本实用新型专利技术公开了一种合浆粉体原材料的投料计量装置，包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构、用于向搅拌机构输送溶剂的溶剂输送机构、用于对搅拌后物料进行计量的计量机构和用于将计量后物料进行输出的挤出机构；搅拌机构的进料端分别与用于输送物料的投料站、溶剂输送机构的出料端连通，计量机构的进料端与搅拌机构的出料端连通、出料端与挤出机构的进料端连通；该投料计量装置能够有效提高合浆工序上料系统计量精度，同时有效提高浆料性能。同时有效提高浆料性能。同时有效提高浆料性能。
【技术实现步骤摘要】
一种合浆粉体原材料的投料计量装置
[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种合浆粉体原材料的投料计量装置。
技术介绍
[0002]锂电池电芯制作过程中，粉体和液体原材料投入合浆设备，经过合浆各道工艺处理后制成成品浆料输送至涂布设备，涂布设备将浆料均匀涂敷在极片表面并烘干制作成卷芯，锂电池卷心经过各个工序加工，最终完成锂离子电池电芯制作。
[0003]传统的合浆粉料上料计量系统方式为粉料由投料站投入存储在粉体储罐内，通过粉体输送螺杆向粉体计量储罐内补料，通过计量罐称重传感器测量计量罐内粉体重量变化，调节计量储罐出料双螺杆出料泵转速，从而达到调节粉体出料流量。计量罐中的粉体原材料按照设定的流量输送至挤出机内与溶剂混合并经过搅拌及分散等工序混合成成品浆料。
[0004]传统粉体投料计量方式在计量导电炭黑等占比少的粉体原材料时，因导电炭黑等占比少的粉体原材料流量低，外界振动对粉体计量数据干扰影响大，粉体密度低易漂浮在空中，导致计量数据不准确，实际流量波动大。导致合浆生产过程中，粉体配比波动，精度很难控制。
技术实现思路
[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种合浆粉体原材料的投料计量装置，有效提高了合浆工序上料系统计量精度，同时有效提高了浆料性能。
[0006]本技术提出的一种合浆粉体原材料的投料计量装置，包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构、用于向搅拌机构输送溶剂的溶剂输送机构、用于对搅拌后物料进行计量的计量机构和用于将计量后物料进行输出的挤出机构；搅拌机构的进料端分别与用于输送物料的投料站、溶剂输送机构的出料端连通，计量机构的进料端与搅拌机构的出料端连通、出料端与挤出机构的进料端连通。
[0007]进一步地，所述搅拌机构包括第一料管、搅拌罐体、设置于搅拌罐体中的第一搅拌桨和用于驱动第一搅拌桨转动的第一电机，第一料管的一端与搅拌罐体连通、另一端与投料站连通，第一电机固定于搅拌罐体上、输出端与第一搅拌桨一端固定连接。
[0008]进一步地，搅拌罐体外侧设置有用于对搅拌罐体进行称重的称重机构，第一料管上设置有气动蝶阀，第一料管通过第一软管与搅拌罐体连通。
[0009]进一步地，所述溶剂输送机构包括与搅拌罐体连通的溶剂进料管和用于将溶剂进料管中的溶剂输送到搅拌罐体中的第一螺杆泵。
[0010]进一步地，溶剂进料管上设置有第一气动球阀，溶剂进料管通过第二软管与搅拌罐体连通。
[0011]进一步地，所述计量机构包括第二料管、计量罐体、设置于计量罐体中的第二搅拌
桨和用于驱动第二搅拌桨转动的第二电机，第二料管的一端与计量罐体连通、另一端与搅拌罐体的出料口连通，第二电机固定于计量罐体上、输出端与第二搅拌桨一端固定连接。
[0012]进一步地，所述计量机构还包括用于将搅拌罐体中的物料输送到计量罐体中的隔膜泵，隔膜泵与第二料管连通设置，在隔膜泵与计量罐体之间的第二料管上设置有第二气动球阀。
[0013]进一步地，搅拌罐体出料口处设置有出料阀，搅拌罐体出料口与第二料管通过第三软管连通，第二料管与计量罐体通过第四软管连通。
[0014]进一步地，所述挤出机构包括第三料管和挤出机，计量罐体出料口设置有第三气动球阀、第三料管的一端与计量罐体出料口通过第五软管连通，第三料管的另一端与挤出机连通。
[0015]进一步地，所述挤出机构还包括用于将计量罐体中物料输送到挤出机的第二螺杆泵，第二螺杆泵与第三料管连通，在第二螺杆泵与挤出机之间的第三料管上设置有背压阀。
[0016]本技术提供的一种合浆粉体原材料的投料计量装置的优点在于：本技术结构中提供的一种合浆粉体原材料的投料计量装置，结构简单，成本低廉，决了传统的粉体投料计量方式因导电炭黑等占比少的粉体原材料流量低，外界振动对粉体计量数据干扰影响大，粉体密度低易漂浮在空中，导致计量数据不准确，实际流量波动大的问题，可以实现锂电池中导电炭黑等占比少的粉体原材料在投料计量中实现更稳定的流量输出，有效避免了合浆工序传统粉体计量系统对导电炭黑等占比少的粉体原材料流量波动大的问题，有效提高了合浆工序上料系统计量精度，同时有效提高了浆料性能，使合浆工序质量提升可实现质的飞跃。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]其中，1
‑
搅拌机构，2
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溶剂输送机构，3
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计量机构，4
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挤出机构，5
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投料站，6
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投料平台，7
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搅拌平台，8
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计量平台，9
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计量支撑架，11
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第一料管，12
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搅拌罐体，13
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第一搅拌桨，14
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第一电机，15
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称重机构，16
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气动蝶阀，17
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第一软管，18
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出料阀，21
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溶剂进料管，22
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第一螺杆泵，23
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第一气动球阀，24
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第二软管，31
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第二料管，32
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计量罐体，33
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第二搅拌桨，34
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第二电机，35
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隔膜泵，36
‑
第二气动球阀，37
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第三软管，38
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第四软管，39
‑
第三气动球阀，40
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称重传感器，41
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第三料管，42
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挤出机，43
‑
第五软管，44
‑
第二螺杆泵，45
‑
背压阀。
具体实施方式
[0019]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]如图1所示，本技术提出的一种合浆粉体原材料的投料计量装置，包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构1、用于向搅拌机构1输送溶剂的溶剂输送机构2、用于对搅拌后物料进行计量的计量机构3和用于将计量后物料进行输出的挤出机构4；搅拌机构1的进料端分别与用于输送物料的投料站5、溶剂输送机构2的出料端连通，计量机构3的进料端与搅拌
机构1的出料端连通、出料端与挤出机构4的进料端连通。
[0021]该投料计量装置可以用于合浆工序导电炭黑等占比少的粉体原材料上料，将合浆工序导电炭黑等占比少的粉体原材料一次投入搅拌机构1内，并通过溶剂输送机构2定量加入溶剂，使导电炭黑等占比少的粉体原材料先混合成浆液，再根据工艺配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合浆粉体原材料的投料计量装置，其特征在于，包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构(1)、用于向搅拌机构(1)输送溶剂的溶剂输送机构(2)、用于对搅拌后物料进行计量的计量机构(3)和用于将计量后物料进行输出的挤出机构(4)；搅拌机构(1)的进料端分别与用于输送物料的投料站(5)、溶剂输送机构(2)的出料端连通，计量机构(3)的进料端与搅拌机构(1)的出料端连通、出料端与挤出机构(4)的进料端连通。2.根据权利要求1所述的合浆粉体原材料的投料计量装置，其特征在于，所述搅拌机构(1)包括第一料管(11)、搅拌罐体(12)、设置于搅拌罐体(12)中的第一搅拌桨(13)和用于驱动第一搅拌桨(13)转动的第一电机(14)，第一料管(11)的一端与搅拌罐体(12)连通、另一端与投料站(5)连通，第一电机(14)固定于搅拌罐体(12)上、输出端与第一搅拌桨(13)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的合浆粉体原材料的投料计量装置，其特征在于，搅拌罐体(12)外侧设置有用于对搅拌罐体(12)进行称重的称重机构(15)，第一料管(11)上设置有气动蝶阀(16)，第一料管(11)通过第一软管(17)与搅拌罐体(12)连通。4.根据权利要求2所述的合浆粉体原材料的投料计量装置，其特征在于，所述溶剂输送机构(2)包括与搅拌罐体(12)连通的溶剂进料管(21)和用于将溶剂进料管(21)中的溶剂输送到搅拌罐体(12)中的第一螺杆泵(22)，第一螺杆泵(22)与溶剂进料管(21)连通设置。5.根据权利要求4所述的合浆粉体原材料的投料计量装置，其特征在于，溶剂进料管(21)上设置有第一气动球阀(23)，溶剂进料管(21)通过第二软管(24)与搅拌罐体(12)连通。6.根据权利要求2所述的合浆粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：包晨远，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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