本实用新型专利技术公开了一种用于煤焦油蒸馏的萘油采出装置，包括焦油加热炉，焦油加热炉一端通过管道连接蒸馏主塔，将脱水焦油通入蒸馏主塔进行分馏，酚油、萘油、洗油馏分在被分馏后进入侧线采出管线，萘油、洗油侧线采出管线通过萘油冷却器、洗油冷却器分别与采出泵相连，酚油油汽经酚油冷凝冷却器冷却后流入主塔回流槽，主塔回流槽与主塔塔顶之间连接有主塔回流泵，酚油其中一部分在主塔回流泵作用下送往主塔塔顶作为回流，另一部分进入酚油中间槽；分馏主塔下端与沥青塔连接，分馏主塔将软沥青通入沥青塔，沥青塔分馏出的蒽油进入蒽油冷却器，蒽油冷却器下端与蒽油分流槽相连，萘油馏分槽与萘油冷却泵间存在高低落差，萘油馏分在重力作用下自流进入萘油馏分槽。重力作用下自流进入萘油馏分槽。重力作用下自流进入萘油馏分槽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤焦油蒸馏的萘油采出装置
[0001]本技术涉及用于煤焦油蒸馏的油采出装置
，特别涉及一种用于煤焦油蒸馏的萘油采出装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外焦化企业通常采用的焦油蒸馏工艺可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏。本技术焦油蒸馏工艺采用常减压蒸馏，其中蒸馏主塔为减压操作，具体的工艺流程为：蒸馏主塔塔顶压力约为
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70kPa
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80kPa，蒸馏主塔塔顶温度为120℃，自塔蒸馏主塔顶逸出的酚油油汽经酚油冷凝冷却器冷却到60℃后，自流入主塔回流槽，在此用主塔回流泵将一部分酚油送往主塔塔顶作为回流，另一部分送至酚油中间槽。自主塔侧线分别分馏萘油馏份、洗油馏份、蒽油馏分。洗油馏份的侧线温度为230℃，经洗油冷却器冷却到75℃，然后用洗油采出泵送至洗油馏分槽。蒽油馏份的侧线温度为280℃，经主塔蒽油冷却器冷却到95℃，然后用蒽油采出泵送至蒽油槽。萘油馏份的侧线温度约为 170℃，由萘油采出泵采出后，经萘油冷却器冷却到90℃，送至萘油馏分槽。改造之前萘油馏分采出的方法是，利用采出泵、调节阀、流量计调节维持液位稳定，这样操作造成了如下的现状缺陷：(1)通过动力泵采出萘油，增加了成本能耗；(2)采出流量需使用调节阀控制调节；(3)频繁操作，劳动强度增大，生产状况稳定性差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供种用于焦油蒸馏的萘油采出装置，其利用位置高差优势，依据重力流原理实现自流采出，实现减少能耗、不需控制阀调节、降低劳动强度、提高生产稳定性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于煤焦油蒸馏的萘油采出装置，包括焦油加热炉，焦油加热炉的一端通过管道连接蒸馏主塔，将脱水焦油通入蒸馏主塔进行分馏，蒸馏主塔侧面连接有酚油、萘油、洗油侧线采出管线，萘油、洗油侧线采出管线通过冷却器分别与采出泵相连，萘油、洗油采出泵的另一端连接对应的馏分槽，酚油油汽经酚油冷凝冷却器冷却后流入主塔回流槽，主塔回流槽与主塔塔顶之间连接有主塔回流泵，分馏主塔下端与沥青塔连接，蒽油冷却器下端与蒽油分流槽相连，蒸馏主塔侧线萘油馏分采出口标高在30.0
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32.5米之间，萘油冷却器在标高19.7米，萘油侧线采出管线通过萘油冷却泵与萘油液下管线自上而下连接进入萘油馏分槽，萘油馏分槽400m3，直径7.7米，高度9.7米，萘油馏分采出管线设有管道视镜与负压取样阀，萘油馏分槽进料管线下插入液面以下，为防止萘油冷却后结晶，萘油冷却器采用温水冷却。
[0005]焦油加热炉的另一端通过管道连接脱水塔的一端，脱水塔的另一端通过管道连接换热器脱水塔顶端连接有对水与轻油的共沸混合物进行分离的分离器。
[0006]沥青塔下端与沥青加热炉侧面通过沥青加热管连接，沥青加热炉上端与沥青塔右下侧面通过沥青返回管连接，沥青加热管的中段与沥青排出管的一端连接。
[0007]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：萘油侧线采出管线通过萘油冷却泵与萘油液下管线自上而下连接进入萘油馏分槽，萘油馏分采出管线设有管道视镜与负压取样阀，萘油馏分槽进料管线下插入液面以下，为防止萘油冷却后结晶，萘油冷却器采用温水冷却；采出的萘油能在重力作用下自流入萘油馏分槽，能耗降低，不需控制阀调节，降低了劳动强度，提高了生产稳定性。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为工艺示意图。
[0011]图中：1
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换热器，2
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脱水塔，3
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轻油分离器，4
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主塔加热炉，5
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主塔，6
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主塔回油器，7
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萘油侧线采出管线，8
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萘油冷却器，9
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萘油馏分槽A，10
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萘油馏分槽B，11
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萘油液下管线，12
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管道视镜，13
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沥青塔，14
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沥青加热炉，15
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沥青加热管，16
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沥青返回管，17
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沥青排出管。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0013]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0014]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例包括换热器1，换热器1与脱水塔2的一端通过管道连接，脱水塔2塔顶与脱水塔2侧面间通过管道连接有轻油分离器3，脱水塔 2的另一端与主塔加热炉4的一端通过管道连接，主塔加热炉4的另一端管道与蒸馏主塔的一端连接；换热器1将焦油送入脱水塔2，脱水塔2使用轻油与焦油共沸脱水，轻油与水的混合物通过轻油分离器3进行过滤后运回脱水塔2进行重复利用，脱水塔2将脱水焦油送入主塔加热炉4进行加热，加热炉4将加热后的焦油送入蒸馏主塔5进行分馏，蒸馏主塔侧面连接有酚油、萘油、洗油侧线采出管线，萘油、洗油侧线采出管线通过萘油冷却器8、洗油冷却器分别与采出泵相连，萘油、洗
油采出泵的另一端连接对应的馏分槽
[0015]酚油侧线采出管线通过酚油冷却器与主塔回流槽上端顺序连接，主塔回流槽的另一端通过主塔回流泵与蒸馏主塔5塔顶、酚油中间槽连接，蒸馏主塔5塔顶压力约为
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70～
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80kPa，蒸馏主塔5塔顶温度为120℃，自蒸馏主塔5塔顶逸出的酚油油汽经酚油冷凝冷却器冷却到60℃后，自流入主塔回流槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤焦油蒸馏的萘油采出装置，包括焦油加热炉，焦油加热炉的一端通过管道连接蒸馏主塔，蒸馏主塔侧面连接有酚油、萘油、洗油侧线采出管线，萘油、洗油侧线采出管线通过萘油冷却器、洗油冷却器分别与采出泵相连，萘油、洗油采出泵的另一端连接对应的馏分槽，连接酚油侧线采出管线通过冷却器与主塔回流槽连接，主塔回流槽与主塔回流泵的一端连接，主塔回流泵的另一端分别与分馏主塔塔顶、酚油中间槽连接，分馏主塔下端与沥青塔连接，蒽油冷却器下端与蒽油分流槽相连，其特征是：萘油侧线采出管线通过萘油冷却泵与萘油液下管线自上而下连接进入萘油馏分槽。2.根据权利要求1所述的用于煤焦油蒸馏的萘油采出装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：司传煜，高芸，霍保芝，张兆阔，岳洋，赵波，
申请(专利权)人：山东恒信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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