一种新型隐式钢框架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隐式钢框架结构技术领域，具体提出一种新型隐式钢框架结构，包括上节柱、下节柱、连接件、梁连接座和H型钢梁，上节柱和下节柱通过连接件固定连接，连接件上端与上节柱下端插接，并通过螺栓紧固连接，连接件下端与下节柱插接，并通过螺栓紧固连接，梁连接座与连接件通过螺栓固定连接，H型钢梁的端部与梁连接座插接，并通过螺栓紧固连接。该实用新型专利技术结构简单，连接件能够对上节柱和下节柱的连接起到预定位作用，在完成所有安装后，连接处没有凸出部分，布局灵活，节约施工成本。节约施工成本。节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隐式钢框架结构


[0001]本技术涉及隐式钢框架结构
，具体提出一种新型隐式钢框架结构。

技术介绍

[0002]我国装配式钢结构住宅近些年发展迅速。钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑，通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，与屋面、楼面和墙面等围护结构共同组成整植的建筑物。建筑型钢通常指热轧成型的角钢、槽钢、工字钢、H型钢和钢管等。由其构件构成承重结构的建筑称型钢结构建筑。另外由薄钢板冷轧成型的、卷边或不卷边的L形、U 形、Z形和管形等薄壁型钢，以及其与小型钢材如角钢、钢筋等制成的构件所形成的承重结构建筑，一般称轻型钢结构建筑。
[0003]装配式钢结构建筑体系具有自重轻、抗震性能好、结构占地面积少、空间利用率高、施工速度快、易改造、可回收、绿色环保等优点，能更好地减少对环境的污染、改善居住环境、提高程度、节约人工成本、缩短施工周期以及提高经济性能，但是传统的装配式钢结构会出现凸梁、凸柱的情况，占用室内空间，使建筑物在装饰装修的时候，不能灵活布置，而且传统的装配式钢结构中部分构件需要二次加工，使成本提高，也加大了工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型隐式钢框架结构，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术提供如下技术方案，一种新型隐式钢框架结构，包括上节柱、下节柱、连接件、H型钢梁和梁连接座，上节柱和下节柱为冷弯成型的方形钢柱，连接件上端与上节柱下部插接，并通过螺栓紧固连接，连接件下端与下节柱上部插接，并通过螺栓紧固连接，梁连接座与连接件中部通过螺栓固定连接，H型钢梁端部与梁连接座插接，并通过螺栓紧固连接；
[0006]所述的梁连接座包括第二支撑板和两个第二挡板，两个第二挡板平行设置，第二支撑板的中部分别与两个第二挡板垂直固定连接，所述的H型钢梁包括第一支撑板和两个第一挡板，所述的两个第一挡板平行设置，第一支撑板的两端分别与两个第一挡板垂直固定连接，所述的第一支撑板插接在两个第二挡板之间，第一支撑板两个侧面分别与两个第二挡板内侧表面贴合，两个第一挡板内侧表面分别与两个第二挡板的上下表面贴合。
[0007]进一步的，所述的第二支撑板中部两侧间隔设置有两排第二螺纹孔，所述的两个第二挡板中部阵列设置有第三螺纹孔。
[0008]进一步的，所述的第一支撑板靠近端面处阵列设置有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔与第三螺纹孔一一对应。
[0009]进一步的，所述的上节柱下部设有上节柱螺纹孔，下节柱上部设有下节柱螺纹孔，所述的上节柱螺纹孔设置在所述上节柱四个侧壁下部，所述下节柱螺纹孔设置在所述下节柱四个侧壁上部。
[0010]进一步的，所述的连接件为方形直管连接件，所述的方形直管连接件上表面和下表面通过焊接固定连接有第一垫板，所述的方形直管连接件四个侧壁上设置有螺纹孔，所述的第一垫板中心设有圆形孔，所述的第一垫板四个角各设有一个第一排气孔。
[0011]进一步的，所述的方形直管连接件四个侧壁上部均阵列设置有第四螺纹孔，所述的第四螺纹孔与上节柱螺纹孔一一对应，所述的方形直管连接件四个侧壁中部均阵列设置有第五螺纹孔，所述的第五螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，所述的方形直管连接件四个侧壁下部均阵列设置有第六螺纹孔，所述的第六螺纹孔与下节柱螺纹孔一一对应。
[0012]进一步的，所述的连接件为阶梯状方形管件，所述的阶梯状方形管件上端设置有上凸台，所述的阶梯状方形管件下端设置有下凸台，所述的上凸台上表面和所述的下凸台下表面通过焊接固定连接有第二垫板，所述的第二垫板中心设有圆形孔，所述的第二垫板四个角各设有一个第二排气孔。
[0013]进一步的，所述的上凸台四个侧壁均阵列设置有第七螺纹孔，所述的第七螺纹孔与上节柱螺纹孔一一对应，所述的下凸台四个侧壁均阵列设置有第八螺纹孔，所述的第八螺纹孔与下节柱螺纹孔一一对应，所述的阶梯状方形管件四个侧壁中部均阵列设置有第九螺纹孔，所述的第九螺纹孔与第二螺纹孔一一对应。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中的新型隐式钢框架结构在连接时，在两个节柱的连接处插入连接件，并通过螺栓紧固，能够对两个节柱起到预定位作用，然后在连接件四个侧壁上安装梁连接座，并通过螺栓紧固，再对连接件和梁连接座的连接处进行焊接，把连接件隐藏在两节柱之间，H型钢梁通过插接与梁连接座定位，并通过螺栓紧固，与传统的钢框架结构连接相比，连接处没有凸梁、凸柱的情况，布局灵活。
[0016]2.采用隐式钢框架结构施工，与传统房建施工对比，机械化施工程度高，减少了劳动力施工，安装快速，可以提高经济效益，节约施工成本。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术实施例一所述的新型隐式钢框架结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一所述的新型隐式钢框架结构的分解结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例一所述的方形直管连接件的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述的梁连接座的结构示意图；
[0022]图5为本技术所述的H型钢梁的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例二所述的新型隐式钢框架结构的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例二所述的新型隐式钢框架结构的分解结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例二所述的阶梯状方形管件的结构示意图。
[0026]1、上节柱；11、上节柱螺纹孔；12、上节柱螺栓；2、下节柱；21、下节柱螺纹孔；22、下节柱螺栓；3、H型钢梁；31、第一螺纹孔；32、第一支撑板；33、第一挡板；4、梁连接座；41、第一螺栓；42、螺帽；43、第二螺纹孔；44、第三螺纹孔；45、第二支撑板；46、第二挡板；5、方形直管连接件；51、第二螺栓；52、第一垫板；521、第一排气孔；53、第四螺纹孔；54、第五螺纹孔；55、第六螺纹孔；6、阶梯状方形管件；61、第三螺栓；62、第二垫板；621、第二排气孔；63、上凸台；
631、第七螺纹孔；64、下凸台； 641、第八螺纹孔；65、第九螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供以下技术方案：
[0029]实施例一如图1
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图5所示，一种新型隐式钢框架结构，包括上节柱1、下节柱2、连接件、H型钢梁3和梁连接座4，上节柱1、下节柱2和连接件均为中空结构，上节柱1和下节柱2为冷弯成型的方形钢柱，上节柱1和下节柱2通过连接件固定连接，连接件上端与上节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隐式钢框架结构，其特征在于：包括上节柱(1)、下节柱(2)、连接件、H型钢梁(3)和梁连接座(4)，上节柱(1)和下节柱(2)为冷弯成型的方形钢柱，连接件上端与上节柱(1)下部插接，并通过螺栓紧固连接，连接件下端与下节柱(2)上部插接，并通过螺栓紧固连接，梁连接座(4)与连接件中部通过螺栓固定连接，H型钢梁(3)端部与梁连接座(4)插接，并通过螺栓紧固连接；所述的梁连接座(4)包括第二支撑板(45)和两个第二挡板(46)，两个第二挡板(46)平行设置，第二支撑板(45)的中部分别与两个第二挡板(46)垂直固定连接，所述的H型钢梁(3)包括第一支撑板(32)和两个第一挡板(33)，所述的两个第一挡板(33)平行设置，第一支撑板(32)的两端分别与两个第一挡板(33)垂直固定连接，所述的第一支撑板(32)插接在两个第二挡板(46)之间，第一支撑板(32)两个侧面分别与两个第二挡板(46)内侧表面贴合，两个第一挡板(33)内侧表面分别与两个第二挡板(46)的上下表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型隐式钢框架结构，其特征在于：所述的第二支撑板(45)中部两侧间隔设置有两排第二螺纹孔(43)，所述的两个第二挡板(46)中部阵列设置有第三螺纹孔(44)。3.根据权利要求2所述的一种新型隐式钢框架结构，其特征在于：所述的第一支撑板(32)靠近端面处阵列设置有第一螺纹孔(31)，所述的第一螺纹孔(31)与第三螺纹孔(44)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种新型隐式钢框架结构，其特征在于：所述的上节柱(1)下部设有上节柱螺纹孔(11)，下节柱(2)上部设有下节柱螺纹孔(21)，所述的上节柱螺纹孔(11)设置在所述上节柱(1)四个侧壁下部，所述下节柱螺纹孔(21)设置在所述下节柱(2)四个侧壁上部。5.根据权利要求4所述的一种新型隐式...

【专利技术属性】
技术研发人员：武霞，高少勇，任志伟，马雪峰，牛亚琪，张玉，刘元珍，
申请(专利权)人：山西省安装集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：