一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，属于钢管加工技术领域，包括底框，所述底框一端的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有齿条，所述底框的顶部对称设置有夹管，所述夹管的外侧皆均匀设置有齿块，所述齿块与齿条相啮合，所述夹管的内侧均匀设置有液压杆，且液压杆的一端贯穿并延伸至夹管的外侧，所述液压杆的伸缩端设置有夹持组件，所述夹管的两侧皆固定有限位环，所述限位环的外侧皆固定有卡环。本实用新型专利技术能够根据钢管加工使用需求调节旋转夹持固定后的钢管，以便于对钢管加工，且无需人工手动调节更加省时省力，提高了钢管管道的加工效率，从而满足了企业的生产加工需求。从而满足了企业的生产加工需求。从而满足了企业的生产加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装


[0001]本技术涉及一种夹具工装，特别是涉及一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，属于钢管加工


技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；
[0003]现有的钢管加工用夹具工装使用时，存在钢管管道在固定夹持后，无法对夹持后的管道进行角度调整或者根据需求转动钢管，需要拆卸后旋转再安装，操作麻烦浪费人力物力，容易影响钢管管道正常加工。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，以解决现有技术中不便于调节和旋转的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，包括底框，所述底框一端的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有齿条，所述底框的顶部对称设置有夹管，所述夹管的外侧皆均匀设置有齿块，所述齿块与齿条相啮合，所述夹管的内侧均匀设置有液压杆，且液压杆的一端贯穿并延伸至夹管的外侧，所述液压杆的伸缩端设置有夹持组件，所述夹管的两侧皆固定有限位环，所述限位环的外侧皆固定有卡环，所述卡环的两侧皆设置有限位块，所述限位块的一侧皆开设有滑槽，且滑槽与卡环滑动连接，所述限位块与底框之间设置有调节组件。
[0007]优选的：所述夹持组件包括弧板和弹力夹板，所述弧板分别位于液压杆的伸缩端，所述弧板的一侧皆设置有弹力夹板，所述弹力夹板与弧板之间皆均匀设置有弹簧。
[0008]优选的：所述调节组件包括双向丝杆和滑孔，所述双向丝杆位于底框的内部，且双向丝杆的一端贯穿并延伸至底框的外侧，所述双向丝杆与底框转动连接，所述双向丝杆的外侧对称设置有套管，且套管皆与双向丝杆螺纹连接，所述套管与限位块的底部固定连接，所述滑孔开设在底框的顶部。
[0009]优选的：所述双向丝杆的一端设置有手摇柄。
[0010]优选的：所述弹力夹板为弧形板，且弹力夹板的一侧设置有防滑垫。
[0011]优选的：所述底框的底部设置有橡胶防滑块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装：通过底框、电机、转轴、
齿条、夹管、齿块、液压杆、限位环、卡环、限位块和滑槽的配合使用，能够根据钢管加工使用需求调节旋转夹持固定后的钢管，以便于对钢管加工，且无需人工手动调节更加省时省力，提高了钢管管道的加工效率，从而满足了企业的生产加工需求；通过弧板、弹力夹板和弹簧的配合使用，弹力夹板在弹簧的弹力作用下可以根据钢管的直径大小贴合在钢管表面，以增加与钢管之间的夹持面积，提高了夹持固定的效果以及夹持的牢固性，同时不易划伤钢管壁，从而提高了该工装的实用性；通过双向丝杆、套管和滑孔的配合使用，根据钢管的长度调节两组夹管之间的间距，以适用于更大范围的钢管夹持固定使用，且调节后位置稳定牢固，不易晃动和位移，从而提高了该夹具工作的通用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的夹管和限位环的连接示意图；
[0017]图4为本技术的限位块和套管的连接示意图。
[0018]图中：1、底框；2、电机；3、转轴；4、齿条；5、夹管；6、齿块；7、液压杆；8、夹持组件；9、限位环；10、卡环；11、限位块；12、滑槽；13、调节组件；14、弧板；15、弹力夹板；16、弹簧；17、双向丝杆；18、套管；19、滑孔。
具体实施方式
[0019]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，包括底框1，底框1一端的顶部安装有电机2，电机2的输出轴固定有转轴3，转轴3的外侧均匀设置有齿条4，底框1的顶部对称设置有夹管5，夹管5的外侧皆均匀设置有齿块6，齿块6与齿条4相啮合，夹管5的内侧均匀设置有液压杆7，且液压杆7的一端贯穿并延伸至夹管5的外侧，液压杆7的伸缩端设置有夹持组件8，夹管5的两侧皆固定有限位环9，限位环9的外侧皆固定有卡环10，卡环10的两侧皆设置有限位块11，限位块11的一侧皆开设有滑槽12，且滑槽12与卡环10滑动连接，限位块11与底框1之间设置有调节组件13。
[0021]在本实施例中，如图2、4所示，夹持组件8包括弧板14和弹力夹板15，弧板14分别位于液压杆7的伸缩端，弧板14的一侧皆设置有弹力夹板15，弹力夹板15与弧板14之间皆均匀设置有弹簧16，将钢管两端贯穿放置至于夹管5内，启动液压杆7，液压杆7推动弧板14以及弹力夹板15向钢管外侧靠近贴合，至弹力夹板15与钢管外侧紧密贴合，同时在弹簧16的弹力作用下，使得弹力夹板15的两端尽量与钢管外侧保持贴合，即完成夹持固定工作，可以使弹力夹板15更加贴合在钢管表面，以增加与钢管之间的夹持面积，提高了夹持固定的效果以及夹持的牢固性，同时不易划伤钢管壁，从而提高了该工装的实用性。
[0022]在本实施例中，如图1、4所示，调节组件13包括双向丝杆17和滑孔19，双向丝杆17位于底框1的内部，且双向丝杆17的一端贯穿并延伸至底框1的外侧，双向丝杆17与底框1转动连接，双向丝杆17的外侧对称设置有套管18，且套管18皆与双向丝杆17螺纹连接，套管18与限位块11的底部固定连接，滑孔19开设在底框1的顶部，转动双向丝杆17，通过双向丝杆
17与套管18的螺纹配合，同时在滑孔19的限位下，使得双向丝杆17带动套管18向相反方向移动，以带动顶部的限位环9以及夹管5向相反方向移动，根据钢管的长度调节两组夹管5之间的间距，以适用于更大范围的钢管夹持固定使用，从而提高了该夹具工作的通用性。
[0023]在本实施例中，如图1所示，双向丝杆17的一端设置有手摇柄，便于转动双向丝杆17。
[0024]在本实施例中，如图4所示，弹力夹板15为弧形板，且弹力夹板15的一侧设置有防滑垫，增加与钢管外侧的摩擦力，提高夹持固定的强度。
[0025]在本实施例中，如图1所示，底框1的底部设置有橡胶防滑块，增加工装与台面之间的牢固性，提高工装的稳定性。
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装的工作过程如下：
[0027]步骤1：将钢管两端贯穿放置至于夹管5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)一端的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧均匀设置有齿条(4)，所述底框(1)的顶部对称设置有夹管(5)，所述夹管(5)的外侧皆均匀设置有齿块(6)，所述齿块(6)与齿条(4)相啮合，所述夹管(5)的内侧均匀设置有液压杆(7)，且液压杆(7)的一端贯穿并延伸至夹管(5)的外侧，所述液压杆(7)的伸缩端设置有夹持组件(8)，所述夹管(5)的两侧皆固定有限位环(9)，所述限位环(9)的外侧皆固定有卡环(10)，所述卡环(10)的两侧皆设置有限位块(11)，所述限位块(11)的一侧皆开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与卡环(10)滑动连接，所述限位块(11)与底框(1)之间设置有调节组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢管玻璃内衬里加工用夹具工装，其特征在于：所述夹持组件(8)包括弧板(14)和弹力夹板(15)，所述弧板(14)分别位于液压杆(7)的伸缩端，所述弧板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏臣，
申请(专利权)人：大安市红岗化工防腐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：