方管抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方管抛光设备，包括基座及设于基座上的前支架和后支架，在基座上设有前抛光装置和后抛光装置，前抛光装置包括上下间隔布置的前定砂轮组件和前动砂轮组件，前动砂轮组件和前支架间设有第一弹簧，后抛光装置包括左右间隔布置的后定砂轮组件和后动砂轮组件，后动砂轮组件和后支架间设有第二弹簧。本实用新型专利技术在基座上设置两个抛光装置以及两个支架，前动砂轮组件和前支架间设置第一弹簧，使得可通过压缩第一弹簧来增大前动砂轮组件和前定砂轮组件间的间隔；后定砂轮组件固设在基座上，后动砂轮组件和后支架间设置第二弹簧，使得可通过压缩第二弹簧来增大后动砂轮组件和后定砂轮组件间的间隔，从而可对不同尺寸的方管进行抛光。的方管进行抛光。的方管进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
方管抛光设备


[0001]本技术属于方管生产设备
，更具体地说，是涉及一种方管抛光设备。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
[0003]但是，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
[0004]焊接方管顾名思义，它是一种方形体的管型，是钢板经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
[0005]方管在生产过程中需要进行抛光处理，现有的方管抛光机对方管进行抛光的时候，抛光机可抛光的方管调节度小，适用性极差，在需要对更大尺寸的方管抛光时，只能购买相应尺寸的设备，无形中增加了生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种方管抛光设备，以解决现有的方管抛光机适用性差，难以对不同尺寸的方管进行抛光的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种方管抛光设备，包括基座、前支架和后支架，在所述基座上设有前抛光装置和后抛光装置，所述前抛光装置和所述后抛光装置沿方管的输送方向间隔布置，前支架和后支架，均设于所述基座上，所述前抛光装置包括上下间隔布置的前定砂轮组件和前动砂轮组件，所述前定砂轮组件固设在所述基座上，所述前动砂轮组件和所述前支架间设有第一弹簧，压缩第一弹簧，能够增大所述前动滑轮组件和所述前定滑轮组件间的间隔，所述后抛光装置包括左右间隔布置的后定砂轮组件和后动砂轮组件，所述后定砂轮组件固设在所述基座上，所述后动砂轮组件和所述后支架间设有第二弹簧，压缩第二弹簧，能够增大所述后动滑轮组件和所述后定滑轮组件间的间隔。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述前支架上设有沿竖直方向延伸的前限位管，所述前动砂轮组件上设有第一限位杆，所述第一弹簧的底端固设于所述第一限位杆上，所述第一弹簧的顶端固设在所述前限位管的顶端，且所述第一限位杆的局部插设在前限位管内。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述后支架上设有沿水平方向延伸的后限位管，所述后动砂轮组件上设有第二限位杆，所述第二弹簧的一端固设于所述第一限位杆上，所述第二弹簧的另一端端固设在前限位管的靠近所述后支架的一端，且所述第二限位杆的局部插设在后限位管内。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述前动砂轮组件和所述后动砂轮组件的结构相同，
均包括C形的安装架、梳转设置在安装架上的动砂轮和设置在安装架上的驱动组件，所述动砂轮的一端与驱动组件的动力输出端连接；所述第一限位杆设置在前动砂轮组件的安装架的中部；所述第二限位杆设置在后动砂轮组件的安装架的中部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述前定砂轮组件包括前定砂轮、前定连接杆和前定驱动组件，前定连接杆设置在前定砂轮的两侧；
[0012]所述基座上设有第一凹槽，穿经所述第一凹槽设有梳转孔，前定连接杆插设在梳转孔内，且前定连接杆的一端连接在前定驱动组件的动力输出端。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述后定砂轮组件包括L形的安装板、后定驱动组件和后定砂轮，所述后定驱动组件设于所述安装板的水平设置的部分上，所述后定砂轮的两端设有后定连接杆，所述后定连接杆的顶端连接在后定驱动组件的动力输出端，所述后定砂轮的底端抵接在所述基座的顶面上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述基座上开设有第二凹槽，所述后动砂轮组件的安装架的局部设于所述第二凹槽内，且所述后动砂轮组件的动砂轮的底端与所述基座的顶面齐平。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述前定砂轮的靠近所述后定砂轮的一端与所述后定砂轮的工作端齐平。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述基座上设有限位块，所述限位块沿所述方管的输送方向延伸，所述限位块内侧面与所述前定砂轮的远离所述后动砂轮的一端齐平。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述基座上设有多个冷却管，所述冷却管能够向所述前抛光装置和所述后抛光装置喷洒冷却液。
[0018]本技术提供的方管抛光设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术在基座上设置前抛光装置和后抛光装置，其中，前抛光装置包括上下间隔布置的前定砂轮组件和前动砂轮组件，使得前抛光装置能够对方管的上下两个面进行抛光；后抛光装置包括左右间隔布置的后定砂轮组件和后动砂轮组件，使得后抛光装置能够对方管的左右两个面进行抛光。
[0019]又通过在基座上设置前支架和后支架，前定砂轮组件固设在基座上，前动砂轮组件和前支架间设置第一弹簧，使得可通过压缩第一弹簧来增大前动砂轮组件和前定砂轮组件间的间隔，从而可对不同尺寸的方管的上下两个面进行抛光；同理，后定砂轮组件固设在基座上，后动砂轮组件和后支架间设置第二弹簧，使得可通过压缩第二弹簧来增大后动砂轮组件和后定砂轮组件间的间隔，从而可对不同尺寸的方管的上下两个面进行抛光，进而使得本技术的方管抛光设备可对不同尺寸的方管进行抛光，且方便调节，易于使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的方管抛光设备其一角度的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的方管抛光设备另一角度的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的方管抛光设备的主视图；
[0024]图4为图3沿A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图5为本技术实施例提供的前动砂轮组件的结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记如下：
[0027]1、基座；2、前定砂轮；3、前动砂轮；4、前支架；5、后定砂轮；6、后动砂轮；7、后支架；8、冷却管；9、限位块；
[0028]101、第一凹槽；102、第二凹槽；
[0029]201、前定驱动组件；202、前定连接杆；
[0030]301、前动驱动组件；302、前动连接杆；303、安装架；304、第一限位杆；305、第一弹簧；
[0031]401、前限位管；
[0032]501、后定驱动组件；502、安装板；
[0033]601、后动驱动组件；
[0034]701、后限位管。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管抛光设备，其特征在于，包括：基座(1)，在所述基座(1)上设有前抛光装置和后抛光装置，所述前抛光装置和所述后抛光装置沿方管的输送方向间隔布置；前支架(4)和后支架(7)，均设于所述基座(1)上；所述前抛光装置包括上下间隔布置的前定砂轮(2)组件和前动砂轮(3)组件，所述前定砂轮(2)组件固设在所述基座(1)上，所述前动砂轮(3)组件和所述前支架(4)间设有第一弹簧(305)，压缩第一弹簧(305)，能够增大所述前动滑轮组件和所述前定滑轮组件间的间隔；所述后抛光装置包括左右间隔布置的后定砂轮(5)组件和后动砂轮(6)组件，所述后定砂轮(5)组件固设在所述基座(1)上，所述后动砂轮(6)组件和所述后支架(7)间设有第二弹簧，压缩第二弹簧，能够增大所述后动滑轮组件和所述后定滑轮组件间的间隔。2.如权利要求1所述的方管抛光设备，其特征在于：所述前支架(4)上设有沿竖直方向延伸的前限位管(401)，所述前动砂轮(3)组件上设有第一限位杆(304)，所述第一弹簧(305)的底端固设于所述第一限位杆(304)上，所述第一弹簧(305)的顶端固设在所述前限位管(401)的顶端，且所述第一限位杆(304)的局部插设在前限位管(401)内。3.如权利要求2所述的方管抛光设备，其特征在于：所述后支架(7)上设有沿水平方向延伸的后限位管(701)，所述后动砂轮(6)组件上设有第二限位杆，所述第二弹簧的一端固设于所述第一限位杆(304)上，所述第二弹簧的另一端端固设在前限位管(401)的靠近所述后支架(7)的一端，且所述第二限位杆的局部插设在后限位管(701)内。4.如权利要求3所述的方管抛光设备，其特征在于：所述前动砂轮(3)组件和所述后动砂轮(6)组件的结构相同，均包括C形的安装架(303)、梳转设置在安装架(303)上的动砂轮和设置在安装架(303)上的动驱动组件，所述动砂轮的一端与驱动组件的动力输出端连接；所述第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒文，
申请(专利权)人：石家庄富瑞沃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：