本实用新型专利技术涉及一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，包括竖向设置的导向平台，所述导向平台的前侧设置有左右分布的升降轮和线盘轮，所述导向平台的前侧设置还有支撑杆和两个左右分布的转动轮，所述导向平台的前侧设置有多个辅助机构；所述辅助机构包括挡板，所述挡板与导向平台转动连接。该用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，通过将焊线穿过导向环，使导向环对焊线导向的同时实现了限位，防止焊线传输过程中发生偏移，而且，通过导向环的移动，还可以根据不同焊线韧性调整导向环的位置，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置
[0001]本技术涉及一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，属于键合领域。
技术介绍
[0002]功放对管，是对乙类互补推挽功率放大器，或甲乙类互补推挽功率放大器，的一对输出互补对管的称呼。互补对管，是极性相反，参数一致的两个晶体管。互补对管的应用，是乙类互补推挽放大器的最大特点。
[0003]功放对管在生产过程中，需要经过键合，键合是将两片表面清洁、原子级平整的同质或异质半导体材料经表面清洗和活化处理，在一定条件下直接结合，通过范德华力、分子力甚至原子力使晶片键合成为一体的技术，现有的键合设备在工作过程中，用于键合的焊线在传输过程中易发生偏移，导致焊线无法正常传输。
[0004]因此，需要有一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，实现对焊线的导向，防止焊线传输过程中偏移。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，包括竖向设置的导向平台，所述导向平台的前侧设置有左右分布的升降轮和线盘轮，所述导向平台的前侧设置还有支撑杆和两个左右分布的转动轮，所述导向平台的前侧设置有多个辅助机构；
[0007]所述辅助机构包括挡板，所述挡板与导向平台转动连接。
[0008]作为优选，为了实现挡板与导向平台之间的转动连接，所述挡板的一端固定设置有转动管，所述转动管平行于前后方向，所述转动管内穿设有螺杆，所述螺杆与转动管同轴设置，所述螺杆的后端固定设置在导向平台上，所述转动管通过紧固件实现固定。
[0009]作为优选，为了实现转动管的固定，所述紧固件为螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母与转动管的前端抵靠，所述转动管的后端与导向平台抵靠。
[0010]作为优选，所述挡板上设置有导向环和移动组件，所述导向环位于挡板和导向平台之间，所述导向环与移动组件连接。
[0011]作为优选，为了防止导向环划伤焊丝，所述导向环上设置有倒角。
[0012]作为优选，为了实现导向环的移动，所述移动组件包括丝杠，所述丝杠与导向平台平行，所述丝杠通过轴承与挡板连接，所述丝杠的一端固定设置有旋钮，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与限位环固定连接。
[0013]作为优选，为了实现滑块带动导向环移动，所述挡板上设置有条形槽，所述条形槽内穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定设置在滑块上，所述连接杆的另一端固定设置在导向环上。
[0014]作为优选，为了提高移动环移动的稳定性，所述连接杆的直径与条形槽的槽宽相等。
[0015]作为优选，为了提高滑块与连接杆连接的牢固度，所述连接杆和滑块为一体成型结构。
[0016]作为优选，为了实现升降轮的升降，所述导向平台的后侧设置有气缸，所述气缸驱动升降轮升降。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，通过将焊线穿过导向环，使导向环对焊线导向的同时实现了限位，防止焊线传输过程中发生偏移，而且，通过导向环的移动，还可以根据不同焊线韧性调整导向环的位置，提高了适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置的立体图；
[0020]图2为本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置的正视图；
[0021]图3为本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置的左视图；
[0022]图4为本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置的俯视图；
[0023]图5为辅助机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置的第一状态结构示意图；
[0025]图7为本技术一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置的第二状态结构示意图。
[0026]其中：1.导向平台，2.升降轮，3.线盘轮，4.支撑杆，5.转动轮，6.挡板，7.转动管，8.螺杆，9.螺母，10.导向环，11.丝杠，12.轴承，13.旋钮，14.滑块，15.条形槽，16.连接杆，17.气缸，18.焊线盘，19.焊线。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
7所示，本实施例中的一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，包括竖向设置的导向平台1，所述导向平台1的前侧设置有左右分布的升降轮2和线盘轮3，所述导向平台1的后侧设置有气缸17，所述气缸17驱动升降轮2升降，所述导向平台1的前侧还设置有支撑杆4和两个左右分布的转动轮5，所述转动轮5位于升降轮2的上方，所述支撑杆4位于转动轮5的上方，所述导向平台1的前侧设置有多个辅助机构，多个辅助机构位于均支撑杆4的左侧，多个辅助机构均位于转动轮5的上方；
[0028]所述辅助机构包括挡板6，所述挡板6与导向平台1转动连接，所述挡板6上设置有导向环10和移动组件，所述导向环10位于挡板6和导向平台1之间，所述导向环10上设置有倒角，所述导向环10与移动组件连接；
[0029]该装置使用期间，将卷绕有焊线19的焊线盘18转动安装在线盘轮3上，之后，将焊线19绕过升降轮2的底部后再向上穿过两个转动轮5之间，通过计算，使两个转动轮5夹持焊线19，接着，再将焊线19穿过各导向环10后从支撑杆4的顶部绕过与键合设备的焊接装置连接，焊接设备工作期间，消耗焊线19，当焊接处产品焊接完毕后，焊接动作停止且使焊接设
备上下一产品移动至焊接位置后继续焊接，如此，则间歇性消耗焊线19，因此，该装置具有以下两种状态：
[0030]第一状态
[0031]当停止消耗焊线19时，通过气缸17使升降轮2下降，因焊线19的一端与焊接装置连接，无法拉动，则只能拉动焊线盘18在线盘轮3上转动，并拉出焊线19，当升降轮2停止下降时，此时，则为第一状态；
[0032]第二状态
[0033]焊接时，通过外接驱动装置如电机等使两个转动轮5反向转动，并推动焊线19向上输送，同时，气缸17驱动升降轮2向上移动，防止焊线19拉断，当升降轮2停止上升时，此时，则为第二状态；
[0034]如此，间歇性消耗焊线19过程中，该装置在第一状态和第二状态之间往复切换，即升降轮2往复升降，而通过导向环10限制焊线19，可以使导向环10挡住焊线19，防止焊线19向前侧发生偏移，实现焊线19传输过程中的导向，另外，不同材质的焊线19韧性不同，且因挡板6与导向平台1转动连接，则可以调整挡板6位置，即可以根据焊线19韧性调整导向环10的位置，另外，通过移动组件实现导向环10的移动，则可以进一步调整导向环10的位置。
[0035]所述移动组件包括丝杠11，所述丝杠11与导向平台1平行，所述丝杠11通过轴承12与挡板6连接，所述丝杠11的一端固定设置有旋钮13，所述丝杠11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，包括竖向设置的导向平台(1)，所述导向平台(1)的前侧设置有左右分布的升降轮(2)和线盘轮(3)，所述导向平台(1)的前侧设置还有支撑杆(4)和两个左右分布的转动轮(5)，其特征在于：所述导向平台(1)的前侧设置有多个辅助机构；所述辅助机构包括挡板(6)，所述挡板(6)与导向平台(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，其特征在于：所述挡板(6)的一端固定设置有转动管(7)，所述转动管(7)平行于前后方向，所述转动管(7)内穿设有螺杆(8)，所述螺杆(8)与转动管(7)同轴设置，所述螺杆(8)的后端固定设置在导向平台(1)上，所述转动管(7)通过紧固件实现固定。3.根据权利要求2所述的一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，其特征在于：所述紧固件为螺母(9)，所述螺母(9)与螺杆(8)螺纹连接，所述螺母(9)与转动管(7)的前端抵靠，所述转动管(7)的后端与导向平台(1)抵靠。4.根据权利要求1所述的一种用于功放对管键合设备的焊丝导向装置，其特征在于：所述挡板(6)上设置有导向环(10)和移动组件，所述导向环(10)位于挡板(6)和导向平台(1)之间，所述导向环(10)与移动组件连接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜志学，
申请(专利权)人：无锡市玉祁红光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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