本实用新型专利技术涉及化工冷却技术领域，且公开了一种化工气体高效冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内侧壁固定有冷却液管，所述冷却液管的内侧设置有气体管，所述气体管的外侧固定有多个支撑块。该化工气体高效冷却装置，通过气体管的一端注入化工气体，同时循环水泵抽取冷却液在冷却液管的内部循环流动，对气体管内部的化工气体进行冷却，通过气体管的另一端，对冷却后的化工气体进行收集，通过驱动电机、第一转动杆、第二转动杆、扇叶、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和散热片之间的配合，对冷却液管回流的冷却液进行散热降温，在一定程度上避免了可能对化工气体的冷却效果造成影响。能对化工气体的冷却效果造成影响。能对化工气体的冷却效果造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种化工气体高效冷却装置
[0001]本技术涉及化工冷却
，具体为一种化工气体高效冷却装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工领域内优质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体或者气体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，在化学工程中需要对化学气体进行冷却，以方便后续使用。
[0003]目前市场上的一些使用冷却水的化工冷却装置：
[0004]在使用时，通过冷却水对化工气体进行冷却，随着使用时间的增加，可能造成冷却水的温度升高，可能对化工气体的冷却效果造成影响。
[0005]所以我们提出了一种化工气体高效冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
[0006]需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化工气体高效冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些化工气体冷却装置，存在随着使用时间的增加，可能造成冷却水的温度升高，可能对化工气体的冷却效果造成影响的问题。
[0009](二)技术方案/>[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种化工气体高效冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内侧壁固定有冷却液管，所述冷却液管的内侧设置有气体管，所述气体管的外侧固定有多个支撑块，多个所述支撑块均与冷却液管的内侧壁固定，所述气体管的两端均贯穿冷却液管，所述冷却箱的内底壁和内顶壁均开设有通风孔，所述冷却箱的内底壁开设有排水槽，所述冷却箱的内顶壁安装有散热风扇，所述冷却箱的前侧固定有冷却液箱，所述冷却液管的两端均贯穿冷却箱的前侧，所述冷却液箱的顶部从右到左依次安装有循环水泵、第一转动杆、第二转动杆、驱动电机和加注管，所述冷却液管的一端与循环水泵的出水端固定，所述冷却液管的另一端与冷却液箱固定，所述循环水泵的进水端固定有进水管，所述进水管与冷却液箱固定，所述冷却箱的前方设置有多个散热片，所述冷却液管贯穿多个散热片并与其固定，所述驱动电机的输出端外侧固定有第一皮带轮，所述第一转动杆的外侧固定有第四皮带轮，所述第二转动杆的外侧从上到下依次固定有第二皮带轮和第三皮带轮，所述驱动电机的输出端上端、第
一转动杆和第二转动杆的顶端均固定有扇叶，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述冷却箱的底部四端均固定有支撑腿，所述冷却箱的前侧下端固定有两个出水管道，两个所述出水管道均与排水槽相连通，所述冷却箱的前侧下方设置有凹槽板，所述凹槽板与支撑腿固定，所述凹槽板的内侧插接有收集盒。
[0012]优选的，所述排水槽呈U形状，所述排水槽位于冷却液管的下方，可以通过呈U形状的排水槽，以实现对冷凝水的收集。
[0013]优选的，所述驱动电机、第一转动杆、第二转动杆和扇叶均位于散热片的下方，所述加注管的顶部安装有密封盖，可以通过密封盖，以实现加注管的密封。
[0014]优选的，所述冷却液管和气体管均呈S形分布，所述支撑腿的底部粘接有防滑垫，可以通过防滑垫，以增强支撑腿的防滑效果。
[0015]进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧下端均固定有轴承，两个所述轴承的外侧均固定有轴承座，两个所述轴承座均与冷却液箱的顶部固定，可以通过轴承座和轴承之间的配合，以实现第一转动杆和第二转动杆的转动。
[0016]进一步的，所述出水管道呈弧形状，所述排水槽位于通风孔的外侧。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工气体高效冷却装置：
[0019]在使用时，通过气体管的一端注入化工气体，同时循环水泵抽取冷却液在冷却液管的内部循环流动，对气体管内部的化工气体进行冷却，通过气体管的另一端，对冷却后的化工气体进行收集，通过驱动电机、第一转动杆、第二转动杆、扇叶、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和散热片之间的配合，对冷却液管回流的冷却液进行散热降温，在一定程度上避免了可能对化工气体的冷却效果造成影响。
附图说明
[0020]图1为本技术化工气体高效冷却装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术化工气体高效冷却装置的冷却液箱的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术化工气体高效冷却装置的冷却液管的局部剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术化工气体高效冷却装置的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术化工气体高效冷却装置的主视外观结构示意图。
[0025]图中：1、冷却箱；2、冷却液管；3、气体管；4、支撑块；5、通风孔；6、排水槽；7、散热风扇；8、冷却液箱；9、循环水泵；10、进水管；11、加注管；12、散热片；13、驱动电机；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、扇叶；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、第三皮带轮；20、第四皮带轮；21、第一皮带；22、第二皮带；23、支撑腿；24、出水管道；25、凹槽板；26、收集盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种化工气体高效冷却装置；包括冷却箱1，冷却箱1的内侧壁固定有冷却液管2，冷却液管2的内侧设置有气体管3，冷却液管2和气体管3均呈S形分布，气体管3的外侧固定有多个支撑块4，多个支撑块4均与冷却液管2的内侧壁固定，气体管3的两端均贯穿冷却液管2，冷却箱1的内底壁和内顶壁均开设有通风孔5，冷却箱1的内底壁开设有排水槽6，排水槽6呈U形状，排水槽6位于冷却液管2的下方，可以通过呈U形状的排水槽6，以实现对冷凝水的收集，冷却箱1的内顶壁安装有散热风扇7，可以通过散热风扇7，对冷却箱1内部的热量进行输送，排水槽6位于通风孔5的外侧，冷却箱1的前侧固定有冷却液箱8，冷却液管2的两端均贯穿冷却箱1的前侧，冷却液箱8的顶部从右到左依次安装有循环水泵9、第一转动杆14、第二转动杆15、驱动电机13和加注管11，可以通过循环水泵9，以实现冷却液的循环流动，第一转动杆14和第二转动杆15的外侧下端均固定有轴承，两个轴承的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工气体高效冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的内侧壁固定有冷却液管(2)，所述冷却液管(2)的内侧设置有气体管(3)，所述气体管(3)的外侧固定有多个支撑块(4)，多个所述支撑块(4)均与冷却液管(2)的内侧壁固定，所述气体管(3)的两端均贯穿冷却液管(2)，所述冷却箱(1)的内底壁和内顶壁均开设有通风孔(5)，所述冷却箱(1)的内底壁开设有排水槽(6)，所述冷却箱(1)的内顶壁安装有散热风扇(7)，所述冷却箱(1)的前侧固定有冷却液箱(8)，所述冷却液管(2)的两端均贯穿冷却箱(1)的前侧，所述冷却液箱(8)的顶部从右到左依次安装有循环水泵(9)、第一转动杆(14)、第二转动杆(15)、驱动电机(13)和加注管(11)，所述冷却液管(2)的一端与循环水泵(9)的出水端固定，所述冷却液管(2)的另一端与冷却液箱(8)固定，所述循环水泵(9)的进水端固定有进水管(10)，所述进水管(10)与冷却液箱(8)固定，所述冷却箱(1)的前方设置有多个散热片(12)，所述冷却液管(2)贯穿多个散热片(12)并与其固定，所述驱动电机(13)的输出端外侧固定有第一皮带轮(17)，所述第一转动杆(14)的外侧固定有第四皮带轮(20)，所述第二转动杆(15)的外侧从上到下依次固定有第二皮带轮(18)和第三皮带轮(19)，所述驱动电机(13)的输出端顶端、第一转动杆(14)和第二转动杆(15)的顶端均固定有扇叶(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏号锋，
申请(专利权)人：大连大化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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