一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，具体为一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装，包括工作台，工作台的顶面开设有三组T形槽，且三组T形槽的内部均滑动设置有T形滑块，三组T形滑块的顶端均与T形板的底端对应位置相固定，三组T形槽的底端内壁靠对应T形滑块的对应一侧均安装有限位板，限位板的背侧靠顶端的位置均安装有支撑板，且支撑板的底端分别与对应T形槽的底端内壁相固定，限位板的对应两侧均安装有安装板，且安装板的顶端均安装有放置板。通过工作台、T形槽、T形板、T形滑块和固定螺栓等零部件设置可有效的解决了长期使用后，电机需要定期进行检修，而现有的工装不能方便的进行拆卸，从而影响检修过程和检修效率的问题。从而影响检修过程和检修效率的问题。从而影响检修过程和检修效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装。

技术介绍

[0002]电动机扭矩和转速的输出，通常是通过安装在电机上的联轴器带动被驱动设备上的联轴器来实现的。而电机轴伸与联轴器之间的配合精度的高低，将影响到系统运行的平稳性、噪声和振动，伺服电机轴键槽的加工精度是决定联轴器安装精度的关键，并且对伺服电机轴键槽的加工的工装，长期使用后，需要定期进行检修，而现有的工装不能方便的进行拆卸，从而影响检修过程和检修效率，故需要进一步改进。
[0003]现有的用于铣削加工伺服电机轴键槽工装存在长期使用后，电机需要定期进行检修，而现有的工装不能方便的进行拆卸，从而影响检修过程和检修效率的问题，同时还存在加工过程中，电机的振动会导致整个工装的振动，从而影响加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装，包括工作台，所述工作台的顶面开设有三组T形槽，且三组T形槽的内部均滑动设置有T形滑块，三组所述T形滑块的顶端均与T形板的底端对应位置相固定，三组T形槽的底端内壁靠对应T形滑块的对应一侧均安装有限位板，所述限位板的背侧靠顶端的位置均安装有支撑板，且支撑板的底端分别与对应T形槽的底端内壁相固定，所述限位板的对应两侧均安装有安装板，且安装板的顶端均安装有放置板，所述放置板的内部均活动安装有四组抵住杆，且对应四组抵住杆的对应一端均安装有磁铁块，所述T形板的对应一侧靠顶端内部的位置活动设置有压紧螺杆，所述T形板的背侧靠顶端的位置活动安装有电机。
[0006]优选的，所述压紧螺杆的外侧活动螺接有螺母，且螺母的对应一侧与T形板的对应一侧表面相贴合设置。
[0007]优选的，所述电机的输出端安装有开口轴套，且开口轴套位于T形板的内部靠顶端中间的位置设置。
[0008]优选的，所述T形板的两端均活动螺接有固定螺栓，且T形板通过两组固定螺栓与工作台相活动安装。
[0009]优选的，对应四组所述抵住杆的大小相等，且对应四组抵住杆均匀的分布在对应放置板的内部并呈同一垂直面设置。
[0010]优选的，对应两组所述安装板的大小相等，且对应两组安装板的底面均与工作台的顶面相贴合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过工作台、T形槽、T形板、T形滑块和固定螺栓等零部件设置可有效的解决了长
期使用后，电机需要定期进行检修，而现有的工装不能方便的进行拆卸，从而影响检修过程和检修效率的问题。
[0013]通过限位板、支撑板、安装板、放置板、抵住杆和磁铁块等零部件设置可有效的解决了加工过程中，电机的振动会导致整个工装的振动，从而影响加工效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的限位板的结构立体示意图；
[0016]图3为本技术的T形滑块的结构立体示意图；
[0017]图4为本技术的放置板的结构立体示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、T形槽；12、限位板；13、支撑板；14、安装板；15、放置板；16、抵住杆；17、磁铁块；2、T形板；21、T形滑块；3、压紧螺杆；4、螺母；5、电机；6、开口轴套；7、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装，包括工作台1，工作台1的顶面开设有三组T形槽11，且三组T形槽11的内部均滑动设置有T形滑块21，三组T形滑块21的顶端均与T形板2的底端对应位置相固定。
[0021]三组T形槽11的底端内壁靠对应T形滑块21的对应一侧均安装有限位板12，限位板12的背侧靠顶端的位置均安装有支撑板13，且支撑板13的底端分别与对应T形槽11的底端内壁相固定，限位板12的对应两侧均安装有安装板14，且安装板14的顶端均安装有放置板15，对应两组安装板14的大小相等，且对应两组安装板14的底面均与工作台1的顶面相贴合设置，放置板15的内部均活动安装有四组抵住杆16，且对应四组抵住杆16的对应一端均安装有磁铁块17，对应四组抵住杆16的大小相等，且对应四组抵住杆16均匀的分布在对应放置板15的内部并呈同一垂直面设置。
[0022]T形板2的对应一侧靠顶端内部的位置活动设置有压紧螺杆3，T形板2的内部靠压紧螺杆3的对应一端开设有U形槽，且压紧螺杆3的对应一端贯穿于T形板2的对应一侧内壁并延伸至U形槽的内部，压紧螺杆3的外侧活动螺接有螺母4，且螺母4的对应一侧与T形板2的对应一侧表面相贴合设置，T形板2的背侧靠顶端的位置活动安装有电机5，电机5的输出端安装有开口轴套6，且开口轴套6位于T形板2的内部靠顶端中间的位置设置，开口轴套6为开口设置，T形板2的两端均活动螺接有固定螺栓7，且T形板2通过两组固定螺栓7与工作台1相活动安装。
[0023]在使用时，当电机5需要进行检修时，使用人员可转动两组固定螺栓7，从而使得两组固定螺栓7的底端与工作台1进行分离，从而使得T形板2能够在工作台1的顶面向一侧进行移动，进而使得三组T形滑块21分别在对应T形槽11的内部进行相应的移动，从而使得T形
板2在移动时更加稳定且不易发生晃动，当T形板2完全从工作台1拆卸下来时，使用人员便可对电机5进行相应的检修，从而有效解决了长期使用后，电机5需要定期进行检修，而现有的工装不能方便的进行拆卸，从而影响检修过程和检修效率的问题，当检修完毕后，可根据上述操作，反之操作，便可将T形板2重新安装至初始位置上，此时，三组限位板12的对应一侧分别与T形板2的内侧表面进行相贴合设置，并通过对应支撑板13能够与对对应限位板12进行有效的支撑，从而使得T形板2有足够的支撑力，与此同时，使用人员可将对应放置板15内部设置的对应四组抵住杆16向T形板2的背侧方向进行移动，由于T形板2的材质为铁制品，从而使得对应四组磁铁块17的对应一侧表面能够与T形板2的背侧进行吸附固定，进而起到进一步固定的作用，从而提高了T形板2的稳定性，进而有效了解决了加工过程中，电机5的振动会导致整个工装的振动，从而影响加工效率的问题。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有三组T形槽(11)，且三组T形槽(11)的内部均滑动设置有T形滑块(21)，三组所述T形滑块(21)的顶端均与T形板(2)的底端对应位置相固定，三组T形槽(11)的底端内壁靠对应T形滑块(21)的对应一侧均安装有限位板(12)，所述限位板(12)的背侧靠顶端的位置均安装有支撑板(13)，且支撑板(13)的底端分别与对应T形槽(11)的底端内壁相固定，所述限位板(12)的对应两侧均安装有安装板(14)，且安装板(14)的顶端均安装有放置板(15)，所述放置板(15)的内部均活动安装有四组抵住杆(16)，且对应四组抵住杆(16)的对应一端均安装有磁铁块(17)，所述T形板(2)的对应一侧靠顶端内部的位置活动设置有压紧螺杆(3)，所述T形板(2)的背侧靠顶端的位置活动安装有电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铣削加工伺服电机轴键槽工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：万家顺，
申请(专利权)人：深圳市钧工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：