本实用新型专利技术公开了一种涂布涂层厚度检测装置，包括外壳，外壳的顶部固定连接有固定架，固定架内部的顶部固定连接有活塞缸，活塞缸的输出端固定连接有检测仪器，外壳的内部活动连接有输送辊，输送辊的顶部贯穿外壳并延伸至固定架的内部，输送辊的背面延伸至外壳的外部并固定连接有传动轮，且两个传动轮通过皮带传动连接，外壳的正面固定连接有电机，电机的输出端延伸至外壳的内部并与输送辊的正面固定连接。本实用新型专利技术通过设置电机、输送辊和传动轮，来带动涂布制品向右移动，利用活塞缸来调节检测仪器的高度，并通过气泵和风刀来对涂布制品的表面进行清理，使涂层厚度检测装置可以对涂布制品的表面进行清理。布制品的表面进行清理。布制品的表面进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布涂层厚度检测装置
[0001]本技术涉及涂层厚度检测
，具体为一种涂布涂层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜等材料上制得复合材料的方法，涂布是为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。
[0003]涂布制品在生产好后，通常会利用涂层厚度检测装置来对涂布制品进行检测，但现有涂层厚度检测装置不具备对涂布制品表面进行清理的功能，使得附着在涂布制品表面的灰尘等杂物影响涂层厚度检测装置的精度。
[0004]因此，需要对涂层厚度检测装置进行设计改造，有效的防止其无法对涂布制品表面进行清理的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涂布涂层厚度检测装置，具备使涂层厚度检测装置可以对涂布制品表面进行清理的优点，解决了现有涂层厚度检测装置无法对涂布制品表面进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布涂层厚度检测装置，包括外壳；
[0007]所述外壳的顶部固定连接有固定架，所述固定架内部的顶部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的输出端固定连接有检测仪器，所述固定架的内部固定连接有位于活塞缸左侧的隔板，所述隔板的左侧固定连接有风刀，所述固定架的顶部固定连接有气泵，所述气泵通过管道贯穿固定架并与风刀的进气口连通；
[0008]所述外壳的内部活动连接有输送辊，所述输送辊的顶部贯穿外壳并延伸至固定架的内部，所述输送辊的背面延伸至外壳的外部并固定连接有传动轮，且两个传动轮通过皮带传动连接，所述外壳的正面固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部并与输送辊的正面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述固定架的正面固定连接有玻璃视窗，所述玻璃视窗的背面延伸至固定架的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述气泵的外部套设有防护网罩，所述防护网罩的底部与固定架的顶部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定架内部的顶部固定连接有位于隔板和活塞缸之间的安装架，所述安装架内部的顶部固定连接有LED灯。
[0012]作为本技术优选的，所述固定架的内部活动连接有位于风刀和活塞缸外部的辅助辊，所述辅助辊的顶部固定连接有配重块。
[0013]作为本技术优选的，所述固定架内部的正面和背面均开设有滑槽，所述辅助
辊的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置电机、输送辊和传动轮，来带动涂布制品向右移动，利用活塞缸来调节检测仪器的高度，并通过气泵和风刀来对涂布制品的表面进行清理，使涂层厚度检测装置可以对涂布制品的表面进行清理。
[0016]2、本技术通过设置玻璃视窗，让工人可以看见固定架的内部，使工人可以实时观察涂层厚度检测装置的内部，便于工人判断涂层厚度检测装置的工作状态是否正常。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构外壳的正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构固定架的正视剖视示意图；
[0020]图4为本技术结构外壳的左视剖视示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、固定架；3、活塞缸；4、检测仪器；5、隔板；6、风刀；7、气泵；8、输送辊；9、传动轮；10、电机；11、玻璃视窗；12、防护网罩；13、安装架；14、LED灯；15、辅助辊；16、配重块；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种涂布涂层厚度检测装置，包括外壳1；
[0024]外壳1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内部的顶部固定连接有活塞缸3，活塞缸3的输出端固定连接有检测仪器4，固定架2的内部固定连接有位于活塞缸3左侧的隔板5，隔板5的左侧固定连接有风刀6，固定架2的顶部固定连接有气泵7，气泵7通过管道贯穿固定架2并与风刀6的进气口连通；
[0025]外壳1的内部活动连接有输送辊8，输送辊8的顶部贯穿外壳1并延伸至固定架2的内部，输送辊8的背面延伸至外壳1的外部并固定连接有传动轮9，且两个传动轮9通过皮带传动连接，外壳1的正面固定连接有电机10，电机10的输出端延伸至外壳1的内部并与输送辊8的正面固定连接。
[0026]参考图1，固定架2的正面固定连接有玻璃视窗11，玻璃视窗11的背面延伸至固定架2的内部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置玻璃视窗11，让工人可以看见固定架2的内部，使工人可以实时观察涂层厚度检测装置的内部，便于工人判断涂层厚度检测装置的工作状态是否正常。
[0028]参考图2，气泵7的外部套设有防护网罩12，防护网罩12的底部与固定架2的顶部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护网罩12，来对气泵7进行防
护，避免在搬运涂层厚度检测装置时，因为气泵7与外物发生磕碰，导致气泵7损坏。
[0030]参考图3，固定架2内部的顶部固定连接有位于隔板5和活塞缸3之间的安装架13，安装架13内部的顶部固定连接有LED灯14。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装架13和LED灯14，来对固定架2的内部进行照明，使工人可以看清涂层厚度检测装置的内部。
[0032]参考图2，固定架2的内部活动连接有位于风刀6和活塞缸3外部的辅助辊15，辅助辊15的顶部固定连接有配重块16。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助辊15和配重块16，来对涂布制品进行挤压，从而提高涂布制品与输送辊8之间的摩擦力，避免输送辊8因为打滑，无法将涂布制品向右移动。
[0034]参考图4，固定架2内部的正面和背面均开设有滑槽17，辅助辊15的正面和背面均固定连接有滑块18，滑块18的外侧延伸至滑槽17的内部。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽17和滑块18，来对辅助辊15进行导向限位，避免辅助辊15与输送辊8错开，使得辅助辊15无法提高涂布制品与输送辊8之间的摩擦力。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先启动电机10，电机10通过输出端和传动轮9来带动输送辊8旋转，输送辊8通过旋转带动涂布制品向右移动，同时启动气泵7，气泵7会向风刀6内输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布涂层厚度检测装置，其特征在于，包括外壳(1)；所述外壳(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内部的顶部固定连接有活塞缸(3)，所述活塞缸(3)的输出端固定连接有检测仪器(4)，所述固定架(2)的内部固定连接有位于活塞缸(3)左侧的隔板(5)，所述隔板(5)的左侧固定连接有风刀(6)，所述固定架(2)的顶部固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)通过管道贯穿固定架(2)并与风刀(6)的进气口连通；所述外壳(1)的内部活动连接有输送辊(8)，所述输送辊(8)的顶部贯穿外壳(1)并延伸至固定架(2)的内部，所述输送辊(8)的背面延伸至外壳(1)的外部并固定连接有传动轮(9)，且两个传动轮(9)通过皮带传动连接，所述外壳(1)的正面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端延伸至外壳(1)的内部并与输送辊(8)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂布涂层厚度检测装置，其特征在于：所述固定架(2)的正面固定连接有玻璃视...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱远明，郑晓玲，
申请(专利权)人：广东艺都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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