本实用新型专利技术公开了一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置，包括底座、矩形框、第一安装板和第二安装板，所述底座的顶部设置有收集槽，且底座一端的底部设置有出料槽，所述出料槽与收集槽连通，所述底座远离出料槽的一端设置有通孔，且推杆的内部安装有推杆，所述推杆靠近出料槽的一端安装有铲板，且铲板的顶部安装有照明灯。本实用新型专利技术安装有铲板、照明灯、推杆和推板，通过目测的方式对钢化玻璃进行检测时，工作人员可通过推板推动推杆，使得推杆推动铲板移动，可将照明灯移动至钢化玻璃下方不同位置处，可将钢化玻璃不同位置处照亮，不易存在照明死角，便于工作人员对钢化玻璃不同位置处进行检测。进行检测。进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置
[0001]本技术钢化玻璃检测设备
，具体为一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，生产加工钢化玻璃时，需要通过检测装置对钢化玻璃进行检测，检验钢化玻璃的生产质量。
[0003]现有的用于钢化玻璃生产加工的检测装置在通过目测的方式检测玻璃表面时，由于照明灯的安装位置固定，容易存在照明死角，不便于工作人员对钢化玻璃的不同位置进行检测，同时，装置在对钢化玻璃强度进行检测时，钢化玻璃碎裂产生的碎片四处溅射，不仅不便于工作人员对碎片进行清理，碎片溅射至工作人员身上还容易造成工作人员受伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置，包括底座、矩形框、第一安装板和第二安装板，所述底座的顶部设置有收集槽，且底座一端的底部设置有出料槽，所述出料槽与收集槽连通，所述底座远离出料槽的一端设置有通孔，且推杆的内部安装有推杆，所述推杆靠近出料槽的一端安装有铲板，且铲板的顶部安装有照明灯，所述底座顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板底部靠近出料槽的一端安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部安装有矩形框，所述第一安装板的中间位置处设置有通槽，且第一安装板顶部靠近出料槽的一端安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有转轴，且转轴的顶部安装有连接板，所述连接板靠近底座的一端安装有第二安装板，且第二安装板的底部安装有底板，所述底板的内部设置有调节螺孔，且调节螺孔的内部螺纹安装有调节螺杆，所述第二安装板远离连接板的一端安装有第二滑动组件，且第二滑动组件远离第二安装板的一端滑动安装有升降板，所述升降板远离第二滑动组件的一端安装有钢珠下落管，所述底座一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与照明灯的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述推杆远离铲板的一端安装有推板，且推板靠近推杆一端的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离推板的一端与底座连接。
[0007]优选的，所述第一安装板顶部远离第一轴承的一端设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部螺纹安装有固定螺杆。
[0008]优选的，所述升降板的底部安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有连接转杆，所述连接转杆远离第二轴承的一端与调节螺杆连接。
[0009]优选的，所述固定板靠近通槽的一端皆安装有第一滑动组件，且第一滑动组件远离固定板的一端皆滑动安装有连接块，所述连接块远离固定板的一端皆与矩形框连接。
[0010]优选的，所述矩形框靠近控制面板的一侧设置有观测窗。
[0011]优选的，所述第二安装板靠近控制面板的一侧设置有刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于钢化玻璃生产加工的检测装置安装有铲板、照明灯、推杆和推板，通过目测的方式对钢化玻璃进行检测时，工作人员可通过推板推动推杆，使得推杆推动铲板移动，可将照明灯移动至钢化玻璃下方不同位置处，可将钢化玻璃不同位置处照亮，不易存在照明死角，便于工作人员对钢化玻璃不同位置处进行检测；
[0014]2、该用于钢化玻璃生产加工的检测装置安装有底座，并设置有出料槽和收集槽，钢化玻璃碎裂后，可通过铲板直接将收集槽内部的玻璃碎片推出，便于工作人员对玻璃碎片进行清理；
[0015]3、该用于钢化玻璃生产加工的检测装置安装有矩形框、伸缩弹簧和固定螺杆，使用时，矩形框按压在钢化玻璃上，可将钢化玻璃固定，且矩形框罩设于钢化玻璃的外侧，钢化玻璃碎裂时，矩形框可防止碎片四处溅射，不仅便于将碎片收集于收集槽内部，还可有效提高装置的安全性；
[0016]4、该用于钢化玻璃生产加工的检测装置安装有第二安装板、升降板、钢珠下落管、第二滑动组件、连接转杆、第二轴承和调节螺杆，使用时，通过转动调节螺杆，即可对钢珠下落管的高度进行调节，从而可将钢珠从不同高度位置处落下，便于工作人员对钢化玻璃的强度进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的主视示意图；
[0019]图3为本技术的局部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、出料槽；3、矩形框；4、固定板；5、第一滑动组件；6、伸缩弹簧；7、第一安装板；8、第一轴承；9、转轴；10、连接板；11、第二安装板；12、升降板；13、钢珠下落管；14、通槽；15、收集槽；16、铲板；17、照明灯；18、通孔；19、推杆；20、复位弹簧；21、推板；22、固定螺孔；23、固定螺杆；24、连接块；25、控制面板；26、观测窗；27、底板；28、第二滑动组件；29、连接转杆；30、第二轴承；31、调节螺杆；32、调节螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置，包括底座1、矩形框3、第一安装板7和第二安装板11，底座1的顶部设置有收集槽15，且底座1一端的底部设置有出料槽2，出料槽2与收集槽15连通，底座1远离出料槽2的一端设置
有通孔18，且推杆19的内部安装有推杆19，推杆19靠近出料槽2的一端安装有铲板16，且铲板16的顶部安装有照明灯17，底座1顶部的两端皆安装有固定板4，且固定板4的顶部安装有第一安装板7，第一安装板7底部靠近出料槽2的一端安装有伸缩弹簧6，且伸缩弹簧6的底部安装有矩形框3，第一安装板7的中间位置处设置有通槽14，且第一安装板7顶部靠近出料槽2的一端安装有第一轴承8，第一轴承8的内部安装有转轴9，且转轴9的顶部安装有连接板10，连接板10靠近底座1的一端安装有第二安装板11，且第二安装板11的底部安装有底板27，底板27的内部设置有调节螺孔32，且调节螺孔32的内部螺纹安装有调节螺杆31，第二安装板11远离连接板10的一端安装有第二滑动组件28，且第二滑动组件28远离第二安装板11的一端滑动安装有升降板12，升降板12远离第二滑动组件28的一端安装有钢珠下落管13，底座1一侧的底部安装有控制面板25，控制面板25的输出端通过导线与照明灯17的输入端电性连接。
[0023]在本实施中：
[0024]进一步的，推杆19远离铲板16的一端安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢化玻璃生产加工的检测装置，包括底座(1)、矩形框(3)、第一安装板(7)和第二安装板(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有收集槽(15)，且底座(1)一端的底部设置有出料槽(2)，所述出料槽(2)与收集槽(15)连通，所述底座(1)远离出料槽(2)的一端设置有通孔(18)，且推杆(19)的内部安装有推杆(19)，所述推杆(19)靠近出料槽(2)的一端安装有铲板(16)，且铲板(16)的顶部安装有照明灯(17)，所述底座(1)顶部的两端皆安装有固定板(4)，且固定板(4)的顶部安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底部靠近出料槽(2)的一端安装有伸缩弹簧(6)，且伸缩弹簧(6)的底部安装有矩形框(3)，所述第一安装板(7)的中间位置处设置有通槽(14)，且第一安装板(7)顶部靠近出料槽(2)的一端安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内部安装有转轴(9)，且转轴(9)的顶部安装有连接板(10)，所述连接板(10)靠近底座(1)的一端安装有第二安装板(11)，且第二安装板(11)的底部安装有底板(27)，所述底板(27)的内部设置有调节螺孔(32)，且调节螺孔(32)的内部螺纹安装有调节螺杆(31)，所述第二安装板(11)远离连接板(10)的一端安装有第二滑动组件(28)，且第二滑动组件(28)远离第二安装板(11)的一端滑动安装有升降板(12)，所述升降板(12)远离第二滑动组件(28)的一端安装有钢珠下落管(13)，所述底座(1)一侧的底部安装有控制面板(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱干峰，
申请(专利权)人：淮北新生代钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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