一种压铸机用脱模剂喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，且公开了一种压铸机用脱模剂喷涂机构，解决了通过人工喷涂效率低以及现有喷涂装置喷涂不均匀的问题，其包括喷涂组件，所述喷涂组件通过电动伸缩杆与压铸机本体相配合连接，喷涂组件位于第一侧模和第二侧模之间的顶部，压铸机本体顶端的一侧设置有脱模剂箱和加压泵，加压泵连接于脱模剂箱和喷涂组件之间，喷涂组件由支撑板、伺服电机、侧喷涂结构一、侧喷涂结构二、连接结构一、连接结构二和凸轮构成；通过该喷涂机构能够在喷涂时实现横向往复运动和竖向运动，从而能够有效提高喷涂的均匀性，同时降低了工作人员的工作强度。员的工作强度。员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用脱模剂喷涂机构


[0001]本技术属于喷涂
，具体为一种压铸机用脱模剂喷涂机构。

技术介绍

[0002]为了使压铸后的工件方便与模具分离，在压铸前需要对模具的型腔进行喷涂脱模剂，目前的喷涂方式之一是采用人工喷涂，该种喷涂方式效率较低，喷涂不均匀，难以满足自动化生产的需要，还有一种方式是采用设置有多个喷头的喷涂装置进行喷涂，喷涂过程喷头上下运动实现整体喷涂，但是当某些喷头长时间使用发生堵塞后难以保证喷涂的均匀性。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压铸机用脱模剂喷涂机构，有效的解决了通过人工喷涂效率低以及现有喷涂装置喷涂不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机用脱模剂喷涂机构，包括喷涂组件，所述喷涂组件通过电动伸缩杆与压铸机本体相配合连接，喷涂组件位于第一侧模和第二侧模之间的顶部，压铸机本体顶端的一侧设置有脱模剂箱和加压泵，加压泵连接于脱模剂箱和喷涂组件之间，喷涂组件由支撑板、伺服电机、侧喷涂结构一、侧喷涂结构二、连接结构一、连接结构二和凸轮构成，伺服电机固定连接于支撑板底端的中间位置，侧喷涂结构一通过连接结构一与支撑板相配合连接，侧喷涂结构二通过连接结构二与支撑板相配合连接，凸轮位于支撑板内部的中间位置并与伺服电机的输出轴连接，凸轮与连接结构一和连接结构二相配合连接。
[0005]优选的，所述侧喷涂结构一和侧喷涂结构二均通过软管与加压泵相配合连接。
[0006]优选的，所述侧喷涂结构一和侧喷涂结构二均由喷管和若干喷头构成，喷头固定连接于喷管远离支撑板的一侧。
[0007]优选的，所述支撑板的内部开设有与连接结构一、连接结构二和凸轮相匹配的安装槽。
[0008]优选的，所述连接结构一和连接结构二均由支撑臂、U型支撑架、若干限位连接组件和活动轮构成，支撑臂通过限位连接组件与支撑板相配合连接，U型支撑架固定连接于支撑臂侧边的一端，活动轮连接于U型支撑架的一端并与凸轮接触连接。
[0009]优选的，所述限位连接组件由连接套、限位伸缩臂和限位弹簧构成，限位伸缩臂的一端穿插于连接套并通过限位弹簧与连接套相配合连接。
[0010]优选的，所述限位弹簧为压缩状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置由支撑板、伺服电机、侧喷涂结构一、侧喷涂结构二、连接结构一、连接结构二和凸轮构成的喷涂组件能够在喷涂时实现喷头的横向往复运动和竖向运动，从而能够提高喷涂的均匀性，通过该喷涂装置能够降低工作人员的工作强度，实现自
动化喷涂作业。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术压铸机用脱模剂喷涂机构结构示意图之一；
[0016]图2为本技术压铸机用脱模剂喷涂机构结构示意图之二；
[0017]图3为本技术喷涂组件结构示意图之一；
[0018]图4为本技术喷涂组件结构示意图之二；
[0019]图5为本技术侧喷涂结构与连接结构和凸轮连接结构示意图；
[0020]图中：1、喷涂组件；2、电动伸缩杆；3、压铸机本体；4、第一侧模；5、第二侧模；6、脱模剂箱；7、加压泵；8、支撑板；9、伺服电机；10、侧喷涂结构一；11、侧喷涂结构二；12、连接结构一；13、连接结构二；14、凸轮；15、软管；16、喷管；17、喷头；18、安装槽；19、支撑臂；20、U型支撑架；21、限位连接组件；22、活动轮；23、连接套；24、限位伸缩臂；25、限位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图5给出，本技术一种压铸机用脱模剂喷涂机构包括喷涂组件1，喷涂组件1通过电动伸缩杆2与压铸机本体3相配合连接，喷涂组件1位于第一侧模4和第二侧模5之间的顶部，压铸机本体3顶端的一侧设置有脱模剂箱6和加压泵7，加压泵7连接于脱模剂箱6和喷涂组件1之间，喷涂组件1由支撑板8、伺服电机9、侧喷涂结构一10、侧喷涂结构二11、连接结构一12、连接结构二13和凸轮14构成，伺服电机9固定连接于支撑板8底端的中间位置，侧喷涂结构一10通过连接结构一12与支撑板8相配合连接，侧喷涂结构二11通过连接结构二13与支撑板8相配合连接，凸轮14位于支撑板8内部的中间位置并与伺服电机9的输出轴连接，凸轮14与连接结构一12和连接结构二13相配合连接；
[0023]由图1至图5给出，侧喷涂结构一10和侧喷涂结构二11均通过软管15与加压泵7相配合连接，侧喷涂结构一10和侧喷涂结构二11均由喷管16和若干喷头17构成，喷头17固定连接于喷管16远离支撑板8的一侧，能够实现多个喷头进行喷涂作业，提高喷涂效率和均匀性，支撑板8的内部开设有与连接结构一12、连接结构二13和凸轮14相匹配的安装槽18，能够对连接结构一12、连接结构二13和凸轮14进行安装，连接结构一12和连接结构二13均由支撑臂19、U型支撑架20、若干限位连接组件21和活动轮22构成，支撑臂19通过限位连接组件21与支撑板8相配合连接，通过支撑臂19能够对侧喷涂结构进行支撑，U型支撑架20固定连接于支撑臂19侧边的一端，通过U型支撑架20能够对活动轮22进行支撑，活动轮22连接于U型支撑架20的一端并与凸轮14接触连接，能够提高与凸轮14连接的活动性，避免凸轮14与U型支撑架20发生摩擦，限位连接组件21由连接套23、限位伸缩臂24和限位弹簧25构成，能
够实现对支撑臂19的支撑限位，限位伸缩臂24的一端穿插于连接套23并通过限位弹簧25与连接套23相配合连接，限位弹簧25为压缩状态；
[0024]使用时，在第一侧模4和第二侧模5合模前，通过电动伸缩杆2带动喷涂组件1向下运动，使得喷涂组件1位于第一侧模4和第二侧模5之间，启动加压泵7即可实现喷涂工作，在电动伸缩杆2带动喷涂组件1向下匀速运动的过程中，启动伺服电机9，通过伺服电机9带动凸轮14匀速转动，通过凸轮14的转动能够实现对连接结构一12、连接结构二13的挤压，使得连接结构一12和连接结构二13分别带动侧喷涂结构一10和侧喷涂结构二11横向往复运动，运动过程通过由连接套23、限位伸缩臂24和限位弹簧25构成的限位连接组件21能够实现对支撑臂19的支撑和限位，提高连接结构一12和连接结构二13的整体稳定性，因此在喷涂过程中，能够带动喷头17实现竖向运动以及横向往复运动，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用脱模剂喷涂机构，包括喷涂组件(1)，其特征在于：所述喷涂组件(1)通过电动伸缩杆(2)与压铸机本体(3)相配合连接，喷涂组件(1)位于第一侧模(4)和第二侧模(5)之间的顶部，压铸机本体(3)顶端的一侧设置有脱模剂箱(6)和加压泵(7)，加压泵(7)连接于脱模剂箱(6)和喷涂组件(1)之间，喷涂组件(1)由支撑板(8)、伺服电机(9)、侧喷涂结构一(10)、侧喷涂结构二(11)、连接结构一(12)、连接结构二(13)和凸轮(14)构成，伺服电机(9)固定连接于支撑板(8)底端的中间位置，侧喷涂结构一(10)通过连接结构一(12)与支撑板(8)相配合连接，侧喷涂结构二(11)通过连接结构二(13)与支撑板(8)相配合连接，凸轮(14)位于支撑板(8)内部的中间位置并与伺服电机(9)的输出轴连接，凸轮(14)与连接结构一(12)和连接结构二(13)相配合连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述侧喷涂结构一(10)和侧喷涂结构二(11)均通过软管(15)与加压泵(7)相配合连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述侧喷涂结构一(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建怀，
申请(专利权)人：扬州市润建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：