本实用新型专利技术公开了一种线缆内部缺陷标识装置，包括支架组件、驱动组件和标识组件，支架组件用于支撑固定驱动组件和标识组件，驱动组件与标识组件固定连接，驱动组件由气缸和驱动控制机构组成，所述气缸与标识组件固定连接，气缸通过气管与驱动控制机构连接,驱动控制机构包括电磁阀和油水分离器，电磁阀接收火花机的检测缺陷报警信号驱动标识组件动作对缺陷段线缆进行标识。解决了现有技术中用液体对目标进行标记，容易被磨擦或脱落，致使标记不明显，下线人工剔除时不易识别的技术问题。下线人工剔除时不易识别的技术问题。下线人工剔除时不易识别的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆内部缺陷标识装置
[0001]本技术涉及电线电缆检测设备
，尤其涉及一种线缆内部缺陷标识装置。
技术介绍
[0002]现有线缆生产厂家，绝缘挤出是一种最常见的加工方式，生产出的线缆绝缘性能的检测尤为重要。但是当内层芯线出现绝缘性能有瑕疵时，由于是一次成型，外层绝缘会包覆住内层，无论从外观还是耐电压试验都很难找出其内、外绝缘破损及缺陷点，这样产品的安全性能就存在着很大的隐患。
[0003]绝缘性能较为常见的检测手段是采用工频火花机在线监测，在高压环境下一些绝缘性能有瑕疵的地方绝缘会被击穿，同时火花机会发出声光信号警示；但是由于设备的高速运转停下来进行标识或剔除费时费力，仅凭下线包装人员的经验很难准确的将存在缺陷的线缆进行去除。因此，如何在不停线的情况下快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除成为本领域需要研究的课题之一；如公告号为CN113035461B公开了：在线电缆工频试验目标寻的自动标示装置及方法，它包括火花机、行走机构、输液装置和标示机构，通过火花机一侧设置行走机构，输液装置和标示机构分别位于行走机构的槽板内和槽板底部，通过行走机构自动行走寻找目标，标示机构驱动吸液棉团穿过槽板升降对目标进行标示，该专利实现在不停机状态下自动寻找目标点，自动标记，生产效率高。
[0004]但是，由于在线检测的线缆是用液体对目标进行标记，容易被磨擦或脱落，致使标记不明显，下线人工剔除时不易识别。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服现有技术中用液体对目标进行标记，容易被磨擦或脱落，致使标记不明显，下线人工剔除时不易识别的技术问题， 提供一种线缆内部缺陷标识装置，此装置结构简单，标识清楚，易于识别，不需停线的就能快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除，提高了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0007]本技术是一种线缆内部缺陷标识装置，包括支架组件、驱动组件和标识组件，所述支架组件用于支撑固定驱动组件和标识组件，所述驱动组件与标识组件固定连接，所述驱动组件由气缸和驱动控制机构组成，所述气缸与标识组件固定连接，所述气缸通过气管与驱动控制机构连接, 所述驱动控制机构包括电磁阀和油水分离器，所述电磁阀接收火花机的检测缺陷报警信号驱动标识组件动作对缺陷段线缆进行标识。
[0008]进一步改进：所述油水分离器分别与电磁阀和压缩空气连接，所述电磁阀还与气缸及火花机连接，所述压缩空气、油水分离器、电磁阀、气缸之间通过压缩空气管连接， 所述火花机上设一时间继电器与电磁阀通过信号线连接。
[0009]进一步改进：所述标识组件包括标识结构和标识夹持结构，所述标识夹持结构一
侧与气缸固定连接，所述标识夹持结构与气缸连接位置上方还设有导向杆，所述标识夹持结构另一侧设有开口夹持部，所述夹持部一内侧设有防滑结构，另一侧穿设可调锁紧螺栓，所述标识结构设置为刀头，所述刀头夹持在夹持部内且刀头刃口向外。
[0010]进一步改进：所述支架组件由底座、支撑杆部和上固定板组成，所述支撑杆部上端与上固定板固定连接，下端与底座固定连接，所述上固定板上固定安装有气缸，所述气缸通过顶杆与标识组件连接，所述支撑杆部还设有固定架，所述驱动控制机构固定在固定架上。
[0011]进一步改进：所述上固定板前端设有气缸限位板，所述气缸限位板挡设置在气缸前端，所述气缸限位板上设有顶杆安装孔和导杆穿装孔 ，所述顶杆穿设在顶杆安装孔中，所述导杆穿装孔内穿装与标识组件固定连接的导杆。
[0012]进一步改进：所述支撑杆部设置成上下嵌套可调结构。
[0013]进一步改进：所述底座还设有滚轮。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在支架组件上安装气缸，由气缸直接驱动标识组件进行标识，结构简单，活灵方便地进行在线标识；在火花机上设置检测缺陷报警信号联合使用的时间继电器，经延长一时后电磁阀动作，驱动气缸和固定在气缸顶杆上的标识组件进行标识；标识组件由固定在气缸上的夹持机构与刀头组成，经几次调试后，刀头的刃口对挤塑包裹的线缆外层进行刮划表皮标识，标识清楚准确且不易受到磨损和脱落，标识准确清楚，易于识别，不需停线的就能快速准确的将存在缺陷的线缆进行有效的标识并加以区分剔除，提高了生产效率。支撑杆部设置成上下嵌套可调结构，能适应不同高度的组线高度要求；底座上设置滚轮，灵活方便、移动快捷。本装置结构简单，制作方便，且便于归置，不需占用场地空间。
附图说明
[0016]图1是本技术正面示意图。
[0017]图2是本技术侧面示意图。
[0018]图3是本技术夹持结构示意图。
[0019]图4是本技术一种实施参考示意图。
[0020]附图标识：火花机10、标识装置20、支架组件1、底座11、支撑杆部12、上杆部121、下杆部122、上固定板13、气缸限位板14、顶杆安装孔141、导杆穿装孔142、固定架15、滚轮16、驱动组件2、气缸21、顶杆211、驱动控制机构22、油水分离器23、电磁阀24、标识组件3、标识结构31、夹持结构32、开口夹持部321、导向杆33、压缩空气管4、信号线5、传动装置30、绝缘挤塑机40、冷却装置50。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图对本技术进行进一步详细说明，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细说明：
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
2所示：一种线缆内部缺陷标识装置，包括支架组件1、驱动组件2和标识组件3，支架组件1用于支撑固定驱动组件2和标识组件3，驱动组件2与标识组件3固定连接，驱动组件2由气缸21和驱动控制机构22组成，气缸21与标识组件3固定连接，气缸21通过气管4与驱动控制机构22连接, 驱动控制机构22包括电磁阀24和油水分离器23，电磁阀24接收火花机10的检测缺陷报警信号驱动标识组件3动作对缺陷段2缆进行标识；油水分离器23分别与电磁阀24和压缩空气连接，电磁阀24还与气缸21及火花机10连接，压缩空气、油水分离器23、电磁阀24、气缸21之间通过压缩空气管4连接， 火花机10上设一时间继电器与电磁阀24通过信号线5连接；支架组件1上安装气缸21，直接驱动标识组件3进行标识，结构简单，活灵方便地进行在线标识；在火花机10上设置与检测缺陷报警信号联合使用的时间继电器，经延长一时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种线缆内部缺陷标识装置，其特征在于：包括支架组件（1）、驱动组件（2）和标识组件（3），所述支架组件（1）用于支撑固定驱动组件（2）和标识组件（3），所述驱动组件（2）与标识组件（3）固定连接，所述驱动组件（2）由气缸（21）和驱动控制机构（22）组成，所述气缸（21）与标识组件（3）固定连接，所述气缸（21）通过气管（4）与驱动控制机构（22）连接, 所述驱动控制机构（22）包括电磁阀（24）和油水分离器（23），所述电磁阀（24）接收火花机（10）的检测缺陷报警信号驱动标识组件（3）动作对缺陷段线缆进行标识。2.根据权利要求1所述一种线缆内部缺陷标识装置，其特征在于：所述油水分离器（23）分别与电磁阀（24）和压缩空气连接，所述电磁阀（24）还与气缸（21）及火花机（10）连接，所述压缩空气、油水分离器（23）、电磁阀（24）、气缸（21）之间通过压缩空气管（4）连接，所述火花机（10）上设一时间继电器与电磁阀（24）通过信号线（5）连接。3.根据权利要求1所述一种线缆内部缺陷标识装置，其特征在于：所述标识组件（3）包括标识结构（31）和标识夹持结构（32），所述标识夹持结构（32）一侧与气缸（21）固定连接，所述标识夹持结构（32）与气缸（21）连接位置上方还设有导向杆（33），所述标识夹持结构（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅小兵，唐成进，王国全，徐晓雪，
申请(专利权)人：泰州日顺电器发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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