本实用新型专利技术公开了一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置，包括釜体、泄压壳体一和泄压壳体二，所述釜体的顶面固定安装有泄压壳体一，且泄压壳体一的顶端螺纹连接有泄压壳体二，所述泄压壳体一的内部设置有堵块，且堵块的表面下端设置有密封圈，所述泄压壳体一的外壁开设有泄压孔。本实用新型专利技术中，釜体内的压强过大时，气体克服堵块的重力多个复位弹簧的弹力，推动堵块上移，堵块侧面与泄压孔不再贴合，多余的气体则从泄压孔排出，保证反应釜主体内的压强，提升反应釜的使用效果，其次将螺纹连接的泄压壳体一和泄压壳体二分离，即可对堵块及密封圈进行更换，降低密封圈上下往复运动时造成的磨损，提高自动泄压装置的密封性。提高自动泄压装置的密封性。提高自动泄压装置的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置
[0001]本技术涉及磁力搅拌反应釜
，尤其涉及一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。工业生产中利用反应釜生产木糖醇、麦芽糖醇、恩替卡韦药物等时，需要对反应釜内连续加氢气、氮气等气体，同时要及时将过压的气体放出，保证内压适当。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]申请号：CN202122029957.7公开了一种用于化工反应釜的自动泄压装置，解决了现有的化工反应釜大多需要手动进行泄压，使用效果差，且泄压压力和泄压速度无法调节，适用性差的问题，但是该化工反应釜的自动泄压装置中的密封圈在长时间使用后，与压力管的内壁上下往复摩擦导致磨损严重，且维护更换时费事费力。
[0005]我们为此，提出了一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在密封圈在长时间使用后，与压力管的内壁上下往复摩擦导致磨损严重，且维护更换时费事费力的缺点而提出的一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置，包括釜体、泄压壳体一和泄压壳体二，所述釜体的顶面固定安装有泄压壳体一，且泄压壳体一的顶端螺纹连接有泄压壳体二，所述泄压壳体一的内部设置有堵块，且堵块的表面下端设置有密封圈，所述泄压壳体一的外壁开设有泄压孔，所述泄压壳体二的内部设置有腔室，且腔室的内壁焊接有支撑杆，并且支撑杆的表面铰接有铰接杆，所述泄压壳体二的内壁焊接有支撑板，所述腔室和支撑板的表面开设有滑槽，所述支撑杆与滑槽滑动连接，所述支撑杆的另一端铰接有连接块，且连接块的底面与堵块的顶面焊接，所述支撑板的表面贯穿设置有限位杆，且限位杆的一端焊接有限位块，所述支撑板与堵块之间位于限位杆的外侧套接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述密封圈设有多个，且多个密封圈的直径大于堵块的直径。
[0009]优选的，所述泄压孔设有多个，且多个泄压孔环形阵列分布在泄压壳体一的表面。
[0010]优选的，所述限位杆设有多个，且多个限位杆环形阵列分布在支撑板的表面。
[0011]优选的，所述密封圈的材质为橡胶，且密封圈的直径小于泄压壳体一的直径。
[0012]优选的，所述滑槽为矩形结构，且滑槽的长度小于支撑板的直径。
[0013]优选的，所述泄压壳体一为中空型管状结构，且泄压壳体一的材质为铝合金。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中通过设置支撑杆、铰接杆、连接块、堵块、泄压孔、支撑板、限位杆、限位块、复位弹簧和滑槽的相互配合使用，釜体内的压强过大时，气体克服堵块的重力多个复位弹簧的弹力，推动堵块上移，堵块侧面与泄压孔不再贴合，多余的气体则从泄压孔排出，保证反应釜主体内的压强，提升反应釜的使用效果，其次将螺纹连接的泄压壳体一和泄压壳体二分离，即可对堵块及密封圈进行更换，降低密封圈上下往复运动时造成的磨损，提高自动泄压装置的密封性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中泄压壳体一和泄压壳体二的剖视图；
[0019]图3为支撑板、限位块和滑槽的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、釜体；2、泄压壳体一；3、泄压壳体二；4、腔室；5、支撑杆；6、铰接杆；7、连接块；8、堵块；9、密封圈；10、泄压孔；11、支撑板；12、限位杆；13、限位块；14、复位弹簧；15、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
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3，一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置，包括釜体1、泄压壳体一2和泄压壳体二3，釜体1的顶面固定安装有泄压壳体一2，且泄压壳体一2的顶端螺纹连接有泄压壳体二3，泄压壳体一2的内部设置有堵块8，且堵块8的表面下端设置有密封圈9，泄压壳体一2的外壁开设有泄压孔10，泄压壳体二3的内部设置有腔室4，且腔室4的内壁焊接有支撑杆5，并且支撑杆5的表面铰接有铰接杆6，泄压壳体二3的内壁焊接有支撑板11，腔室4和
支撑板11的表面开设有滑槽15，支撑杆5与滑槽15滑动连接，支撑杆5的另一端铰接有连接块7，且连接块7的底面与堵块8的顶面焊接，支撑板11的表面贯穿设置有限位杆12，且限位杆12的一端焊接有限位块13，支撑板11与堵块8之间位于限位杆12的外侧套接有复位弹簧14，将泄压装置固定在釜体1的上盖上，釜体1内的压强过大时，气体克服堵块8的重力和多个复位弹簧14的弹力，推动堵块8上移，堵块8侧面与泄压孔10不再贴合，多余的气体则从泄压孔10排出，保证反应釜主体内的压强，提升反应釜的使用效果，其次将螺纹连接的泄压壳体一2和泄压壳体二3分离，即可对堵块8及密封圈9进行更换，降低密封圈9上下往复运动时造成的磨损，提高自动泄压装置的密封性。
[0025]本实施方案中：密封圈9设有多个，且多个密封圈9的直径大于堵块8的直径。
[0026]具体的，提高泄压装置的密封性。
[0027]本实施方案中：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌反应釜用自动泄压装置，包括釜体(1)、泄压壳体一(2)和泄压壳体二(3)，其特征在于，所述釜体(1)的顶面固定安装有泄压壳体一(2)，且泄压壳体一(2)的顶端螺纹连接有泄压壳体二(3)，所述泄压壳体一(2)的内部设置有堵块(8)，且堵块(8)的表面下端设置有密封圈(9)，所述泄压壳体一(2)的外壁开设有泄压孔(10)，所述泄压壳体二(3)的内部设置有腔室(4)，且腔室(4)的内壁焊接有支撑杆(5)，并且支撑杆(5)的表面铰接有铰接杆(6)，所述泄压壳体二(3)的内壁焊接有支撑板(11)，所述腔室(4)和支撑板(11)的表面开设有滑槽(15)，所述支撑杆(5)与滑槽(15)滑动连接，所述支撑杆(5)的另一端铰接有连接块(7)，且连接块(7)的底面与堵块(8)的顶面焊接，所述支撑板(11)的表面贯穿设置有限位杆(12)，且限位杆(12)的一端焊接有限位块(13)，所述支撑板(11)与堵块(8)之间位于限位杆(12)的外侧套接有复位弹簧(14)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩然，
申请(专利权)人：巩义市博研仪器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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