动力齿轮，所述动力齿轮置于动力箱内部，所述箱体内部上方通过轴承对称安装有传动轴，且所述传动轴一端贯穿箱体，所述传动轴表面设置有碾压辊，两个所述碾压辊均置于箱体内部，且两个所述碾压辊相互配合，所述传动轴一端设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮均置于动力箱内部，且两个所述传动齿轮相互啮合，其中一所述传动齿轮与动力齿轮相互啮合，所述研磨机构包括传动筒和传动杆，所述箱体内部下方设置有驱动机构B，所述驱动机构B置于导料板下方。
[0005]优选的，所述驱动机构B输出轴端安装有第一锥形齿，所述传动筒通过轴承安装在导料板上，且所述传动筒贯穿导料板，所述传动筒顶部设置有下研磨板，所述传动筒底部设置有第二锥形齿。
[0006]优选的，所述传动杆通过轴承安装在箱体内部下表面，所述传动杆贯穿传动筒和第二锥形齿，所述传动杆顶部设置有上研磨板，所述传动杆底部设置有第三锥形齿。
[0007]优选的，所述第一锥形齿分别与第二锥形齿和第三锥形齿相互啮合，所述上研磨板置于下研磨板上方，所述凸台内壁表面设置有延伸板，所述下研磨板下表面与所述延伸板上表面相接触。
[0008]优选的，所述筛料框架置于碾压辊和上研磨板之间，所述筛料框架内侧设置有筛板，所述筛料框架下表面对称设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿凸台，所述碾压辊两端对称设
置有拨动杆，所述拨动杆与筛料框架上表面相接触。
[0009]优选的，所述支撑杆底部设置有限位块，所述限位块置于凸台下表面，所述支撑杆表面套设有缓震弹簧，所述缓震弹簧顶部与筛料框架下表面相接触，所述缓震弹簧底部与凸台上表面相接触。
[0010]优选的，所述箱体顶部设置有下料斗，所述下料斗与箱体内部贯通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种原料粉碎设备，此设备设置有两层粉碎装置，先通过上方的碾压轮的相对转动对原料进行初步粉碎，然后经过筛选，将达到要求的原料进行研磨，未达到要求的原料继续留在上层进行碾压粉碎，在粉碎的同时进行分选，逐级进行粉碎，可保证粉碎效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的箱体纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的箱体纵向左剖视图；
[0015]图4为本技术的动力箱纵向右剖视图。
[0016]图中：1、支撑框架机构；101、工作台；102、防护框架；103、箱体；104、出料口；105、下料斗；106、导料板；107、凸台；108、延伸板；2、破碎筛选机构；201、动力箱；202、驱动机构A；203、动力齿轮；204、传动轴；205、传动齿轮；206、碾压辊；207、拨动杆；208、筛料框架；209、筛板；210、支撑杆；211、限位块；212、缓震弹簧；3、研磨机构；301、驱动机构B；302、第一锥形齿；303、传动筒；304、第二锥形齿；305、下研磨板；306、传动杆；307、上研磨板；308、第三锥形齿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种原料粉碎设备，包括支撑框架机构1、破碎筛选机构2和研磨机构3，支撑框架机构1包括工作台101，工作台101顶部表面设置有防护框架102，工作台101上表面设置有箱体103，箱体103内部中空，箱体103置于防护框架102内侧，箱体103内壁对称设置有凸台107，箱体103前侧表面开设有出料口104，箱体103内部设置有导料板106，导料板106与出料口104贯通，导料板106倾斜设置，破碎筛选机构2包括动力箱201和筛料框架208，动力箱201置于箱体103的一侧外表面，且动力箱201内部中空，工作台101靠近动力箱201的一端上表面安装有驱动机构A202，驱动机构A202输出轴端安装有动力齿轮203，动力齿轮203置于动力箱201内部，箱体103内部上方通过轴承对称安装有传动轴204，且传动轴204一端贯穿箱体103，传动轴204表面设置有碾压辊206，两个碾压辊206均置于箱体103内部，且两个碾压辊206相互配合，传动轴204一端设置有传动齿轮205，两个传动齿轮205均置于动力箱201内部，且两个传动齿轮205相互啮合，其中一传动齿轮205与动力齿轮203相互啮合，研磨机构3包括传动筒303和传动杆306，箱体103内部下方设置有驱动机构B301，驱动机构B301置于导料板106下方。
[0019]为了通过去驱动机构B301的转动可同时带动上研磨板307和下研磨板305进行相
对转动，以对物料进行研磨，本实施例中，优选的，驱动机构B301输出轴端安装有第一锥形齿302，传动筒303通过轴承安装在导料板106上，且传动筒303贯穿导料板106，传动筒303顶部设置有下研磨板305，传动筒303底部设置有第二锥形齿304，传动杆306通过轴承安装在箱体103内部下表面，传动杆306贯穿传动筒303和第二锥形齿304，传动杆306顶部设置有上研磨板307，传动杆306底部设置有第三锥形齿308。
[0020]为了保证下研磨板305在工作时其便于可以得到延伸板108的支撑，以提高装置整体的稳定性，本实施例中，优选的，第一锥形齿302分别与第二锥形齿304和第三锥形齿308相互啮合，上研磨板307置于下研磨板305上方，凸台107内壁表面设置有延伸板108，下研磨板305下表面与延伸板108上表面相接触。
[0021]为了在上下两级的筛选的过程中可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎设备，包括支撑框架机构(1)、破碎筛选机构(2)和研磨机构(3)，其特征在于：所述支撑框架机构(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)顶部表面设置有防护框架(102)，所述工作台(101)上表面设置有箱体(103)，所述箱体(103)内部中空，所述箱体(103)置于防护框架(102)内侧，所述箱体(103)内壁对称设置有凸台(107)，所述箱体(103)前侧表面开设有出料口(104)，所述箱体(103)内部设置有导料板(106)，所述导料板(106)与出料口(104)贯通，所述导料板(106)倾斜设置，所述破碎筛选机构(2)包括动力箱(201)和筛料框架(208)，所述动力箱(201)置于箱体(103)的一侧外表面，且所述动力箱(201)内部中空，所述工作台(101)靠近动力箱(201)的一端上表面安装有驱动机构A(202)，所述驱动机构A(202)输出轴端安装有动力齿轮(203)，所述动力齿轮(203)置于动力箱(201)内部，所述箱体(103)内部上方通过轴承对称安装有传动轴(204)，且所述传动轴(204)一端贯穿箱体(103)，所述传动轴(204)表面设置有碾压辊(206)，两个所述碾压辊(206)均置于箱体(103)内部，且两个所述碾压辊(206)相互配合，所述传动轴(204)一端设置有传动齿轮(205)，两个所述传动齿轮(205)均置于动力箱(201)内部，且两个所述传动齿轮(205)相互啮合，其中一所述传动齿轮(205)与动力齿轮(203)相互啮合，所述研磨机构(3)包括传动筒(303)和传动杆(306)，所述箱体(103)内部下方设置有驱动机构B(301)，所述驱动机构B(301)置于导料板(106)下方。2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于：所述驱动机构B(301)输出轴端安装有第一锥形齿(302)，所述传动筒(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，何笛，孙立新，商娇，张一丁，
申请(专利权)人：锦州本天药业有限公司，
类型：新型
国别省市：