一种新型内热穿透式回转活化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型内热穿透式回转活化炉，属于活化炉的技术领域，包括转动设置的炉体，炉体的头部低于尾部，炉体的头部为蒸汽和烟气进料端，尾部为炭化料进料端；炉体内沿着轴向设置有多块隔板，隔板上开设有预留孔，相邻两块隔板的预留孔相互错开；炉体内沿着轴向设置有多块扬料板。本实用新型专利技术通过使炭化料和蒸汽接触更充分和延长反应时间，可更有效的打开炭化料的孔隙，进一步提高炭化料的活化质量和产量以及活性炭的品质。化质量和产量以及活性炭的品质。化质量和产量以及活性炭的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内热穿透式回转活化炉


[0001]本技术属于活化炉的
，尤其是涉及一种新型内热穿透式回转活化炉。

技术介绍

[0002]活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团。活性炭优良的品质决定了其在石油化工、食品、医药乃至航空航天等领域均有广泛应用。
[0003]活性炭的制备主要有炭化和活化两步，先把优质煤、果壳、木炭等原料通过高温隔绝空气先炭化，将原料中的挥发份干馏出，形成大孔、中孔的结构材料，再进入活化炉进行活化，利用高温水蒸气和炭反应，形成氢气、一氧化碳。一氧化碳和氧气进一步反应生产二氧化碳，二氧化碳再和炭反应进一步形成一氧化碳。原料中的炭元素被消耗完，形成更小的微孔。
[0004]在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，申请人专注于活性炭生产多年，先后申请了CN110902682A一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统及其运行方法、CN111204763A一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉、CN110921662A一种用于制备高活性脱硫脱硝用煤基活性炭的回转式活化炉等多件专利，其中CN110921662A一种用于制备高活性脱硫脱硝用煤基活性炭的回转式活化炉中，导料段和扬料炭化段内部表面设置有梯形阶，梯形阶为具有迎面角的斜坡状，采用耐火材料筑在的腔体内，梯形阶的斜坡迎面与整体结构的转动方向一致，能够保证炭化原料在腔体充分抛洒避免过度堆积，活化槽内镶嵌有水蒸气输送管道，水蒸气输送管道上设置有水蒸气喷头，水蒸气喷头与活化段内部接通，水蒸气输送管道与水蒸气进口连接，水蒸气朝向炉体的中心喷射水蒸气与炭化原料接触。但是在后续使用过程中，申请人发现上述专利仍有改进空间：
[0005]1、炭化料与水蒸气逆流接触时，靠近炉体内壁未被抛洒炭化料与水蒸气接触不充分；
[0006]2、炭化料与水蒸气接触活化时间短；
[0007]上述两个问题导致活化料产量和质量低。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种新型内热穿透式回转活化炉，解决
技术介绍
中所述技术问题。
[0009]本技术提供一种新型内热穿透式回转活化炉，包括转动设置的炉体，炉体的头部低于尾部，炉体的头部为蒸汽和烟气进料端，尾部为炭化料进料端；炉体内沿着轴向设置有多块隔板，隔板上开设有预留孔，预留孔与炉体内壁围合成通道，相邻两块隔板的预留孔相互错开；炉体内沿着轴向设置有多块扬料板。
[0010]优选地，炉体倾斜角度1
‑3°
。
[0011]优选地，相邻两块隔板的预留孔相互错开180
°
。
[0012]优选地，扬料板为L形板。
[0013]优选地，炉体的中部沿着周向设置有多个进风口。
[0014]优选地，上述新型内热穿透式回转活化炉还包括燃烧室、沉降室、蒸汽盘管、烧嘴和进料管；燃烧室和沉降室分别与炉体的头部和尾部相接；蒸汽盘管穿过燃烧室与炉体的头部相接，烧嘴安装在燃烧室上；进料管穿过沉降室与炉体的尾部相接。
[0015]优选地，进料管与螺旋进料器相接，沉降室与烟气处理装置连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、上述新型内热穿透式回转活化炉结构简单，炭化料由炉体的尾部进入，随着炉体的转动及倾斜角度，由尾部溜向头部，在炉体转动过程中，炭化料被扬料板扬起然后落下，布满炉体空间，避免过度堆积；
[0018]2、蒸汽和高温烟气的混合气体从炉体的头部进入，与炭化料逆流接触，当混合气体和靠近炉体内壁未被扬起的炭化料从多块隔板的预留孔穿过时，蒸汽强制穿透这些炭化料，进行活化反应；在相邻两块隔板之间，炭化料由于重力作用其走向始终朝下，而相邻两块隔板的预留孔相互错开，因此随着炉体的转动，总会有部分混合气体与炭化料是处于相对状态，此时蒸汽也可以强制穿透被扬起的炭化料，进行活化反应；通过这种强制穿透的方式使炭化料和蒸汽接触更为充分；
[0019]3、由于隔板的阻隔，路线呈折线，混合物在炉体内停留时间增加，可增加炭化料和蒸汽之间的强制穿透活化时间；
[0020]4、通过使炭化料和蒸汽接触更充分和延长反应时间，本技术可更有效的打开炭化料的孔隙，进一步提高炭化料的活化质量和产量以及活性炭的品质；
[0021]5、由于高温烟气进入炉体后，往尾部的方向温度会越来越低，故在炉体中部的位置安装有多个进风口，为炉内中间部位补存空气，达到二次燃烧，提高炉中的温度，更有效的满足了活化温度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为新型内热穿透式回转活化炉的结构示意图；
[0024]图2为单数隔板中预留孔的位置图；
[0025]图3为双数隔板中预留孔的位置图；
[0026]图4为扬料板的扬料状态图；
[0027]图5为蒸汽从隔板下部预留孔进入仓体时与炭化料的活化穿透过程图。
[0028]图标：炉体1；单数隔板2.1；双数隔板2.2；扬料板3；进风口4；燃烧室5；沉降室6；蒸汽盘管7；烧嘴8；进料管9；蒸汽101；高温烟气102；炭化料103。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供一种新型内热穿透式回转活化炉，包括转动设置的炉体1、燃烧室5、沉降室6、蒸汽盘管7、烧嘴8和进料管9。
[0031]炉体1的头部低于尾部，优选地，炉体1倾斜角度1
‑3°
。炉体1的头部为蒸汽和烟气进料端，与燃烧室5相接，尾部为炭化料进料端，与和沉降室6相接；蒸汽盘管7穿过燃烧室5与炉体1的头部相接，提供蒸汽101，烧嘴8安装在燃烧室5上，提供高温烟气102；进料管9穿过沉降室6与炉体1的尾部相接，提供炭化料103。进料管9与螺旋进料器相接，沉降室6与烟气处理装置连接。
[0032]炉体1内沿着轴向设置有多块不锈钢材质的隔板（单数隔板2.1，双数隔板2.2）将炉体1分隔成多个仓体，隔板上开设有供气体及炭化料103通过的预留孔，预留孔与炉体1内壁围合成通道，相邻两块隔板的预留孔相互错开，优选地，相邻两块隔板的预留孔相互错开180
°
。
[0033]炉体1内沿着周向设置有多块扬料板3，扬料板3包括与炉体1的炉壁相接的径向板以及与径向板相接的周向板，扬料板3与隔板2相互错开。优选地，扬料板3为L形板。扬料板3可沿着炉体1的轴向环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内热穿透式回转活化炉，包括转动设置的炉体，炉体的头部低于尾部，其特征在于，炉体的头部为蒸汽和烟气进料端，尾部为炭化料进料端；所述炉体内沿着轴向设置有多块隔板，隔板上开设有预留孔，预留孔与炉体内壁围合成通道，相邻两块隔板的预留孔相互错开；所述炉体内沿着轴向设置有多块扬料板。2.根据权利要求1所述的新型内热穿透式回转活化炉，其特征在于，炉体倾斜角度1
‑3°
。3.根据权利要求1所述的新型内热穿透式回转活化炉，其特征在于，相邻两块隔板的预留孔相互错开180
°
。4.根据权利要求1所述的新型内热穿透...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利兵，
申请(专利权)人：山西顺福祥环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：