本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用放电检测装置，包括模具和箱体，箱体内部中间设有隔板，隔板上表面设置有相间隔的挡板A和挡板B，挡板A与挡板B之间设置有输送机构，挡板A一侧设置有正极接口，挡板B一侧设置有正对正极接口的负极接口，箱体内部相对的两侧壁分别设置有加热板，箱体内底部设置有放电检测仪、工控机和加湿除湿一体机。锂电池放置在模具上并由输送机构送至正极接口与负极接口之间进行检测，加热板和加湿除湿一体机可改变箱体内部空间的环境，使得锂电池可在不同温湿度下对进行测试。行测试。行测试。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用放电检测装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池加工用放电检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池通常分为方形锂电池和圆柱形锂电池，圆柱形锂电池广泛用于数码、平衡车、太阳能能锂电池路灯、LED灯、电动工具等。随着电池技术的不断发展，对于电池容量的精确估计变得越来越重要。
[0003]电池容量是指电池存储电量的大小，是一个无法直接测量的参量，温度、放电速率以及电池老化等都可能会影响电池容量。环境温度过高时，锂电池易发生热失控。当环境湿度过高，会在锂电池表面结露，容易出现短路。现有检测装置只能在单一环境下对电池进行检测，检测结果受限。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池加工用放电检测装置，可在不同温湿度下对电池进行测试，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂电池加工用放电检测装置，包括模具和箱体，所述箱体底部四周设置有螺纹杆，所述螺纹杆下方设置有底座；所述箱体内部中间设置有隔板，所述隔板上表面设置有相间隔的挡板A和挡板B，所述挡板A与挡板B之间设置有输送机构，所述模具放置于输送机构，所述挡板A一侧设置有用于检测模具的到位传感器，所述挡板A朝向挡板B的一侧设置有数组正极接口，所述挡板B一侧设置有数组正对正极接口的负极接口，所述箱体内部相对的两侧壁分别设置有加热板，所述箱体内底部设置有放电检测仪和工控机，所述隔板于挡板A一侧开设有通孔A，所述隔板于挡板B一侧开设有通孔B，所述放电检测仪通过穿过通孔A和通孔B的导线分别连接正极接口和负极接口，所述工控机分别与加热板、放电检测仪、到位传感器和输送机构电性连接。
[0008]优选的，所述挡板A和挡板B的相对面分别设置有中空管，所述中空管内设置有与工控机电性连接的微型升降杆，所述正极接口和负极接口分别安装在相对应微型升降杆的端部。
[0009]优选的，所述隔板于挡板B一侧还开设有通孔C，所述箱体内底部设置有与工控机电性连接的加湿除湿一体机，所述加湿除湿一体机上方设置有管道，所述管道穿过通孔C与隔板上方的空间相连通。
[0010]优选的，所述箱体内顶部设置有与工控机电性连接的防爆灯、湿度传感器及温度传感器。
[0011]优选的，所述箱体左右两侧分别开设有正对输送机构的通行口，所述通行口设置有升降门。
[0012]优选的，所述箱体外部设有触控显示屏，所述触控显示屏与工控机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]隔板和升降门相配合，保证了箱体内部空间的密闭性，锂电池放置在模具上并由输送机构送至正极接口与负极接口之间进行检测，通过温度传感器和湿度传感器，保证了密闭箱体内部的温湿度情况的感应，加热板和加湿除湿一体机可改变箱体内部空间的环境，使得锂电池可在不同温湿度下对进行测试。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的左视图。
[0017]图3为本技术的内部示意图。
[0018]图4为本技术正极接口的安装示意图。
[0019]图中标注说明：1、箱体，2、螺纹杆，3、底座，4、隔板，5、挡板A，6、挡板B，7、正极接口，8、加热板，9、通孔A，10、通孔B，11、通孔C，12、升降门，13、电机，14、负极接口，15、滚筒，16、传送带，17、防爆灯，18、湿度传感器，19、温度传感器，20、放电检测仪，21、管道，22、加湿除湿一体机，23、工控机，24、微型升降杆，25、中空管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1至图3，本技术公开了一种锂电池加工用放电检测装置，主要用于对圆柱形锂电池的放电检测，其包括箱体1和用于放置锂电池的模具。箱体1底部四周设置有螺纹杆2，螺纹杆2下方设有通过螺纹连接的底座3。箱体1内部中间设置有隔板4，隔板4上表面设置有相间隔的挡板A5和挡板B6，挡板A5与挡板B6之间设置有输送机构。输送机构包括活动安装在挡板A5和挡板B6之间的多组滚筒15，挡板A5一侧设置有电机13，电机13与其中一滚筒15驱动连接，所有滚筒15通过外套的传送带16相连接，模具置于传送带16上。
[0023]挡板A5和挡板B6的相对面分别设置有数组中空管25，每一中空管25内均设置有微型升降杆24。位于挡板A5一侧的微型升降杆24端部安装有正极接口7，位于挡板B6一侧的微型升降杆24端部安装有正对正极接口7的负极接口14。箱体1内部相对的两侧壁分别设置有加热板8，用以控制箱体1内的环境温度。挡板A5一侧还设置有用于检测模具到位情况的到位传感器，到位传感器与电机13相关联，当到位传感器检测到模具就位后，电机13立即停机，保证模具上的锂电池能位于正极接口7与负极接口14之间。
[0024]箱体1的内底部设置有加湿除湿一体机22、放电检测仪20和作为控制中心的工控
机23，工控机23分别与加热板8、电机13、放电检测仪20、微型升降杆24和到位传感器电性连接。隔板4于挡板A5一侧开设有通孔A9，隔板4于挡板B6一侧开设有通孔B10和通孔C11。放电检测仪20通过穿过通孔A9和通孔B10的导线分别连接正极接口7和负极接口14，加湿除湿一体机22上方设置有管道21，管道21穿过通孔C11与隔板4上方的空间相连通。
[0025]箱体1左右两侧分别开设有正对输送机构的通行口，通行口设置有升降门12。通过滑动门12和隔板4，保证了箱体1内部空间(正极接口7与负极接口14所在空间)的密闭性。此外，箱体1内顶部设置有与工控机23电性连接的防爆灯17、湿度传感器18及温度传感器19，通过温度传感器19、湿度传感器18，保证了密闭箱体1内部的温湿度情况的感应。箱体1外部设有触控显示屏，触控显示屏与工控机23电性连接。触控显示屏顶部设有信号接收器，保证了装置运行时信号的收发和传递，保证了远程对装置的操作。
[0026]本装置通电后，将锂电池放在模具6上，通过传送带16，模具6进入箱体1内部，当到位传感器检测到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用放电检测装置，包括模具和箱体(1)，所述箱体(1)底部四周设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)下方设置有底座(3)；其特征在于：所述箱体(1)内部中间设置有隔板(4)，所述隔板(4)上表面设置有相间隔的挡板A(5)和挡板B(6)，所述挡板A(5)与挡板B(6)之间设置有输送机构，所述模具放置于输送机构，所述挡板A(5)一侧设置有用于检测模具的到位传感器，所述挡板A(5)朝向挡板B(6)的一侧设置有数组正极接口(7)，所述挡板B(6)一侧设置有数组正对正极接口(7)的负极接口(14)，所述箱体(1)内部相对的两侧壁分别设置有加热板(8)，所述箱体(1)内底部设置有放电检测仪(20)和工控机(23)，所述隔板(4)于挡板A(5)一侧开设有通孔A(9)，所述隔板(4)于挡板B(6)一侧开设有通孔B(10)，所述放电检测仪(20)通过穿过通孔A(9)和通孔B(10)的导线分别连接正极接口(7)和负极接口(14)，所述工控机(23)分别与加热板(8)、放电检测仪(20)、到位传感器和输送机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用放电检测装置，其特征在于：所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞臣，李志贞，毛亚楠，
申请(专利权)人：潍坊晨辉锂电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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