一种浆料瓶、刮刀组件和丝网印刷装置，属于太阳能电池技术领域。浆料瓶包括瓶体、推料件和搅拌件。其中，瓶体具有第一瓶口，推料件具有可以与瓶体的内壁可活动地密封配合的推料部，推料部和第一瓶口之间形成浆料的容纳空间。搅拌件的搅拌部设置于容纳空间内，以对容纳空间内的浆料进行搅拌。在利用浆料瓶进行丝网印刷装置的注浆操作时，将第一瓶口与网版的喂料区或者刮刀组件中回料刀的进料口连接，利用搅拌部搅拌浆料，并利用推料部推动浆料从第一瓶口流出。在上述注浆过程中，不需要人工利用刮板刮取浆料，能够减小浆料的污染几率和提高浆料瓶内浆料的利用率，提高丝网印刷的安全性、高效性和良率。高效性和良率。高效性和良率。
【技术实现步骤摘要】
一种浆料瓶、刮刀组件和丝网印刷装置
[0001]本申请涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种浆料瓶、刮刀组件和丝网印刷装置。
技术介绍
[0002]光伏太阳能硅片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏太阳能硅片的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。光伏太阳能硅片的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。
[0003]随着半导体设备行业数十年来的技术积累，光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。太阳能硅片印刷机已广泛应用于太阳能硅片的印刷生产。经过多年的发展，太阳能硅片印刷机在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。印刷太阳能硅片的最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路。这种金属电路镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成，即，将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。由此可见，太阳能硅片的质量好坏很大程度取决于太阳能硅片印刷机的设备质量。
[0004]在现有的太阳能硅片的印刷过程中，添加浆料时，容易造成浆料的浪费和污染，且浆料的添加效率低。
技术实现思路
[0005]基于上述的不足，本申请提供了一种浆料瓶、刮刀组件和丝网印刷装置，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中浆料浪费和污染的问题。
[0006]本申请是这样实现的：
[0007]在第一方面，本申请的示例提供了一种浆料瓶，包括：
[0008]瓶体，瓶体具有第一瓶口；
[0009]推料件；推料件具有推料部和驱动推料部运动的第一驱动部；推料部具有与瓶体的内壁可活动地密封配合的第一状态，且推料部与第一瓶口之间形成浆料的容纳空间；推料部能够推动容纳空间内的浆料向第一瓶口流动；
[0010]搅拌件，包括搅拌部和第二驱动部；搅拌部设置于容纳空间；第二驱动部与搅拌部传动连接，且第二驱动部的至少部分位于容纳空间外。
[0011]在上述实现过程中，在浆料瓶中设置推料件，当推料件中的推料部与瓶体的内壁可活动地密封配合时，推料部与瓶体的第一瓶口之间形成浆料的容纳空间。利用第一驱动部推动推料部，缩小浆料的容纳空间，进而将容纳空间内的浆料推向第一瓶口，使浆料从第一瓶口流出瓶体外。
[0012]并且，在浆料的容纳空间内设置搅拌部，且第二驱动部的至少部位位于容纳空间之外，以便于操作第二驱动部来驱动搅拌部在容纳空间内的搅拌运动，以对容纳空间内的
浆料进行搅拌，提高浆料瓶内浆料的流动性，进一步提高浆料的出料便利性和减小容纳空间内浆料的残留量。
[0013]利用本示例提供的浆料瓶存放浆料，在需要利用浆料进行丝网印刷时，可以直接通过推料件将浆料从瓶体内推出，减小浆料残留于瓶体内的残留量。浆料直接从第一瓶口流出，能够减小人工刮取浆料而对浆料造成的污染。
[0014]结合第一方面，在本申请第一方面的第一种可能的实施方式中，瓶体具有与第一瓶口相对设置的第二瓶口；
[0015]推料部包括堵头，第一驱动部包括推杆；推杆与堵头连接，且推杆的一端沿第二瓶口伸出瓶体外；堵头具有沿第二瓶口伸出瓶体之外的第二状态。
[0016]在上述实现过程中，在第一瓶口的相对位置处设置第二瓶口，将推料件中的推杆的部分沿第二瓶口伸出浆料瓶之外，以便于操作推杆推动堵头，使浆料从与第二瓶口相对位置处的第一瓶口处流出。
[0017]并且，堵头还具有沿第二瓶口伸出浆料瓶之外的第二状态，则在浆料瓶内的浆料全部从第一瓶口流出后，可以利用推杆将堵头从第二瓶口处退出瓶体之外，以便于重复利用该浆料瓶重新从第二瓶口处流入新的浆料，进而提高浆料瓶的重复使用率。
[0018]结合第一方面，在本申请第一方面的第二种可能的实施方式中，搅拌部包括搅拌叶片，第二驱动部包括与搅拌叶片连接的搅拌杆。
[0019]在上述实现过程中，利用搅拌杆带动搅拌叶片，可以对容纳空间内的浆料进行搅拌，提高浆料瓶内浆料的流动性，进而能够提高浆料瓶中浆料的利用率(浆料的流动性较大，浆料在推料件的推动下，能够更加顺畅的从第一瓶口处流出，减少瓶体内浆料的残留量，进而提高浆料的利用率)。
[0020]结合第一方面，在本申请第一方面的第三种可能的实施方式中，搅拌杆的一端从第二瓶口伸出瓶体外。
[0021]在上述实现过程中，将搅拌杆的一端从第二瓶口伸出瓶体外，以便于操作人员操作搅拌杆，进而带动容纳空间内搅拌叶片运动，对容纳空间内的浆料进行搅拌。并且，搅拌杆的一端和推料件中的推料杆的一端均从第二瓶口伸出瓶体之外，能够便于操作人员在浆料瓶的同一个瓶口处同时操作搅拌件和推料件，提高浆料瓶的操作便利性。
[0022]若将搅拌杆的一端和推料杆的一端分别从不同的瓶口处伸出瓶体之外，例如，在瓶体处还设置有便于搅拌杆伸出瓶体外的第三瓶口，由于浆料瓶的体积较大，操作人员难以同时从第二瓶口和第三瓶口处操作推料杆和搅拌杆。
[0023]并且，本示例中，搅拌杆的一端和推料杆的一端均从第二瓶口伸出瓶体之外，还能减小浆料瓶的空间占用率。若推料杆和搅拌杆从不同的方向支出瓶体外，则需要为浆料瓶预留更大的放置空间和操作空间。
[0024]结合第一方面，在本申请第一方面的第四种可能的实施方式中，堵头和推杆的内部设置有贯穿堵头和推杆的安装孔；搅拌杆穿设于安装孔，且与堵头的内壁可活动地密封配合；搅拌杆的两端伸出安装孔外。
[0025]在上述实现过程中，在堵头和推杆的内部设置贯穿的安装孔，将搅拌杆的部分从推杆的内部穿出，能够提高浆料瓶的集成度和操作便利性(若搅拌杆的部分从堵头的内部穿出，且穿出部分的搅拌杆与推杆平行或交叉设置，可能会影响推料件和搅拌件同时操作
的便利性)。
[0026]并且，搅拌杆与堵头的内壁可活动地密封配合，能够在保证搅拌杆的活动以带动搅拌叶片搅拌浆料的情况下，还能避免浆料从堵头处的安装孔漏出容纳空间之外。
[0027]结合第一方面，在本申请第一方面的第五种可能的实施方式中，搅拌杆与安装孔转动连接。
[0028]在上述实现过程中，搅拌杆与安装孔转动连接，则搅拌叶片能够沿浆料瓶的周向搅拌浆料。并且，在推杆推动堵头运动时，容纳空间减小，容纳空间内的搅拌叶片也可能沿推杆的运动方向运动。因此，本示例提供的搅拌件具有更加灵活的搅拌方式。
[0029]结合第一方面，在本申请第一方面的第六种可能的实施方式中，第一瓶口为第一锥形结构，第一锥形结构的斜边的倾斜角度为1～5
°
；
[0030]堵头背离推杆的一端为第二锥形结构；第一锥形结构的倾斜角度与第二锥形结构的斜边的倾斜角度之差为0～1
°
。
[0031]在上述实现过程中，将第一瓶口和堵头靠近第一瓶口的部分设置为锥形结构，当堵头靠近第一瓶口，浆料瓶内的浆料较少时，锥形结构的第一瓶口和堵头，可以使浆料瓶内的浆料集中于第一瓶口处(此时，搅拌部可以位于第一瓶口内)，进一步减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料瓶，其特征在于，包括：瓶体，所述瓶体具有第一瓶口；推料件；所述推料件具有推料部和驱动所述推料部运动的第一驱动部；所述推料部具有与所述瓶体的内壁可活动地密封配合的第一状态，且所述推料部与所述第一瓶口之间形成浆料的容纳空间；所述推料部能够推动所述容纳空间内的所述浆料向所述第一瓶口流动；搅拌件，包括搅拌部和第二驱动部；所述搅拌部设置于所述容纳空间；所述第二驱动部与所述搅拌部连接，且所述第二驱动部的至少部分位于所述容纳空间外。2.根据权利要求1所述的浆料瓶，其特征在于，所述瓶体具有与所述第一瓶口相对设置的第二瓶口；所述推料部包括堵头，所述第一驱动部包括推杆；所述推杆与所述堵头连接，且所述推杆的一端沿所述第二瓶口伸出所述瓶体外；所述堵头具有沿所述第二瓶口伸出所述瓶体之外的第二状态。3.根据权利要求2所述的浆料瓶，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌叶片，所述第二驱动部包括与所述搅拌叶片连接的搅拌杆。4.根据权利要求3所述的浆料瓶，其特征在于，所述搅拌杆的一端从所述第二瓶口伸出所述瓶体外。5.根据权利要求4所述的浆料瓶，其特征在于，所述堵头和所述推杆的内部设置有贯穿所述堵头和所述推杆的安装孔；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周公庆，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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