本实用新型专利技术的硬扣电池测厚装置，包括支撑座、送料组件及测厚组件，送料组件包括移料皮带及两个张紧轮，两个张紧轮分别转动设置于支撑座上，移料皮带套设于两个张紧轮上，且移料皮带的顶层与支撑座的顶面相贴合设置，移料皮带上开设有贯穿的卡料孔，测厚组件包括升降驱动件及测厚仪，升降驱动件固定设置于支撑座上，测厚仪设置于升降驱动件的输出轴上，且测厚仪位于移料皮带的上方，张紧轮用于带动移料皮带循环经过测厚仪，升降驱动件用于带动测厚仪下降时，以使测厚仪与位于卡料孔内的硬扣电池相抵接。如此，实现对硬扣电池自动测厚操作，代替传统的人工手动操作，能够提高测厚效率，且测厚操作标准化，使得测厚更加准确。使得测厚更加准确。使得测厚更加准确。
【技术实现步骤摘要】
硬扣电池测厚装置
[0001]本技术涉及电池测试领域，特别是涉及一种硬扣电池测厚装置。
技术介绍
[0002]硬扣电池，也叫纽扣电池，是一种外形如纽扣的电池，其结构为圆形，呈扁平状。硬扣电池凭其小巧的外形得到广泛应用，例如体重秤、电子手表等，均内置有硬扣电池。
[0003]硬扣电池的结构主要由底壳和扣盖扣合而成，将扣盖与底壳扣合固定后，同一型号的不同硬扣电池的厚度也会有差异，因此在硬扣生产过程中需要对其进行厚度检测。而目前主要依靠人工手动操作卡尺进行测厚。
[0004]然而，手动测厚的方式容易产生测量误差，主要是测厚工人操作不规范时，其测厚结果就会产生较大差异，导致测厚存在不确定性。其次，手动测厚的工作强度过大，效率过于低下。因此，为了解决上述结束问题，提出了本申请的硬扣电池测厚装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对硬扣电池进行测厚，以提高测厚准度，且能够提高测厚效率的硬扣电池测厚装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种硬扣电池测厚装置，包括：
[0008]支撑座；
[0009]送料组件，所述送料组件包括移料皮带及两个张紧轮，两个所述张紧轮分别转动设置于所述支撑座上，所述移料皮带套设于两个所述张紧轮上，且所述移料皮带的顶层与所述支撑座的顶面相贴合设置，所述移料皮带上开设有贯穿的卡料孔；及
[0010]测厚组件，所述测厚组件包括升降驱动件及测厚仪，所述升降驱动件固定设置于所述支撑座上，所述测厚仪设置于所述升降驱动件的输出轴上，且所述测厚仪位于所述移料皮带的上方；
[0011]所述张紧轮用于带动所述移料皮带循环经过所述测厚仪，所述升降驱动件用于带动所述测厚仪下降时，以使所述测厚仪与位于所述卡料孔内的硬扣电池相抵接。
[0012]在其中一个实施例中，两个所述张紧轮中的一个为主动轮，另一个为被动轮，所述送料组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述支撑座上，且所述驱动电机的输出轴与所述主动轮固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述被动轮的两端上分别螺接有一调节螺杆，两个所述调节螺杆均转动设置于所述支撑座上，所述调节螺杆用于调节所述被动轮与所述主动轮之间的间距。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡料孔为菱形孔结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑座包括支撑架及载台，所述载台设置于所述支撑架上，所述升降驱动件设置于所述支撑架上，所述张紧轮转动设置于所述支撑架上，所述移
料皮带的顶层与所述载台相贴合设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述载台为玻璃板结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。
[0018]在其中一个实施例中，所述测厚组件还包括升降架，所述升降架设置于所述升降驱动件的输出轴上，所述测厚仪固定设置于所述升降架上。
[0019]在其中一个实施例中，所述测厚仪设置有多个，各所述测厚仪之间设置有间隔。
[0020]在其中一个实施例中，所述测厚仪为位移传感器。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]本技术的硬扣电池测厚装置，包括支撑座、送料组件及测厚组件，送料组件包括移料皮带及两个张紧轮，两个张紧轮分别转动设置于支撑座上，移料皮带套设于两个张紧轮上，且移料皮带的顶层与支撑座的顶面相贴合设置，移料皮带上开设有贯穿的卡料孔，测厚组件包括升降驱动件及测厚仪，升降驱动件固定设置于支撑座上，测厚仪设置于升降驱动件的输出轴上，且测厚仪位于移料皮带的上方，张紧轮用于带动移料皮带循环经过测厚仪，升降驱动件用于带动测厚仪下降时，以使测厚仪与位于卡料孔内的硬扣电池相抵接。如此，实现对硬扣电池自动测厚操作，代替传统的人工手动操作，能够提高测厚效率，且测厚操作标准化，使得测厚更加准确。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术的一实施方式的硬扣电池测厚装置的结构示意图；
[0025]图2为图1的A局部放大结构示意图；
[0026]图3为技术的一实施方式的调节螺杆与被动轮的局部剖面结构示意图；
[0027]图4为技术的一实施方式的移料皮带的局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0029]请参阅图1，一种硬扣电池测厚装置10，包括支撑座100、送料组件200及测厚组件300，送料组件200包括移料皮带210及两个张紧轮220，两个张紧轮220分别转动设置于支撑座100上，移料皮带210套设于两个张紧轮220上，且移料皮带210的顶层与支撑座100的顶面相贴合设置，移料皮带210上开设有贯穿的卡料孔211，测厚组件300包括升降驱动件310及测厚仪320，升降驱动件310固定设置于支撑座100上，测厚仪320设置于升降驱动件310的输出轴上，且测厚仪320位于移料皮带210的上方，张紧轮220用于带动移料皮带210循环经过测厚仪320，升降驱动件310用于带动测厚仪320下降时，以使测厚仪320与位于卡料孔211内的硬扣电池相抵接。
[0030]需要说明的是，送料组件200用于对硬扣电池进行送料。测厚组件300则用于对移
送的硬扣电池进行测厚操作。具体地，两个张紧轮220分别转动安装在支撑座100上，且两个张紧轮220之间设置有间隔。移料皮带210套在两个张紧轮220上，如此，通过转动张紧轮220便能够带动移料皮带210循环的转动。移料皮带210上开设有贯穿状的卡料孔211，移料皮带210套在两个张紧轮220上，因此从侧面观察时，移料皮带210具有上下变成，其中位于上方的为顶层，位于下方的为底层。支撑座100的表面为支撑座100的顶面。移料皮带210的顶层会与支撑座100的顶面相贴合。升降驱动件310固定安装在支撑座100上，测厚仪320安装在升降驱动件310的输出轴上，且测厚仪320位于移料皮带210的上方，升降驱动件310用于带动测厚仪320进行升降运动，以使测厚仪320升降靠近或者远离移料皮带210。一实施方式中，升降驱动件310为气缸。
[0031]下面，对上述的硬扣电池测厚装置10的工作原理进行说明。当张紧轮220转动时，带动移料皮带210贴合着支撑座100的顶面进行滑动，从而能够带动位于卡料孔211内的硬扣电池贴合支撑座100的顶面进行滑动。当硬扣电池滑动至测厚仪320的正下方时，升降驱动件310带动测厚仪320下降，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬扣电池测厚装置，其特征在于，包括：支撑座；送料组件，所述送料组件包括移料皮带及两个张紧轮，两个所述张紧轮分别转动设置于所述支撑座上，所述移料皮带套设于两个所述张紧轮上，且所述移料皮带的顶层与所述支撑座的顶面相贴合设置，所述移料皮带上开设有贯穿的卡料孔；及测厚组件，所述测厚组件包括升降驱动件及测厚仪，所述升降驱动件固定设置于所述支撑座上，所述测厚仪设置于所述升降驱动件的输出轴上，且所述测厚仪位于所述移料皮带的上方；所述张紧轮用于带动所述移料皮带循环经过所述测厚仪，所述升降驱动件用于带动所述测厚仪下降时，以使所述测厚仪与位于所述卡料孔内的硬扣电池相抵接。2.根据权利要求1所述的硬扣电池测厚装置，其特征在于，两个所述张紧轮中的一个为主动轮，另一个为被动轮，所述送料组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述支撑座上，且所述驱动电机的输出轴与所述主动轮固定连接。3.根据权利要求2所述的硬扣电池测厚装置，其特征在于，所述被动轮的两端上分别螺接有一调节螺杆，两个所述调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：惠州市德合盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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